本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种钢管快速分类装置。
背景技术：
在建筑施工钢管分离过程中，对于施工吊运下来的钢管需要人工从钢管堆中抽取，然后一个个尺量，根据长度进行分类、然后码垛。这种人工的钢管分类方法落后，在吊运垛成堆的钢管中一个个人工抽取再分类垛成堆，浪费了大量的劳动力；同时，对于人工抽取、人工码垛的施工现场秩序不好管控，往往钢管分离现场都是杂乱不堪，杂乱的现场对施工进度造成一定的影响，同时也存在安全隐患，不符合文明施工的要求。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种钢管快速分类装置，通过使用钢管集中提升装置充分利用钢管吊运前的码放进行分类，降低劳动强度，提高分类效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢管快速分类装置，包括钢管集中提升机构和钢管型号识别机构，钢管集中提升机构包括外侧护板、内侧护板、提升底板和提升装置，外侧护板、内侧护板和提升底板形成钢管容置空间，吊运下来的钢管直接吊运至钢管容置空间内，沿长度方向放置，外侧护板和内侧护板用于挡住钢管。提升底板下部设置有提升装置放置槽和提升底板支撑台，提升装置竖直设置在提升底板的下部、位于提升装置放置槽内，用于钢管的提升，提升装置连接有升降按钮，升降按钮用于随时控制提升装置的升降；钢管集中提升装置的一侧连接钢管型号识别机构；
钢管型号识别机构设置有钢管型号识别平台和支撑架，钢管型号识别平台贴紧所述内侧护板放置并与内侧护板高度平齐，钢管型号识别平台上沿其长度方向设置有刻度。被钢管集中提升机构提升的钢管滚落至钢管型号识别平台上，工人根据钢管型号识别平台上的刻度将钢管进行分类。
进一步的，钢管型号识别平台远离钢管提升装置的一端连接有钢管分拣平台，钢管分拣平台设置有钢管分类收集搬运装置。在钢管型号识别平台上将钢管进行分类后，再将钢管移至分拣平台，由分拣平台落至相应型号的钢管分类收集搬运装置里，钢管分类收集搬运装置将钢管转移现场，钢管分类收集搬运装置可以是抽拉式推车。
优选的，所述提升装置包括两个千斤顶，两个千斤顶沿提升底板长度方向均匀布置，固定在提升装置放置槽内。千斤顶收回时，提升底板落至提升底板支撑台上。
优选的，所述提升装置包括竖直提升装置和倾斜推料装置，竖直提升装置为均匀布置于提升底板下的两个千斤顶，倾斜推料装置为倾斜推料千斤顶，倾斜推料千斤顶竖直设置在提升装置放置槽内，倾斜推料千斤顶完全打出时略高于完全打出的竖直提升千斤顶，外侧护板高于内侧护板，用于倾斜推料时从外侧挡住钢管防止滚落。
优选的，所述升降装置为升降机。升降机带动提升底板进行升降，升降机设置有升降按钮，升降机为建筑工地常用设备，取材方便。
优选的，所述升降按钮设置在内侧护板上，便于钢管型号识别平台一侧的工人进行操作。
优选的，所述钢管型号识别平台上设置有钢管挡板，钢管挡板便于工人快速确定钢管长度。钢管挡板在钢管型号识别平台上可移动。
优选的，所述容置空间为长2m、宽1m、高0.8m的空间。主要放置2m长度以下的钢管，单人可完成分类工作。
进一步的，钢管型号识别平台长2m，钢管型号识别平台与内侧护板边缘平齐。
进一步的，该装置设置有附加平台，附加平台设置在钢管型号识别平台长度方向的两端，附加平台沿其长度方向设置有刻度。超过2m的钢管可使用4m或6m两种型号的附加平台方式实现快速型号确定。
吊运下来的钢管直接沿长度方向放置于钢管集中提升机构的钢管容置空间内，由内侧护板和外侧护板限制钢管的滚动；按动升降按钮，提升底板在竖直提升装置的带动下，由提升底板支撑台开始逐渐上升至内侧护板顶部，按动倾斜推料按钮，提升底板向钢管型号识别平台一侧倾斜，钢管滚至钢管型号识别平台上，工人将自有移动至手里的钢管在钢管型号识别平台上利用其上的刻度进行型号标识。2m长度以下的钢管单个工人即可完成操作，超过2m的钢管可以使用4m及6m两种型号附加平台方式实现快速型号确定。
本实用新型的一种钢管快速分类装置和现有技术相比，具有以下有益效果：
本装置充分利用了钢管吊运时必然经历一次码放的实际情况，第一时间将吊运下来的钢管进行分类，避免了重复劳动力；钢管集中提升机构大大降低了工人的劳动强度，降低劳动强度；利用本装置将钢管有序分类并搬运，规范钢管分类阶段的现场秩序，利于文明施工；
本装置操作、使用简单，组装方便，成本较低，且可周转使用，易于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的钢管快速分类装置的结构图；
图2是移开提升底板的钢管集中提升机构示意图。
图中，1、外侧护板，2、内侧护板，3、提升底板，4、提升装置放置槽，5、提升底板支撑台，6、竖直提升装置，7、倾斜推料装置，8、升降按钮，9、钢管型号识别平台，10、支撑架，11、刻度，12、钢管挡板，13、附加平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种钢管快速分类装置，包括钢管集中提升机构和钢管型号识别机构，钢管集中提升机构包括外侧护板1、内侧护板2、提升底板3和提升装置，外侧护板1、内侧护板2和提升底板3形成钢管容置空间，吊运下来的钢管直接吊运至钢管容置空间内，沿长度方向放置，（参考图2所示，左右为宽度方向，上下为长度方向）外侧护板1和内侧护板2用于挡住钢管。钢管容置空间为长2m、宽1m、高0.8m的空间。主要放置2m长度以下的钢管，单人可完成分类工作。
提升底板3下部设置有提升装置放置槽4和提升底板支撑台5，提升装置竖直设置在提升底板3的下部、位于提升装置放置槽4内，用于钢管的提升。提升装置包括竖直提升装置6和倾斜推料装置7，竖直提升装置6包括两个千斤顶，两个千斤顶沿提升底板3长度方向均匀布置，固定在提升装置放置槽4内。千斤顶收回时，提升底板3落至提升底板支撑台5上；倾斜推料装置7为倾斜推料千斤顶，倾斜推料千斤顶竖直设置在提升装置放置槽4内，倾斜推料千斤顶完全打出时略高于完全打出的竖直提升千斤顶，外侧护板1高于内侧护板2，用于倾斜推料时从外侧挡住钢管防止滚落。
提升装置连接有升降按钮8，升降按钮8用于随时控制提升装置的升降。所述升降按钮8设置在内侧护板2上，便于钢管型号识别平台9一侧的工人进行操作。
钢管集中提升装置的一侧连接钢管型号识别机构。钢管型号识别机构设置有钢管型号识别平台9和支撑架10，钢管型号识别平台9贴紧所述内侧护板2放置并与内侧护板2高度平齐，钢管型号识别平台9上沿其长度方向设置有刻度11。被钢管集中提升机构提升的钢管滚落至钢管型号识别平台9上，工人根据钢管型号识别平台9上的刻度11将钢管进行分类。
钢管型号识别平台9长2m，钢管型号识别平台9与内侧护板2的边缘平齐。该装置设置有附加平台13，附加平台13设置在钢管型号识别平台9长度方向的两端，附加平台13沿其长度方向设置有刻度11。超过2m的钢管可使用4m或6m两种型号的附加平台方式实现快速型号确定。
所述钢管型号识别平台9上设置有钢管挡板12，钢管挡板12便于工人快速确定钢管长度。
进一步的，钢管型号识别平台远离钢管提升装置的一端连接有钢管分拣平台，钢管分拣平台设置有钢管分类收集搬运装置。在钢管型号识别平台上将钢管进行分类后，再将钢管移至分拣平台，由分拣平台落至相应型号的钢管分类收集搬运装置里，钢管分类收集搬运装置将钢管转移现场，钢管分类收集搬运装置可以是抽拉式推车。
吊运下来的钢管直接沿长度方向放置于钢管集中提升机构的钢管容置空间内，由内侧护板2和外侧护板1限制钢管的滚动；按动升降按钮8，提升底板3在竖直提升装置6的带动下，由提升底板支撑台5开始逐渐上升至内侧护板2顶部，按动倾斜推料按钮，提升底板3向钢管型号识别平台9一侧倾斜，钢管滚至钢管型号识别平台9上，工人将自有移动至手里的钢管在钢管型号识别平台9上利用其上的刻度11进行型号标识。2m长度以下的钢管单个工人即可完成操作，超过2m的钢管可以使用4m及6m两种型号附加平台13方式实现快速型号确定。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。