用于快速掘进的自动调节式风筒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿井通风的风筒，更具体地，涉及一种适用于快速掘进的自动调节式风筒装置。
【背景技术】
[0002]目前，大断面快速掘进系统通常被用在煤巷大断面快速掘进施工过程中。该系统主要包括掘进机、锚杆机以及通风除尘设备。在施工过程中，掘进机用于快速掘进，锚杆机用于巷道支护，在掘进机运转时，将产生大量粉尘，按照相关要求，锚杆机和掘进机之间的区域必须进行通风除尘，即需要通过风筒不断地向工作面输送清洁空气，以保证生产安全以及施工人员的作业环境。
[0003]因风筒的长度为定值，风筒挂设在掘进机与锚杆机之间，只有在掘进机与锚杆机保持距离小于或等于风筒的长度的情况下，才能实现有效通风，以保证锚杆机和掘进机之间的区域内的通风除尘效果。当风筒的出风口与掘进机距离过大，风筒不能将清洁空气送至相关区域，将严重影响通风除尘效率，导致作业环境差，机控人员视线不清等问题。当锚杆机与掘进机距离过小，风筒将因无法正常伸张而堆叠在一起，造成风筒内部局部阻力过大，同样影响通风除尘效率。
[0004]由于掘进机可连续推进，而锚杆机的施工进度相对较慢，所以，掘进机与锚杆机通常难以实现同步的施工进度。这将造成掘进机与锚杆机间距离变化不定，二者之间挂设长度为定值的风筒将无法满足这种距离变化的要求，不能保证通风除尘效果。当掘进机与锚杆机间距超过风筒的长度时，由于锚杆机与掘进机间巷道无支护，作业人员无法进入该区域进行风筒挂设工作，掘进机必须停止作业，以等待锚杆机跟进，这影响掘进机的工作效率，难以实现安全、高效、快速掘进。
[0005]因此，需要一种新型的用于快速掘进的风筒装置，以解决上述问题，实现大断面快速、安全掘进。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于快速掘进的自动调节式风筒装置，解决了现有风筒不能满足锚杆机与掘进机之间距离变换要求，影响通风除尘效果的问题。
[0007]基于上述目的本实用新型提供的一种用于快速掘进的自动调节式风筒装置，其包括:柔性风筒;可伸缩支撑架，所述可伸缩支撑架位于所述柔性风筒内，且由内向外支撑开所述柔性风筒，所述可伸缩支撑架两端分别与所述柔性风筒的进口和出口固定连接，所述伸缩支撑架可沿着所述柔性风筒的延伸方向伸张或收缩;多个悬挂件，多个所述悬挂件平行分布，所述悬挂件包括固定端和悬挂端，所述固定端固定在所述可伸缩支撑架对所述柔性风筒的支撑处，且沿着所述可伸缩支撑架的伸缩方向排成一列，所述悬挂端位于所述柔性风筒的筒壁外侧;旋转件，所述旋转件上缠绕着连接绳，所述连接绳一端固定在所述旋转件上，另一端贯穿每个所述悬挂件的悬挂端；固定在所述可伸缩支撑架两端的所述悬挂件的悬挂端分别与所述连接绳系紧;所述旋转件正向或反向旋转用于释放或回收所述连接绳。
[0008]优选地，所述柔性风筒与所述可伸缩支撑架为可拆卸连接。
[0009]优选地，所述可伸缩支撑架为由钢丝绕成的螺旋骨架，所述螺旋骨架位于所述柔性风筒内，且由内向外支撑开所述柔性风筒，所述螺旋骨架的两端分别与所述柔性风筒的进口和出口固定连接，所述螺旋骨架可沿着所述柔性风筒的延伸方向伸张或收缩。
[0010]优选地，所述可伸缩支撑架为多级剪叉结构，所述多级剪叉结构包括多个铰接连接的剪叉，所述剪叉包括交叉且铰接连接的第一直臂和第二直臂，所述剪叉的第一直臂的两端分别与两侧相邻的所述第二直臂铰接连接，所述剪叉的第二直臂的两端分别与两侧相邻的所述第一直臂铰接连接。
[0011]优选地，所述悬挂件为吊环，所述吊环的底部固定在所述可伸缩支撑架对所述柔性风筒的支撑处，且沿着所述可伸缩支撑架的伸缩方向排成一列，所述吊环的环体位于所述柔性风筒筒壁外侧。
[0012]另外，优选地，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述旋转件固定连接，所述驱动机构用于驱动或锁定所述旋转件的旋转。
[0013]从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于快速掘进的自动调节式风筒装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:柔性风筒可以根据掘进机和锚杆机之间的距离实现自动伸张和收缩，解决了工作人员无法进入掘进机和锚杆机之间的无支护区域进行人工安装拆卸风筒问题，柔性风筒可以满足掘进机和锚杆机之间距离变化的要求，从而保证风机通过柔性风筒对掘进机和锚杆机之间的区域进行有效地进行通风除尘。而且，柔性风筒不影响掘进机的连续推进，避免了掘进机和锚杆机之间相互影响工作进度，提高了设备的工作效率。用于快速掘进的自动调节式风筒装置结构简单，便于操作与管理。
【附图说明】
[0014]通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0015]图1为本实用新型具体实施例中采用的用于快速掘进的自动调节式风筒装置的示意图。
[0016]其中附图标记:
[0017]10:柔性风筒；11:进口；12:出口；
[0018]20:可伸缩支撑架；
[0019]30:悬挂件；31:固定端； 32:悬挂端；
[0020]40:旋转件；41:连接绳。
【具体实施方式】
[0021 ]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0022]图1为本实用新型具体实施例中采用的用于快速掘进的自动调节式风筒装置的示意图。如图1所示，用于快速掘进的自动调节式风筒装置包括:柔性风筒10、可伸缩支撑架20、悬挂件30和旋转件40。
[0023]柔性风筒10为矿用正压柔性风筒，具有风阻小、漏风率低、强度高等优点。柔性风筒10悬挂在锚杆机和掘进机之间，以确保风机对二者之间区域、掘进机前方区域进行通风除尘。柔性风筒1两端分别设有进口 11和出口 12，进口 11固定在锚杆机上，出口 12固定在掘进机上。根据施工需求设定柔性风筒10的长度，柔性风筒10的长度应该大于或等于掘进机和锚杆机之间的最远距离。
[0024]可伸缩支撑架20位于柔性风筒10内，可伸缩支撑架20在柔性风筒10的内部从内向外将柔性风筒10支撑起，使得柔性风筒10形成一个通风通道。
[0025]可伸缩支撑架20的两端分别与柔性风筒10的进口11和出口 12固定连接，可伸缩支撑架20可以在柔性风筒10的延伸方向上可伸张或收缩。当可伸缩支撑架20处于伸张状态时，可伸缩支撑架20带动柔性风筒10向其两侧拉伸，柔性风筒10处于伸张状态；当可伸缩支撑架20处于完全伸张状态时，柔性风筒10处于自然伸直状态。当可伸缩支撑架20处于收缩状态时，可伸缩支撑架20带动柔性风筒10向其中心聚集，柔性风筒10处于收缩状态。
[0026]若干个悬挂件30平行分布，悬挂件30在可伸缩支撑架20的伸缩方向上排成一列。每个悬挂件30包括底部的固定端31和顶部的悬挂端32。
[0027]固定端31与可伸缩支撑架20固定。在可伸缩支撑架20向柔性风筒10提供的每个支撑处，固定一个悬挂件30的固定端31。固定端31在可伸缩支撑架20的伸缩方向上排成一列。
[0028]悬挂端32位于柔性风筒10的筒壁外侧。通过固定端31与可伸缩支撑架20的固定，悬挂端32用于将柔性风筒10悬挂在连接绳41上。悬挂端32在可伸缩支撑架20的伸缩方向上排成一列。吊挂在悬挂端32下方的柔性风筒10依靠重力自然下垂，可伸缩支撑架20处于伸张或收缩状态时，柔性风筒10仅在其延伸方向上伸张或收缩，而不会发生转动，以避免柔性风筒10在伸张或收缩时发生扭转，造成局部阻力过大，影响柔性风筒10的正常通风。
[0029]旋转件40上缠绕着连接绳41，连接绳41一端固定在旋转件40上，另一端依次贯穿每个悬挂端32;固定在可伸缩支撑架20两端的悬挂件30的悬挂端32分别与连接绳41系紧固定，可伸缩支撑架20两端之间的悬挂件30的悬挂端32悬挂在连接绳41上。根据施工需求设定连接绳41长度，连接绳41的长度大于柔性风筒10的长度。柔性风筒10通过悬挂端32吊挂在连接绳41的下方。旋转件40可以正向或反向旋转，用于释放或回收连接绳41 ο使用旋转件40方便回收或释放连接绳41。
[0030]下面，进一步介绍本实施例中用于快速掘进的自动调节式风筒装置的安装和使用过程。其中，定义柔性风筒10的进口 11 一端为后方，出口 12—端为前方。
[0031 ]用于快速掘进的自动调节