本实用新型涉及机制砂石筛分技术领域，具体涉及一种干法机制砂石筛分装置。
背景技术：
机制砂通常是指由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于4.75mm的人工砂，亦称破碎砂。机制砂的制造工艺是将碎石进行反复破碎然后筛选。在筛选过程中，机制砂在由高处落到堆放点时，其在重力的作用下极易产生离析，导致机制砂混合不均。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够减少机制砂放料时产生离析现象的干法机制砂石筛分装置。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种干法机制砂石筛分装置，包括支撑架、分级筛选机构、进料斗、加湿装置及分流球，所述分级筛选机构包括外罩、滚筒轴、滚筒筛及驱动件，所述外罩支撑于所述支撑架上，所述外罩内间隔设有若干料间隔板，以将所述外罩内分隔为机制砂区、细碎石区、中碎石区及粗碎石区，所述机制砂区的底部、所述细碎石区的底部、所述中碎石区的底部及所述粗碎石区的底部均设有出料口；所述滚筒轴转动地装设于所述外罩上，所述滚筒筛固定地套设于所述滚筒轴上，所述滚筒筛最靠近所述机制砂区的端面上设有开口，且该端面与所述外罩滑动接触；所述滚筒筛的周壁包括依次连接的机制砂筛网、细碎石筛网、中碎石筛网及粗碎石筛网，所述机制砂筛网位于所述机制砂区内，所述细碎石筛网位于所述细碎石区内，所述中碎石筛网位于所述中碎石区内，所述粗碎石筛网位于所述粗碎石区内；所述驱动件与所述滚筒轴连接，以驱动所述滚筒轴转动；所述进料斗装设于所述外罩上，并通过所述开口伸入所述机制砂区的机制砂筛网内，所述加湿装置装设于所述机制砂区的出料口处，以对该机制砂区的砂石进行加湿处理；所述滚筒轴上固定套设有分流球，所述分流球与所述进料斗的出口对准。
进一步地，所述支撑架包括第一支撑脚及第二支撑脚，所述第一支撑脚与所述第二支撑脚均与所述外罩连接，且分别位于所述滚筒筛的相对两端。
进一步地，所述第一支撑脚及所述第二支撑脚均包括一支撑杆及一套管，所述支撑杆与所述外罩连接，所述套管套设于所述支撑杆上，所述套管上设有螺孔，所述套管的外侧壁上设有锁固螺母，所述锁固螺母与所述螺孔螺合且一端与所述支撑杆抵接，以将所述支撑杆固定于所述套管上，所述支撑杆在所述锁固螺母松动时能够沿所述套管滑动。
进一步地，所述干法机制砂石筛分装置还包括鼓风机及吸尘风机，所述鼓风机与所述吸尘风机均装设于所述外罩上，且分别位于所述滚筒筛的相对两端，以对所述滚筒筛内的粉料进行筛分收集。
进一步地，所述干法机制砂石筛分装置还包括粗料排放管，所述粗料排放管装设于所述外罩上，并与所述粗碎石区连通。
进一步地，所述加湿装置为淋水喷头。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的干法机制砂石筛分装置，包括机制砂筛网、细碎石筛网、中碎石筛网及粗碎石筛网，便于将不同粒径的集料进行筛分分离；设置料间隔板，避免集料混杂。通过机制砂区出料口处的加湿装置对机制砂石进行加湿处理，机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力，从而可以有效地减少离析现象的发生。同时，在滚筒轴上设置的分流球能够将进料充分分流、便于筛分和除粉。
2、本实用新型的干法机制砂石筛分装置，其上还设置鼓风机及吸尘风机，便于粉料的筛分收集。
3、本实用新型的干法机制砂石筛分装置，其设置粗料排放管，对超粒径粗集料进行回收，以方便后续的再破碎处理；第一支撑脚和第二支撑脚的高度可调节，以调节滚筒筛的倾斜角度，保证集料在滚筒筛中自由移动和筛分。
【附图说明】
图1为本实用新型一较佳实施方式中干法机制砂石筛分装置的结构示意图。
附图中，100-干法机制砂石筛分装置、2-支撑架、21-第一支撑脚、23-第二支撑脚、24-支撑杆、25-套管、26-锁固螺母、3-分级筛选机构、32-外罩、33-料间隔板、321-机制砂区、323-细碎石区、325-中碎石区、327-粗碎石区、328-出料口、34-滚筒轴、36-滚筒筛、362-机制砂筛网、364-细碎石筛网、365-中碎石筛网、367-粗碎石筛网、38-驱动件、4-进料斗、5-加湿装置、6-分流球、7-鼓风机、8-吸尘风机、9-粗料排放管。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种干法机制砂石筛分装置100，包括支撑架2、分级筛选机构3、进料斗4、加湿装置5及分流球6。
分级筛选机构3包括外罩32、滚筒轴34、滚筒筛36及驱动件38。外罩32支撑于支撑架2上，在本实施方式中，外罩32大致呈一中空圆柱体状。外罩32内间隔设有若干料间隔板33，以将外罩32内分隔为机制砂区321、细碎石区323、中碎石区325及粗碎石区327，在本实施方式中，机制砂区321、细碎石区323、中碎石区325及粗碎石区327沿外罩32的轴向间隔分布。机制砂区321的底部、细碎石区323的底部、中碎石区325的底部及粗碎石区327的底部均设有出料口328。滚筒轴34转动地装设于外罩32上。滚筒筛36固定地套设于滚筒轴34上，滚筒筛36最靠近机制砂区321的端面上设有开口(图未示)，且该端面与外罩32滑动接触。滚筒筛36的周壁包括依次连接的机制砂筛网362、细碎石筛网364、中碎石筛网365及粗碎石筛网367，其中，机制砂筛网362位于机制砂区321内，用于筛选机制砂；细碎石筛网364位于细碎石区323内，用于筛选细碎石；中碎石筛网365位于中碎石区325内，用于筛选中碎石；粗碎石筛网367位于粗碎石区327内，用于筛选粗碎石；其中，机制砂、细碎石、中碎石及粗碎石的粒度逐渐变大，相应地，机制砂筛网362的筛孔孔径、细碎石筛网364的筛孔孔径、中碎石筛网365的筛孔孔径及粗碎石筛网367的筛孔孔径也逐渐变大。驱动件38与滚筒轴34连接，以驱动滚筒轴34转动。在本实施方式中，驱动件38采用电机。进料斗4装设于外罩32上，并通过开口伸入机制砂区321的机制砂筛网362内，以向滚筒筛36内提供待筛选的集料。加湿装置5装设于机制砂区321的出料口328处，以对该机制砂区321内的成品机制砂进行加湿处理；在本实施方式中，加湿装置5为淋水喷头。滚筒轴34上固定套设有分流球6，分流球6与进料斗4的出口对准。
在本实施方式中，支撑架2包括第一支撑脚21及第二支撑脚23，第一支撑脚21与第二支撑脚23均与外罩32连接，且分别位于滚筒筛36的相对两端。第一支撑脚21及第二支撑脚23均包括一支撑杆24及一套管25，支撑杆24与外罩32连接，套管25套设于支撑杆24上。套管25上设有螺孔(未标示)，套管25的侧壁上设有锁固螺母26，锁固螺母26与螺孔螺合且一端与支撑杆24抵接，以将支撑杆24固定于套管25上，支撑杆24在锁固螺母26松动时能够沿套管25滑动，以调节相应支撑脚的高度。
干法机制砂石筛分装置100还包括鼓风机7及吸尘风机8，鼓风机7与吸尘风机8均装设于外罩32上，且分别位于滚筒筛36的相对两端，以对滚筒筛36内的粉料进行筛分收集。
干法机制砂石筛分装置100还包括粗料排放管9，粗料排放管9装设于外罩32上，并与粗碎石区327连通。
干法机制砂石筛分装置100使用时，驱动件38带动滚筒轴34及与滚筒轴34连接的滚筒筛36转动。通过进料斗4向滚筒筛36内通入待筛分的集料。由于分流球6与进料斗4的出口对准，因此，从进料斗4排出的集料会因撞击到旋转的分流球6表面而四处分散开来，以便于集料的筛分和除粉。由于机制砂筛网362的筛孔孔径、细碎石筛网364的筛孔孔径、中碎石筛网365的筛孔孔径及粗碎石筛网367的筛孔孔径逐渐变大，在离心力的作用下，小于机制砂筛网362筛孔的砂石从机制砂筛网362的筛孔中进入机制砂区321，小于细碎石筛网364筛孔的砂石从细碎石筛网364的筛孔中进入细碎石区323，小于中碎石筛网365筛孔的砂石从中碎石筛网365的筛孔中进入中碎石区325，小于粗碎石筛网367筛孔的砂石从粗碎石筛网367的筛孔中进入粗碎石区327，从而将不同粒径的集料进行筛分分离。而料间隔板33的设置，能够避免集料混杂。筛分过程中，可打开鼓风机7及吸尘风机8，以便于粉料的筛分与收集，从而控制成品机制砂内石粉的含量。通过机制砂区321出料口328处的加湿装置5对成品机制砂进行加湿处理，机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力，从而可以有效地减少成品机制砂后续放料过程中离析现象的发生。粒度大于粗碎石筛网367筛孔的集料从粗料排放管9排出，以待后续的破碎处理。此外，干法机制砂石筛分装置100还可通过调节第一支撑脚21和/或第二支撑脚23的高度，来调节滚筒筛36的倾斜角度，进而利于集料在滚筒筛中自由移动和筛分。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。