一种多功能防爆离心机的制作方法

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种多功能防爆离心机。

背景技术：

离心机是通过离心力将液体中的固体颗粒或是液体与液体的混合物中各组份分离的机械。溶液在离心的过程中，液体通过离心转鼓筒体过滤排出，较大的颗粒被阻隔在转鼓筒体的内部，实现固液的分离，有些溶液具有易挥性、可燃性，由于离心的过程振动较强，易发生爆炸，需要对设备进行防爆处理，大多的离心机通过通入氮气进行防爆，但是如果操作中出现失误，仍发生事故，需要对设备的防爆性能做更深一步的改进，以减轻损失。且离心后固液分离，转鼓内筒上会粘附固体残渣，通过虹吸反冲不能完全冲洗掉。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能防爆功能的离心机，可以清洗干净转鼓筒体上附着的固体残渣，方便实用，且防爆系数更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能防爆离心机，包括外壳体、转鼓筒体、密封盖、电机、主轴、转鼓、机台和内筒体，所述电机和外壳体均设置在机台上，所述内筒体设置在外壳体内，所述转鼓设置在内筒体内，所述外壳体的顶端铰接有密封盖，所述转鼓固定连接转鼓筒体，所述转鼓固定连接主轴，所述主轴通过皮带与电机的动力输出端连接，所述机台的底部设置有若干减振器，所述外壳体底部设有出液口，还包括防爆层、超声波振动棒、油缸、控制器和振动传感器，所述油缸设置在密封盖上，所述油缸的动力杆上连接有固定块，所述固定块上设置有超声波振动棒，所述密封盖上设置有进气孔、防爆灯、进料管和清洗管，所述清洗管连接有竖直向下的水管，所述水管上设置有若干喷头；所述防爆层设置外壳体与内筒体之间，所述防爆层包括有若干个防爆体和缓冲件，所述防爆体沿圆周方向设置在外筒体内壁上，所述防爆体之间留有空隙，所述缓冲件设置在空隙处，所述缓冲件抵在内筒体的外表面上；所述控制器和振动传感器设置在机台上，所述振动传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器与电机电性连接。

作为优选，所述缓冲件包括弹簧和伸缩壁，所述弹簧的一端固定在外壳体上，所述弹簧的另一端连接伸缩壁，所述伸缩臂抵在内筒体的外表面上。

作为优选，所述伸缩臂与内筒体的接触面为弧形。

作为优选，所述防爆体的材质为防爆泥。

作为优选，所述内筒体内表面设置有减振过滤层。

作为优选，所述减振过滤层的材质为泡沫铝。

有益效果：

本实用新型的离心机方便实用，在外壳体与内筒体之间设置有防爆层，防爆层包括防爆体和缓冲件，缓冲件抵在内筒体的外表面上，可以对内筒体的振动进行缓冲，防爆体具有良好抗冲击能力，且机台上设置有振动传感器，可以检测离心过程中机体的振动情况，振动值超过爆炸临界值时控制器控制电机断电，停止离心，离心机的防爆系数更高；且固液分离后利用超声波振动棒进行清洗，能够清除掉转鼓筒体上粘附的固体残渣。

本实用新型中的缓冲件包括弹簧和缓冲壁，缓冲壁为弧形与内筒体相配合，减轻内筒体的振动；防爆体的材质为防爆泥，具有良好的抗冲击性和密封性；内筒体的内表面设置有减振过滤层，减振过滤层为泡沫铝，可以对转鼓筒体的离心振动进行缓冲和过滤，且泡沫铝的吸收冲击能力强。

附图说明

图1本实用新型离心机的结构示意图；

图2为图1中离心机沿A-A线的剖视图；

附图标注：1-外壳体、2-转鼓筒体、3-防爆层、4-水管、5-密封盖、6-洗涤管、7-超声波振动棒、8-油缸、9-进料管、10-防爆灯、11-进气管、12-电机、13-皮带、14-主轴、15-出液口、16-减振器、17-转鼓、18-振动传感器、19-控制器、20-机台、21-内筒体、22-固定块、221-减振过滤层、31-防爆体、32-空隙、33-缓冲件、331-弹簧、332-伸缩壁。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1、2所示的一种多功能防爆离心机，包括外壳体1、转鼓筒体2、密封盖5、电机12、主轴14、转鼓17、机台20和内筒体21，所述电机12和外壳体1均设置在机台20上，所述内筒体21设置在外壳体1内，所述转鼓17设置在内筒体21内，所述外壳体1的顶端铰接有密封盖5，所述转鼓17固定连接转鼓筒体2，所述转鼓17固定连接主轴14，所述主轴14通过皮带13与电机12的动力输出端连接，所述机台20的底部设置有若干减振器16，所述外壳体1底部设有出液口15；还包括防爆层3、超声波振动棒7、油缸8、控制器19和振动传感器18，所述油缸8设置在密封盖5上，所述油缸8的动力杆上连接有固定块22，所述固定块22上设置有超声波振动棒7，所述密封盖5上设置有进气孔11、防爆灯10、进料管9和清洗管6，所述清洗管6连接有竖直向下的水管4，所述水管4上设置有若干喷头41；所述防爆层3设置外壳体1与内筒体21之间，所述防爆层3包括有若干个防爆体31和缓冲件33，所述防爆体31沿圆周方向设置在外筒体1内壁上，所述防爆体31之间留有空隙32，所述缓冲件33设置在空隙32处，所述缓冲件33抵在内筒体21的外表面上；所述控制器19和振动传感器18设置在机台20上，所述振动传感器18的信号输出端连接控制器19的信号输入端，所述控制器19与电机12电性连接，可以控制电机12的启动与停机。

在本实施例中，本实用新型的控制器可以为市场上现有的PLC控制器，可实现针对振动传感器传输来的信号控制电机的停机；所述缓冲件33包括弹簧331和伸缩壁332，所述弹簧331的一端固定在外壳体1上，所述弹簧331的另一端连接伸缩壁332，所述伸缩臂332抵在内筒体21的外表面上，减轻内筒体21的振动；所述伸缩臂332与内筒体21的接触面为弧形，与内筒体21进行配合，减轻离心产生的振动；所述防爆体31的材质为防爆泥；所述内筒体21内表面设置有减振过滤层221；所述减振过滤层221的材质为泡沫铝。

离心过程为：进气管11内通入氮气，进行气氛保护，电机12通过皮带13带动主轴14旋转，主轴14带动转鼓筒体2转动，溶液通过进料管9进入转鼓筒体2内进行离心，被离心过滤的液体通过转鼓筒体2从出液口15排出，离心的过程中振动传感器18检测着离心机产生的振动情况，当振动超过防爆的临界值时，将信号传输给控制器19，控制器19切断电机1电源，停止离心；离心后的固体残渣附着在转鼓筒体2上，固体残渣可以通过现有技术的刮刀进行清除；离心后清洗时，电机断电，喷头41向内筒体21喷散清洗液，待液面超过内筒体21的过滤高度时，油缸8的动力杆带动固定块22向下伸出，固定块22上的超声波振动棒17伸入清洗液内，进行超声波振动清洗转鼓内筒2，将内筒体表面的固体残渣振下。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。