专利名称：机制砂风选除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风选除尘设备，尤其是涉及一种机制砂风选除尘设备。
背景技术：
在铁路工程施工过程中，遇到天然河砂较少的地区，如云南、贵州、广西百色市等地区，通常是采用制砂机和其它附属设备加工制成机制砂，以满足施工需求。但是工程中需要的机制砂通常数量较大，而采用常规工艺生产的机制砂，石粉含量一般在10% 15%， 无法满足铁路工程施工验收标准要求。为此，设计一种能有效降低机制砂中石粉含量，以满足铁路工程施工验收标准要求的机制砂风选除尘设备是非常必要的。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种机制砂风选除尘设备，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效降低机制砂中石粉含量，使得铁路工程施工完全满足验收标准要求，进而保证了铁路工程质量。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种机制砂风选除尘设备，其特征在于包括除尘仓，所述除尘仓顶部设置有进料嘴，所述进料嘴上部与除尘仓固定连接， 所述进料嘴下端设于除尘仓内部，所述除尘仓底部设置有出料口，所述除尘仓内部设置有缓冲平台，所述缓冲平台设于进料嘴下方，所述缓冲平台与除尘仓固定连接；所述除尘仓外侧壁上安装有将落在缓冲平台上的待分选机制砂扬起的鼓风机和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机，所述鼓风机设于缓冲平台下方，所述抽风机设于除尘仓上部。上述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述除尘仓内部设置有导流管，所述导流管设于进料嘴与缓冲平台之间，所述导流管上端与进料嘴相连接。上述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述除尘仓内部设置有风向导流板，所述风向导流板一端与除尘仓固定连接，所述风向导流板另一端向上倾斜且与缓冲平台之间存在间隙。上述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述鼓风机设于风向导流板与缓冲平台之间。上述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述进料嘴设置在除尘仓顶部一侧。上述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述出料口设置在除尘仓底部中心。上述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述鼓风机为离心式鼓风机。上述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述除尘仓为钢板除尘仓。上述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述导流管为钢质导流管。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，该风选除尘设备包括除尘仓，除尘仓顶部设置有进料嘴， 除尘仓底部设置有出料口，除尘仓内部设置有缓冲平台，除尘仓外侧壁上安装有将落在缓冲平台上的待分选机制砂扬起的鼓风机和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机，鼓风机设于缓冲平台下方，抽风机设于除尘仓上部。2、使用操作方便，使用时，将本实用新型的抽风机与集尘管连接，向进料嘴加入待分选机制砂，并开启鼓风机和抽风机即可进行工作。3、本实用新型通过主要起扬尘作用的鼓风机和将除尘仓内扬起的石粉抽吸出来的抽风机的配合使用，有效降低了机制砂中石粉含量，使得铁路工程施工完全满足验收标准要求，进而保证了铁路工程质量。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型与集尘管连接后的结构示意图。附图标记说明1-除尘仓； 2-进料嘴；3-出料口 ；4-鼓风机； 5-抽风机；6-导流管；7-风向导流板；8-集尘管；9-缓冲平台。
具体实施方式
如图1所示的一种机制砂风选除尘设备，包括除尘仓1，所述除尘仓1顶部设置有进料嘴2，所述进料嘴2上部与除尘仓1固定连接，所述进料嘴2下端设于除尘仓1内部，所述除尘仓1底部设置有出料口 3，所述除尘仓1内部设置有缓冲平台9，所述缓冲平台9设于进料嘴2下方，所述缓冲平台9与除尘仓1固定连接；所述除尘仓1外侧壁上安装有将落在缓冲平台9上的待分选机制砂扬起的鼓风机4和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机 5，所述鼓风机4设于缓冲平台9下方，所述抽风机5设于除尘仓1上部。如图1所示，所述除尘仓1内部设置有导流管6，所述导流管6设于进料嘴2与缓冲平台9之间，所述导流管6上端与进料嘴2相连接。该导流管对进入进料嘴2的待分选机制砂起导向作用。如图1所示，所述除尘仓1内部设置有风向导流板7，所述风向导流板7 —端与除尘仓1固定连接，所述风向导流板7另一端向上倾斜且与缓冲平台9之间存在间隙。该风向导流板的设置使得从鼓风机4出来的风沿着风向导流板7与缓冲平台9之间形成的间隙吹过，使得风向集中。如图1所示，所述鼓风机4设于风向导流板7与缓冲平台9之间，便于从鼓风机 4出来的风沿着风向导流板7与缓冲平台9之间形成的间隙吹过。如图1所示，所述进料嘴2设置在除尘仓1顶部一侧。如图1所示，所述出料口 3设置在除尘仓1底部中心。本实用新型中，所述鼓风机4为离心式鼓风机，所述除尘仓1为钢板除尘仓，所述导流管6为钢质导流管。本实用新型的工作原理使用时，将本实用新型的抽风机5与集尘管8连接(如图 1所示)，向进料嘴2加入待分选机制砂，并开启鼓风机4和抽风机5，则待分选机制砂在导流管6的作用下，落在缓冲平台9上，这时通过安装在除尘仓1外侧壁上的鼓风机4将待分选机制砂扬起，使得待分选机制砂充满除尘仓1整个空间，由于机制砂与石粉重量不同，因
4此机制砂与石粉分离，且机制砂在重力的作用下，下落后经出料口 3流出供铁路工程施工， 而石粉混在除尘仓1中的气流中被抽风机5抽走，进而使得待分选机制砂中石粉含量降低到3. 5% 6. 5%，完全满足验收标准要求，进而保证了铁路工程质量。本实用新型中的缓冲平台9对经导流管6进入除尘仓1内的待分选机制砂起缓冲作用，不仅使得待分选机制砂不至于快速落入除尘仓1底部，且便于与缓冲平台9之间形成间隙供鼓风机4出来的风吹过。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种机制砂风选除尘设备，其特征在于包括除尘仓(1)，所述除尘仓(1)顶部设置有进料嘴O)，所述进料嘴(2)上部与除尘仓(1)固定连接，所述进料嘴(2)下端设于除尘仓(1)内部，所述除尘仓(1)底部设置有出料口(3)，所述除尘仓(1)内部设置有缓冲平台 (9)，所述缓冲平台(9)设于进料嘴( 下方，所述缓冲平台(9)与除尘仓(1)固定连接；所述除尘仓⑴外侧壁上安装有将落在缓冲平台(9)上的待分选机制砂扬起的鼓风机⑷和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机(5)，所述鼓风机(4)设于缓冲平台(9)下方，所述抽风机(5)设于除尘仓(1)上部。
2.按照权利要求1所述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述除尘仓(1)内部设置有导流管(6)，所述导流管(6)设于进料嘴O)与缓冲平台(9)之间，所述导流管(6)上端与进料嘴(2)相连接。
3.按照权利要求1或2所述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述除尘仓(1)内部设置有风向导流板(7)，所述风向导流板(7) —端与除尘仓(1)固定连接，所述风向导流板(7)另一端向上倾斜且与缓冲平台(9)之间存在间隙。
4.按照权利要求3所述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述鼓风机(4)设于风向导流板(7)与缓冲平台(9)之间。
5.按照权利要求1所述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述进料嘴(2)设置在除尘仓(1)顶部一侧。
6.按照权利要求1所述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述出料口(3)设置在除尘仓⑴底部中心。
7.按照权利要求1所述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述鼓风机(4)为离心式鼓风机。
8.按照权利要求1所述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述除尘仓(1)为钢板除尘仓。
9.按照权利要求2所述的机制砂风选除尘设备，其特征在于所述导流管(6)为钢质导流管。
专利摘要本实用新型公开了一种机制砂风选除尘设备，包括除尘仓，所述除尘仓顶部设置有进料嘴，所述进料嘴上部与除尘仓固定连接，所述进料嘴下端设于除尘仓内部，所述除尘仓底部设置有出料口，所述除尘仓内部设置有缓冲平台，所述缓冲平台设于进料嘴下方，所述缓冲平台与除尘仓固定连接；所述除尘仓外侧壁上安装有将落在缓冲平台上的待分选机制砂扬起的鼓风机和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机，所述鼓风机设于缓冲平台下方，所述抽风机设于除尘仓上部。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效降低机制砂中石粉含量，使得铁路工程施工完全满足验收标准要求，进而保证了铁路工程质量。
文档编号B07B7/01GK202105795SQ20112017723
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者何安辉, 申百囤, 范恒秀, 雷向锋 申请人:中铁一局集团有限公司