本实用新型涉及一种除尘装置，具体是一种带有自转式静电板的除尘装置。
背景技术：
在进入了二十一世纪之后我国的工业与经济发展迅速，但环境问题也日益凸显了出来。在2013年1月北京市爆发了一次连续一个月的雾霾，之后雾霾开始受到了广泛的关注。
工厂生产过程中排出的废气中含有大量的烟尘，直接排放会对环境造成极大的污染，故工厂在排放废气之前都需要对其进行除尘过滤，就这需要用到除尘装置，除尘装置根据功能元件的不同分为械式除尘装置、洗涤式除尘装置、过滤式除尘装置、静电除尘装置等。其中静电除尘装置由于其除尘效率高、适用范围广而受到很多企业的喜爱。
但现有的静电除尘装置中的静电板大多是静置于装置内部的，吸附范围有限，不能够做到对废气中的烟尘进行全面的吸附，从而导致除尘效果不甚理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有自转式静电板的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有自转式静电板的除尘装置，包括壳体、输送管和转轴；所述壳体内设置有下隔板和上隔板，下隔板和上隔板将壳体的内腔分隔成自下到上的液体除尘腔、静电除尘腔和排气腔；所述壳体的左侧底部连接有进气管，进气管伸入到液体除尘腔中并延伸至液体除尘腔的液面以下，进气管位于液面以下的管体上均布有气孔；所述输送管和转轴均转动连接在下隔板和上隔板之间，输送管的下端与液体除尘腔连通，输送管上连接有弧形出气管；所述转轴有两个对称设置在输送管的左右两侧，转轴上沿长度方向等距设置有多组静电板，转轴的上部轴体外围固定有从动齿轮，从动齿轮与固定于输送管外围的主动齿轮相啮合；所述上隔板开设有废气穿孔，废气穿孔内设置有向上开启的单向阀，壳体的顶部连接有排气管。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气腔内设置有滑移板，滑移板通过弹性连接件与上隔板连接，滑移板上均布有细孔，滑移板的两侧固定有滑块，排气腔的内腔壁上开设有与滑块相配合的滑槽，滑块滑动连接滑槽，滑移板的顶部中心位置固定有抵触杆，排气腔的顶部对应抵触杆的位置安装有开关按钮；所述排气腔和静电除尘腔之间还连接有循环管道，循环管道上安装有电磁阀，电磁阀电性连接开关按钮。
作为本实用新型进一步的方案：所述进气管位于液面以下的管体为蛇形分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送管的底部管体直径大于其余部分管体直径。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送管的下端口上设置有滤水网。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气管设置有多个。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性连接件为弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用液体将废气中的水溶性杂质过滤，到达初步的过滤的效果，可以减少静电板所需吸附的烟尘量，延长静电板的使用时间；利用气流的作用，使得静电板产生自发式的转动，扩大了吸附范围，保证了静电除尘的效果；且废气均布在静电除尘腔中，从而使得每块静电板都能提到充分利用；同时通过循环式的过滤，使得废气能够得到充分的过滤，保证了装置的除尘效果。
附图说明
图1为带有自转式静电板的除尘装置的结构示意图。
图2为带有自转式静电板的除尘装置中进气管的结构示意图。
图3为带有自转式静电板的除尘装置中输送管的结构示意图。
图中：1-壳体、11-下隔板、12-上隔板、121-废气穿孔、13-滑槽、14-排气管、2-液体除尘腔、3-静电除尘腔、4-排气腔、5-进气管、51-气孔、6-输送管、61-弧形出气管、62-主动齿轮、63-滤水网、7-转轴、71-静电板、72-从动齿轮、8-滑移板、81-滑块、82-弹性连接件、83-抵触杆、831-开关按钮、9-循环管道、91-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有自转式静电板的除尘装置，包括壳体1、输送管6和转轴7；所述壳体1内设置有下隔板11和上隔板12，下隔板11和上隔板12将壳体1的内腔分隔成自下到上的液体除尘腔2、静电除尘腔3和排气腔4；所述壳体1的左侧底部连接有进气管5，进气管5伸入到液体除尘腔2中并延伸至液体除尘腔2的液面以下，进气管5位于液面以下的管体上均布有气孔51，利用液体将废气中的水溶性杂质过滤，到达初步的过滤的效果，可以减少静电板所需吸附的烟尘量，延长静电板的使用时间，进一步的，进气管5位于液面以下的管体为蛇形分布，延长废气与液体的接触时间，提升过滤效果；
所述输送管6和转轴7均转动连接在下隔板11和上隔板12之间，输送管6的下端与液体除尘腔2连通，输送管6的下端口上设置有滤水网6，输送管6上连接有弧形出气管61，经初步过滤的废气进入输送管6中，然后从弧形出气管61喷出，在气流的作用下，输送管6产生转动，使得废气均匀的分布在静电除尘腔3中，从而使得每块静电板都能得到充分利用，进一步的，输送管6的底部管体直径大于其余部分管体直径，起到了增压的效果，提高了废气的气流流速，增强输送管6的转动效果；所述转轴7有两个对称设置在输送管6的左右两侧，转轴7上沿长度方向等距设置有多组静电板71，转轴7的上部轴体外围固定有从动齿轮72，从动齿轮72与固定于输送管6外围的主动齿轮62相啮合，从而使得输送管6转动的过程中带动转轴7转动，从而扩大了静电板71的吸附范围，保证静电除尘的效果；
所述上隔板12开设有废气穿孔121，废气穿孔121内设置有向上开启的单向阀122，壳体1的顶部连接有排气管14，用于排出过滤后的废气，进一步的，排气管14设置有多个；
所述排气腔4内设置有滑移板8，滑移板8通过弹性连接件82与上隔板12连接，进一步的，弹性连接件82为弹簧，滑移板8上均布有细孔（图中未示出），滑移板8的两侧固定有滑块81，排气腔4的内腔壁上开设有与滑块81相配合的滑槽13，滑块81滑动连接滑槽13，滑移板8的顶部中心位置固定有抵触杆83，排气腔4的顶部对应抵触杆83的位置安装有开关按钮831；所述排气腔4和静电除尘腔3之间还连接有循环管道9，循环管道9上安装有电磁阀91，电磁阀91电性连接开关按钮831，当烟气中的粉尘被过滤的较干净时，废气能够顺畅通过滑移板8上的细孔经由排气管14排出，当烟气的粉尘含量还较多时，废气通过细孔受阻，从而使得排气腔4内压强变大，滑移板8向上移动，使得抵触杆83按压开关按钮831，电磁阀91被打开，废气经由循环管道9进入静电除尘腔3中进行再次过滤，通过多次过滤，提升了整体装置的除尘效果。
本实用新型的工作原理是：
工作时，废气经由进气管5进入到液体除尘腔2中，利用液体将废气中的水溶性杂质过滤，到达初步的过滤的效果，可以减少静电板所需吸附的烟尘量，延长静电板的使用时间；经过初步过滤的废气进入输送管6中，然后从弧形出气管61喷出，在气流的作用下，输送管6产生转动，输送管6转动的同时通过齿轮组的传动带动转轴7转动，从而使得静电板71转动，扩大了静电板71的吸附范围，保证静电除尘的效果，同时弧形出气管61的设置使得废气能够均匀的分布在静电除尘腔3中，从而使得每块静电板都能得到充分利用；经过静电除尘后的废气从废气穿孔121进入到排气腔4中，当烟气中的粉尘被过滤的较干净时，废气能够顺畅通过滑移板8上的细孔经由排气管14排出，当烟气的粉尘含量还较多时，废气通过细孔受阻，从而使得排气腔4内压强变大，滑移板8向上移动，使得抵触杆83按压开关按钮831，电磁阀91被打开，废气经由循环管道9进入静电除尘腔3中进行再次过滤，通过多次过滤，提升了整体装置的除尘效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。