本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体地说，它涉及一种搅拌浮选设备。
背景技术：
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程，制浆产生的造纸废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水；抄纸机排出的造纸废水，称为白水，白水中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。浮选废水处理法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用。
目前，公告号为CN2253676的一种中国实用新型专利公开了一种高效浮选机，包括浮选槽，所述浮选槽内设有混合室，所述混合室内从上方竖直穿设有主轴，主轴下端固定连接有叶轮，混合室内同于进气通道；进气通道将压缩空气排入混合室内，然后利用叶轮旋转切割气泡从而将气泡分隔的更小的气泡，这些弥散在液体中的气泡在浮选槽中上升的过程中与固体粒子接触并将其带着液面。
但上述技术方案中，仅用单个叶轮切割或碾压气泡，从而导致切割和碾压气泡的效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种搅拌浮选设备，通过第一搅拌筒和第二搅拌筒反向转动使气泡切割和碾压的更加细小，达到了使浮选处理污水的效果更佳目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌浮选设备，包括浮选池，所述浮选池内竖直穿设有主轴，所述浮选池上固定连接于驱动主轴转动的驱动电机，所述浮选池内转动连接第一搅拌筒和第二搅拌筒且转动方向相反，所述第一搅拌筒和第二搅拌筒均与主轴呈同轴设置，所述第一搅拌筒置于第二搅拌筒内，所述第一搅拌筒侧壁由竖直的第一叶片板组成，所述第二搅拌筒侧壁由竖直的第二叶片板组成，所述第一搅拌筒内设有进气通道，所述进气通道远离第一搅拌筒的一端与气压源连通。
通过采用上述技术方案，第一搅拌筒和第二搅拌筒转动方向相反，从而使第一叶片板和第二叶片板反方向转动从而使气泡切割和碾压的更加细小，扩大了气泡与液体的接触面积，进而可以与更多的固体颗粒接触，将更多的固定颗粒带至水面，使浮选处理污水的效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述第一叶片板沿第一搅拌筒转动方向向内倾斜，所述第二叶片板沿第二搅拌筒转动方向向内倾斜。
通过采用上述技术方案，当第一搅拌筒和第二搅拌筒转动时，液体受到第一叶片板和第二叶片板的影响，向远离主轴方向运动，使第一搅拌筒和第二搅拌筒内的液体向外流动，从而使液体带动气泡向外流动，使更多的气泡进入浮选池中，提高了浮选池处理污水的效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一叶片板沿第一搅拌筒转动方向向下倾斜，所述第二叶片板沿第二搅拌筒转动方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，当第一搅拌筒和第二搅拌筒转动时，液体受到第一叶片板和第二叶片板的影响，使液体向上运动，从而搅动浮选池内的液体，使更多的液体与气泡充分接触，使浮选处理污水的效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌筒与主轴固定连接，所述第二搅拌筒与主轴转动连接。
通过采用上述技术方案，利用主轴带动第一搅拌筒转动，第一搅拌筒带动第一叶片板转动，第一叶片板转动使水流向外流动，因第一叶片板倾斜方向与第二叶片板的相反，所以在水流的作用下第二叶片板以主轴转动方向相反的方向转动。
本实用新型进一步设置为：所述主轴固定连接有第一锥齿轮，所述主轴上转动连接有第二锥齿轮，所述浮选池内固定连接有支架，所述支架上转动连接有同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的连接锥齿轮，所述第二锥齿轮与第二搅拌筒固定连接。
通过采用上述技术方案，当主轴转动时，带动第一锥齿轮转动，因第一锥齿轮和第二锥齿轮同时连接锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮转动方向与第一锥齿轮的转动方向相反，相对于用水流驱动，增大了第二搅拌筒的驱动力，可以将气泡碾压和切割的更加细小。
本实用新型进一步设置为：所述浮选池设有排污管，所述排污管的出口处位于第一搅拌筒上方位置，所述浮选池底部设有排水管，所述排水管的进水口位于第一搅拌筒下方位置。
通过采用上述技术方案，污水通过排污管不停的将污水排进浮选池中，浮选处理过的水从排水管排出浮选池，使浮选池不停的处理污水，增大了污水处理量，并将污管的出口位于第一搅拌筒上方位置，使排出的污水与气泡充分接触，使污水处理的效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌筒和第二搅拌筒上端和下端均设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，浮选池中液体从第一搅拌筒和第二搅拌筒上端通孔中进入一部分被第一叶片板和第二叶片板排出，另一部分从第一搅拌筒和第二搅拌筒下端的通孔排出进入排水管。
本实用新型进一步设置为：所述进气通道设于主轴内，所述主轴置于第一搅拌筒内的部位上开设有若干与进气通道连通的出气孔。
通过采用上述技术方案，利用主轴向第一搅拌筒内通压缩气体，使气体更加均匀有效的将气体混于第一搅拌筒中。
本实用新型进一步设置为：所述浮选池上端边缘周向设有泡沫收集槽。
通过采用上述技术方案，细小的气泡上浮至液面后与空气接触后破裂，也有一部分形成了泡沫，固定颗粒附着于泡沫上，利用收集槽将附着有固体颗粒的泡沫收集，从而便于将固体颗粒集中处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用转动方向相反的第一叶片板和第二叶片，将气泡切割碾压的更加细小，使扩大了气泡与液体的接触面积，使浮选处理污水的效果更佳，提高了浮选池处理污水的效率，连接结构简单牢固。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为实施例用于展示第一搅拌筒的剖面图。
附图标记：1、浮选池；11、收集槽；12、固定架；13、支架；131、连接锥齿轮；14、排污管；15、排水管；2、主轴；21、驱动电机；22、进气通道；221、出气孔；23、第一锥齿轮；3、第二搅拌筒；31、第二叶片板；32、第二锥齿轮；4、第一搅拌筒；41、第一叶片板；5、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种搅拌浮选设备，如图1所示，包括浮选池1，浮选池1下端呈圆弧形，浮选池1底端连接有排水管15，浮选池1上端边缘周向固定连接用于收集泡沫的收集槽11。浮选池1上端固定连接有固定架12，固定架12上转动连接有竖直向下的主轴2，固定架12上固定连接有驱动主轴2转动的驱动电机21，驱动电机21通过带传动驱动主轴2转动。
如图3所示，主轴2下端套设有与其呈同轴设置的第一搅拌筒4和第二搅拌筒3，主轴2呈中空设置，主轴2内部设有进气通道22，进气通道22上端与高压气源连接，主轴2延伸至第一搅拌筒4和第二搅拌筒3内的侧壁上开设有若干与进气通道22连通的出气孔221，利用进气通道22向第一搅拌筒4内注入压缩空气。第一搅拌筒4固定连接于主轴2上，第二搅拌筒3转动连接于主轴2上，第二搅拌筒3与主轴2之间设有滚动轴承，第一搅拌筒4的直径和长度均略小于第二搅拌筒3的直径和长度，第一搅拌筒4置于第二搅拌筒3内。第一搅拌筒4和第二搅拌筒3上端和下端均设有若干通孔5，浮选池1中液体从第一搅拌筒4和第二搅拌筒3下端的通孔5排出进入排水管15。第一搅拌筒4侧壁由第一叶片板41组成，第一叶片板41沿第一搅拌筒4转动方向向内和向下倾斜，第二搅拌筒3侧壁由第二叶片板31组成，第二叶片板31沿第二搅拌筒3转动方向向内和向下倾斜。第二搅拌筒3与第一搅拌筒4转动方向相反，第一叶片板41和第二叶片板31以相反方向切割气泡，从将使气泡切割和碾压的更加细小，使扩大了气泡与液体的接触面积，使浮选处理污水的效果更佳。同时使液体带着气泡从第二搅拌筒3和第一搅拌筒4流入浮选池1中，使更多的液体与气泡充分接触，使浮选处理污水的效果更佳。
如图2所示，浮选池1（参见图1）内固定连接有支架13，支架13与主轴2呈转动连接，利用支架13为主轴2提供支撑力，使主轴2受力更加平衡，主轴2的连接结构更加稳定。第二搅拌筒3上端同轴固定连接有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32的齿面朝上并与主轴2呈转动连接，主轴2上同轴固定连接有与第二锥齿轮32相同的第一锥齿轮23，第一锥齿轮23的齿面向下，支架13上转动连接有连接锥齿轮131，连接锥齿轮131同时与第一锥齿轮23和第二锥齿轮32啮合。当主轴2带动第一锥齿轮23转动时带动连接锥齿轮131转动，连接锥齿轮131带动第二锥齿轮32转动，从而使第一搅拌筒4和第二搅拌筒3以相反的方向转动。
具体工作方式，污水从排污管14进入浮选池1中，压缩空气通过主轴2中的进气通道22向第一搅拌筒4内，驱动电机21利用带传动驱动主轴2，使主轴2转动，主轴2带动第一搅拌筒4转动，主轴2带动第一锥齿轮23转动，通过连接锥齿轮131使第二锥齿轮32转动，从而使第二搅拌筒3转动，使第一搅拌筒4和第二搅拌筒3反向转动，使从第一搅拌筒4内流出的气泡被第一叶片板41和第二叶片板31切割和碾压成更加细小的气泡，然后这些细小的气泡与污水中的固体颗粒接触，带着这些固定颗粒上升至液面，然后溢出进入收集槽11中，被处理过的水从浮选池1的底部流出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。