本实用新型涉及种子加工领域，特别涉及一种比重式清选机。
背景技术：
目前的清选机械，有风筛式、重力式、窝眼式等，只注重了种子清选中的一个方面。如风筛式着重于清除轻杂物，而对于与种子颗粒相仿的重杂物则无能为力，而重力式则对轻杂物的清选效果不理想，如想获得较高的清选质量，则要经风筛式清选、重力选等多道工序，使用多种设备，工序多、设备占用多、设备占地面积大、操作不方便。清选不彻底、清选速度慢、工作效率低的缺陷。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种比重式清选机，能够同时分选出种子中的优等品、一般品以及废品，同时能够去除种子中的轻杂物。
技术方案：本实用新型提供了一种比重式清选机，包括机架以及固定在所述机架上的吸尘器、筛片、震动电机以及至少一个鼓风机，所述鼓风机设置在所述机架的底部且风口竖直向上设置，所述筛片设置在所述鼓风机的风口正上方，所述筛片与水平面之间具有预设夹角，且所述筛片的外侧略高于内侧；所述吸尘器开口朝下设置在所述筛片的正上方。
进一步地，在所述筛片的外侧边缘处设有若干等间距设置的倾斜挡板。倾斜挡板的设置能够让待分选的种子在筛片上充分震动，放置种子还未经过成分震动分层就从筛片上掉落，分选不充分。
进一步地，所述的比重式清选机还包括主出料口，所述主出料口位于所述筛片外侧、各所述倾斜挡板正下方。
进一步地，所述的比重式清选机还包括辅出料口，所述辅出料口位于所述筛片的一端中部下方，所述辅出料口与所述清选机的进料口连通。
进一步地，所述的比重式清选机还包括废料出料口，所述废料出料口位于所述筛片的一端内侧下方。
优选地，所述预设夹角为1°~10°；优选为5°、6°、7°、8°、9°或10°。
有益效果：本实用新型中，在筛片震动的时候，颗粒较饱满的种子会随着筛片的震动移动到筛片位置较高的外侧边缘，经筛片外侧边缘下落到主出料口处，再经主出料口运往下一工序；颗粒稍微干瘪的种子会随着筛片的震动移动到筛片的中间，经筛片一端下落到辅出料口，再经辅料出口进入进料口，进而再次进入筛片，进一步分选；颗粒较小较干瘪的种子以及秸秆等会随着筛片的震动移动到筛片位置的最低部，然后下落到筛片一端的废料出料口，经废料出料口流出清选机后收集废料；与此同时，在筛片震动的同时，种子中重量较轻的杂物被鼓风机向上吹动，再经吸尘器吸收到清选机外部。可见，本实用新型能够同时分选出种子的优等品、一般品以及废品，同时还能去除种子中的轻杂物，同步完成，工序简短，效率较高。
附图说明
图1为比重式清选机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实施方式提供了一种比重式清选机，如图1所示，该清选机主要由机架1、吸尘器2、筛片3、震动电机4以及四个鼓风机5组成，四个鼓风机5并排固定在机架1底部且出风口均竖直向上设置，筛片3固定在机架1上且位于四个鼓风机5的出风口正上方，筛片3通过震动电机4驱动震动，筛片3与水平面之间呈8°夹角，筛片3外侧较高，内侧较低，吸尘器2固定在机架1上且吸尘器2的开口朝下正对筛片3正上方设置。在筛片3的外侧边缘设置若干等间距设置的倾斜挡板6，倾斜挡板6正下方设置主出料口7，在筛片3的一端中部下方设置辅出料口8，辅出料口8与清选机的进料口连通，在筛片3的内侧一端下方设置废料出口9。
本实施方式中的清选机在工作时，首先将待分选的种子经进料口倒入筛片3上，然后启动震动电机4、鼓风机5以及吸尘器2，在筛片3震动的时候，颗粒饱满的种子会慢慢移动到筛片3外侧，既筛片3较高的一端，随着震动的进行，颗粒饱满的种子会移动到筛片3外侧边缘并经两两倾斜挡板6之间的出口流出落下进入主出料口7，然后再经主出料口7进入下一工序；颗粒相对较干瘪的部分种子会随着筛片3的震动移动到筛片3的中部，并随着筛片3的震动下落到辅出料口8，再由辅出料口8运输到进料口再次进入筛片3进行循环分选；颗粒较小的种子以及秸秆的杂物会随着筛片3的震动移动到筛片3的内侧，即筛片3的较低一端，并经筛片3的内侧边缘下落到废料出料口9，由废料出料口9排出清选机。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。