一种新型衬板结构的制作方法

本实用新型涉及洗矿机零部件技术领域，具体涉及一种新型衬板结构。

背景技术：

圆筒洗矿机，主要应用于矿山、冶金、化工行业作为筛选设备。在矿山行业中，圆筒洗矿机更多的应用在洗矿工序，用于将矿石与矿泥相互分离，以获得干净的矿石。该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种，圆筒加筛条型圆筒洗矿机被广泛应用于各种难洗的大块矿石，该圆筒洗矿机包括筒体、传动装置、托轮装置、挡轮装置、喷淋装置，其中筒体包括造浆段、筛分段、卸矿段，造浆段一般配置耐磨衬胶作为衬板。

目前圆筒洗矿机的筒体衬板多设计为衬板的压板高出衬板表面，在筒体衬板使用过程中，衬板的压板高出衬板表面后，被洗物矿石就直接磨到压板上，而压板又起不到防磨的作用，导致压板容易磨损损坏，甚至掉落，从而影响衬板的安全固定。为了解决这种问题，目前人们多数采用耐磨材质压板，比如铸钢，但是使用这种方法后，压板还是高出衬板表面，即使压板使用耐磨材质，衬板使用一段时间后也会有磨损，形成凹字形状，再和高出衬板的压板比较，这磨损形状更明显，严重影响被洗物的出料时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种嵌入式压板的衬板结构，通过在衬板中间的压板安装位置及两端搭接位置开凹槽，压板安装直接嵌入槽内，压板表面低于或者等于衬板表面的高度，使得被洗物直接摩擦耐磨衬板，避免被洗物矿石持续磨损压板造成掉落，同时能保证被洗物料的出料时间。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型衬板结构，其特征在于，包括：

可弯曲的板体，板体的正面上设置有凹槽，且凹槽沿着纵向方向开设；

所述凹槽包括位于板体正面的纵向两侧的第二凹槽和第三凹槽、位于板体正面的纵向中部位置的第一凹槽,

所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽均开设有通孔；

板体的背面沿着纵向方向上开设有第四凹槽，并与第二凹槽或第三凹槽相对。

进一步的，所述板体为氯丁胶板体。

进一步的，所述每条凹槽所开设的通孔均为3个。

进一步的，所述板体的板面规格为长1200-1300mm，宽780-800mm。

进一步的，所述每条凹槽的宽度为110-130mm，深度为30-40mm。

进一步的，所述每条凹槽的宽度为120mm，深度为35mm。

进一步的，所述板体的厚度为50mm，第四凹槽与第三凹槽相对应，第三凹槽的深度为20mm，第四凹槽的深度为15mm。

有益效果：

1、传统的圆筒洗矿机出料衬板为平面板、表面光滑，由于设计的缺陷，安装衬板时加入的压板高出衬板表面，在洗矿过程中矿石直接磨到压板上，压板起不到防磨的作用，容易磨损损坏，甚至造成掉落，进而影响衬板的固定。本实用新型在衬板安装压板的位置上预留凹槽，使压板最高面与衬板持平或稍低于衬板，因为衬板是耐磨的氯丁胶材质，能起到了防磨的作用，从而减少压板的损耗量，保证衬板的安全固定，提高衬板的使用寿命。

2、本新型衬板结构可以减少出料时间，传统的衬板安装后，压板高于衬板表面，形成了一条凸台，凸台形成了很大的阻力，造成出料不顺，在经过一段时间的使用后，衬板会被磨损，凸台越来越高，形成的阻力越来越大，出料时间就变的更长；而本实用新型的衬板预留了凹槽，在安装固定完成后压板和衬板表面基本持平，这样的结构能保证洗矿机的出料十分顺畅，提高洗矿效率。

3、传统的衬板在安装时是一块块并列安装，衬板和压板容易掉落；同时，这样相邻的两块衬板之间就容易产生间隙，在使用过程中，矿石、泥浆会不断磨损洗矿机筒体设备。本实用新型通过在板体两侧设置相互对应的搭接凹槽，相邻两块新型衬板在安装时可以通过无缝搭接进行安装固定，这样的搭接能够使衬板更加紧固，不易脱落，同时不留空隙，保证洗矿机设备不被磨损，延长洗矿机的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的正面结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图；

图中的标记：1-第一凹槽；2-第二凹槽；3-第三凹槽；4-第四凹槽；5-通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，以下实施例中未详述的部分均为现有技术。

实施例

一种新型衬板结构，如图1-2所示，所述新型衬板结构包括可弯曲的板体，板体为氯丁胶材质；所述板体的板面规格为长1246mm，宽790mm。

板体的正面上设置有可直接嵌入压板的凹槽，且凹槽沿着纵向方向开设；所述凹槽包括位于板体正面的纵向两侧的第二凹槽2和第三凹槽3、位于板体正面的纵向中部位置的第一凹槽1,所述第一凹槽1、第二凹槽2、第三凹槽3均开设有通孔5；如图2所示，板体的背面沿着纵向方向上开设有第四凹槽4，并与或第三凹槽3相对。

所述板体的厚度为50mm；第一凹槽1、第二凹槽2、第三凹槽3和第四凹槽4的宽度均为120mm；第一凹槽1的深度为20mm，第二凹槽2的深度为35mm，第三凹槽3的深度为20mm，第四凹槽4的深度为15mm。

本实施例的新型衬板结构在安装使用时，安装在2200mm×7500mm的圆筒洗矿机后段筒体上。本新型衬板结构可弯曲，安装在圆筒洗矿机的筒体内，每个筒体共需要安装10块本新型衬板。安装时，首先将第一块新型衬板的第四凹槽4搭接在第二块新型衬板的第二凹槽2上，第二块新型衬板的第四凹槽4搭接在第三块新型衬板的第二凹槽2上，依次类推，最后组成一个圆圈，这样的搭接安装方式能使衬板紧密的连接在一起，避免了传统衬板安装时，相邻两块衬板间出现有缝隙，导致洗矿时细矿石或泥浆磨损洗矿机设备。新型衬板搭接好后，再将压板嵌入每条凹槽内，然后用螺栓穿过压板的孔以及本新型衬板的通孔5，将压板与衬板固定在圆筒洗矿机的筒体上。安装时，压板表面稍低于或者等于衬板表面的高度，使得被洗物直接摩擦耐磨衬板，避免被洗物矿石持续磨损压板造成掉落，同时有利于被洗物矿石减少在衬板上的停留时间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。