一种具有自调浆功能的卧式搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于煤泥调浆浮选技术领域，具体涉及一种具有自调浆功能的卧式搅拌器。本实用新型至少包括搅拌机构和定量加药单元；搅拌机构水平布置，变频电机带动转筒旋转，设置在转筒表面的正旋叶轮和反旋叶轮将矿浆分别向对方驱动，加剧矿浆矿化；转筒内的入料管的内壁上的分流块将矿浆和药剂切割、分散；矿浆从第一出料口喷射而出，通过第二出料口将矿浆甩射出去，在转筒的间隙内形成负压吸气，第二出料口将空气流分散；在入料口设置的定量加药单元能够实时根据矿浆的流量定量的加入药剂；能够实现定量加药、自调浆的作用，矿化效果好、工作效率高。
【专利说明】
一种具有自调浆功能的卧式搅拌器
技术领域
[0001]本实用新型属于煤泥调浆浮选技术领域，具体涉及一种具有自调浆功能的卧式搅拌器。
【背景技术】
[0002]浮选即泡沫浮选，是依据矿物表面性质的差异，从矿浆中借助气泡的作用力，达到选别矿物的目的。浮选最重要的步骤是在浮选前，对矿浆进行预处理操作，即为矿浆表面改质，使得目的矿物的表面性质能够满足入浮要求。目前大多数选煤厂采用的浮选设备主要为机械式浮选机与喷射式浮选机，另外机械式浮选机机构复杂，检修工作量大，耗能大;喷射式浮选机机构相对简单，但随矿浆的适应性较差，不能够有效地将矿浆、药剂、微泡三相有效地结合在一起，另外两种浮选机均需要矿浆预处理装置，才能满足浮选要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有自调浆功能的卧式搅拌器。本搅拌器在入料口设置了定量加药单元;可根据即时矿浆流量数据，定量的加药;搅拌机构能够适应不同性质的矿浆，有效地提高矿浆的矿化程度，实现自调浆的作用;该搅拌器不需要矿浆预处理系统，结构简单，维修方便，节约药剂用量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种具有自调浆功能的卧式搅拌器，至少包括搅拌机构和定量加药单元，其特征在于:所述搅拌机构由变频电机、转筒、入料管组成;所述变频电机通过联轴器与驱动轴相连，所述驱动轴与转筒焊接在一起，所述转筒两端安装有轴承一和轴承二，所述转筒表面设置有正旋叶轮和反旋叶轮，所述正旋叶轮和反旋叶轮交错布置，所述转筒上开设有均匀分布于筒体的第二出料口。
[0005]所述转筒内部安置有入料管，所述入料管固定在转筒内部不参与旋转运动，所述入料管与转筒之间存有一定的间隙，所述转筒的另一端设置有吸气管，所述吸气管布置在转筒与入料管之间的间隙端口处与大气相连，所述入料管的下侧开设有第一出料口，所述入料管内壁上均匀安置有分流块，所述分流块为一个立方四面体，所述分流块的最长的腰线与矿浆入流方向迎面相对布置;所述入料管通过法兰与入料口管道相连接;所述入料口管道上设置有定量加药单元。
[0006]所述定量加药单元由药剂桶、加药管、橡胶活塞、步进电机、PLC控制箱、电磁流量计、环形螺帽组成。
[0007]所述药剂桶的底部通过管道与加药管下侧相连，所述加药管与药剂桶相连处为药剂入口，所述药剂入口之前设置有电磁阀一;所述加药管下侧设置有电磁阀二，所述加药管的出口设置在入料口管道内部为药剂出口，所述药剂出口方向与矿浆流向相同；所述加药管由无色透明有机玻璃制作而成，所述加药管外壁上刻有刻度，所述加药管的内部安置有橡胶活塞，所述橡胶活塞与齿轮杆相连接，所述齿轮杆与步进电机通过齿轮紧密贴合在一起，所述齿轮安装在步进电机上。
[0008]所述电磁流量计安置在入料口处，所述电磁流量计布置在药剂出口之前，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二通过导线与PLC控制箱连接，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二之间是通过PLC控制箱实现相互协同工作的关系；所述环形螺帽安置在加药管的下端，起到固定加药管的作用，也起到方便拆卸检修更换加药管的作用。
[0009]本实用新型的有益效果表现在:
[0010]1、本实用新型采用定量加药单元，在矿楽浓度一定的情况下，电磁流量计采集即时流量数据传输到PLC控制箱;经过PLC控制箱内部的数据处理结果输出控制步进电机的转速与运动行程，从而可以实现定量的加入药剂;另外加药管为有机透明玻璃制作，方便现场工人观察;在定量加药单元中的电磁阀一、电磁阀二的工作过程中是相互闭锁的关系；即当电磁阀一打开，电磁阀二关闭时，步进电机驱动齿轮根据PLC控制箱传输的数据提升齿轮杆，从药剂桶中吸入药剂到药剂管中；当电磁阀一关闭，电磁阀二打开时，步进电机根据PLC控制箱传输的数据控制加药的速度与加药量，从而实现定量加药。
[0011]2、本实用新型采用在转筒上间隔布置正旋叶轮和反旋叶轮，在转筒转动的情况下，正旋叶轮驱动矿浆向反旋叶轮运动，反旋叶轮驱动矿浆向正旋叶轮运动，当两股矿浆流相遇后，急剧碰撞、剪切，提高气液固三相的混合程度。
[0012]3、本实用新型采用在入料管中布置的分流块，在矿浆药剂同时给入的情况下，起到切割矿浆流和分散药剂的作用，提高矿化效果，形成一次切割混合的作用。
[0013]4、本实用新型采用在转筒中布置有静止的入料管，在入料管底部开有第一出料口，在不断给入矿浆的情况下，入料管中的空间有限，矿浆在一定的压力下从第一出料口喷射而出，通过转筒上的第二出料口再次喷涌而出，冲击浮选槽底部的假底，起到二次碰撞混合的作用。
[0014]5、本实用新型在转筒与入料管之间留有一定的间隙，当转筒高速旋转的同时，存在于间隙的矿浆被甩射入浮选槽，实现三次甩射混合的作用。
[0015]6、本实用新型将转筒与变频电机相连接，可以根据矿浆的性质，随时调节转筒的转速，实现智能控制。
[0016]7、本实用新型采用高速旋转的转筒甩射出矿浆后，在间隙中形成负压，通过吸气管吸入空气，空气流通过转筒上的微小的第二出料口，被分割成微小的气泡，起到微泡发生器的作用。
[0017]8、本实用新型不需要矿浆预处理设备，可自行实现切割、喷射、甩射、搅拌四次混合作用，在搅拌器内部实现中心调浆的作用。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种具有自调浆功能的卧式搅拌器的结构示意图。
[0019]图2是定量加药单元结构示意图。
[0020]图3是入料管结构示意图。
[0021]图4是入料管内部展开结构示意图。
[0022]图5是分流块结构示意图。
[0023]图中附图标记含义如下:
[0024]10一入料口，20—揽摔机构，21—变频电机，211—联轴器，212—驱动轴，213—轴承一，214—轴承二，22—转筒，221—正旋叶轮，222—反旋叶轮，223—第二出料口，23—A料管，231—第一出料口，232—分流块，30—吸气管，40—定量加药单元，41 一药剂桶，411 一电磁阀一，412—药剂入口，42—加药管，421—电磁阀二，422—药剂出口，43—橡胶活塞，431—齿轮杆，44 一步进电机，441-齿轮，45—PLC控制箱，46—电磁流量计，47—环形螺帽，50—法兰
【具体实施方式】
[0025]为便于理解，此处结合图1-5，对本实用新型的具体实施例作以下进一步描述:
[0026]本实用新型的具体组成部分，分为两大模块，包括:搅拌机构(20)、定量加药单元
(40)下面逐一进行详细描述:
[0027]1、搅拌机构
[0028]其机构如图1所示，搅拌机构(20)为本实用新型的重点;搅拌机构(20)沿水平方向平行布置;搅拌机构(20)包括转筒(22)，转筒(22)两端设置有轴承一 (213)、轴承二 (214);转筒(22)左端焊接有驱动轴(212)，驱动轴(212)通过联轴器(211)与变频电机(21)连接;在工作时，变频电机(21)带动转筒(22)旋转，另外，在转筒(22)上，从左至右至少布置有一对正旋叶轮(221)、反旋叶轮(222);在转筒(22)筒体上均匀开设有第二出料口(223);在转筒
(22)内部安装有入料管(23)，入料管(23)静止，不参与旋转运动，转筒(22)与入料管(23)之间留有一定的间隙；在入料管(23)管体的下侧均匀开设有第一出料口(231)，在入料管(23)内壁上均匀焊接有分流块(232)，起到切割矿浆与药剂的作用，分流块(232)布置与结构示意如图4、5所示；当转筒(22)高速旋转时，转筒(22)与入料管(23)之间间隙内的矿浆被甩射出来，在间隙内形成负压，通过设置在转筒(22)右端的吸气管(30)吸气，空气流通过第二出料口(223)被切割分散成微小的气泡;在转筒(22)旋转时，正旋叶轮(221)驱动矿浆向反旋叶轮(222)运动，反旋叶轮(222)驱动矿浆向正旋叶轮(221)运动，两股矿浆相互碰撞、分散、矿化。
[0029]2、定量加药单元
[0030]其结构如图1、2所示，定量加药单元(40)为本实用新型的另一重点；定量加药单元
(40)设置在入料口(10)处的管道上，包括药剂桶(41)、加药管(42)、橡胶活塞(43)、步进电机(44)、PLC控制箱(45)、电磁流量计(46);加药管(42)下部的药剂出口( 422)内置在入料口
(10)的管道内，出口方向与矿浆流方向一致;在加药管(42)的下侧安装了电磁阀二(421)，加药管(42)内部设置有橡胶活塞(43)，橡胶活塞(43)与齿轮杆(431)相连接，步进电机(44)通过齿轮(441)与齿轮杆(431)连接在一起;药剂桶(41)内部装有调制好的药剂，桶体底部通过管道与加药管(42)连接在一起，接口处为药剂入口(412)，在药剂入口(412)之前为电磁阀一(411);电磁阀一(411)、电磁阀二(421)、电磁流量计(46)、步进电机(44)均通过导线与PLC控制箱(45)连接在一起;具体工作过程为:当电磁流量计(46)测得即时的矿浆流量数据传输到PLC控制箱(45)，PLC控制箱(45)对数据处理后，控制步进电机(44)动作，以一定的速度转动，驱动齿轮杆(431)向下运动一定行程，实现定量加药，通过药剂出口(422)挤压出药剂进入入料口(10)的管道内，此时，PLC控制箱(45)控制电磁阀二 (421)开启，电磁阀一(411)关闭；当加药管(42)内的药剂全部使用完，PLC控制箱(45)控制电磁阀二(421)关闭，电磁阀一(411)开启，步进电机(44)动作驱动齿轮杆(431)向上运动，从药剂桶(41)中抽取药剂进入加药管(42)中，抽取药剂过程步进电机(44)动作迅速;另外，在加药管(42)下侧设置有环形螺帽(47)，方便拆卸、维修、更换加药管;入料口(10)管道通过法兰(50)与入料管
(23)连接。
[0031 ]下面结合图1-5对本实用新型的工作过程做进一步的说明:
[0032 ]在搅拌器工作时，变频电机(21)通过联轴器(211)连接驱动轴(212)带动转筒(22)旋转，矿浆从右侧的入料口( 1)给入，同时在入料口( 1)处布置有定量加药单元(40)，在矿浆浓度一定的情况下，电磁流量计(46)测得矿浆流量数据传输到PLC控制箱(45)，PLC控制箱(45)进行数据处理后，对步进电机(44)实施动作，驱动齿轮杆(431)行使一定行程定量加入药剂;此时，加药时电磁阀一 (411)关闭，电磁阀二 (4 21)开启；从药剂桶中抽吸药剂时，电磁阀二 (4 21)关闭，电磁阀一 (411)开启；抽吸时，步进电机(4 4)动作敏捷快速;矿浆与药剂一同加入到入料管(23)中，通过入料管(23)内的分流块(232)切割矿浆和药剂流实现一次混合搅拌，分散药剂;入料管(23)内空间有限，在入料口(10)源源不断的给入矿浆的情况下，一次切割混合后的药剂与矿浆从第一出料口(231)喷射而出，实现二次碰撞混合;在转筒(22)与入料管(23)之间存有间隙，在转筒(22)的高速旋转下，将间隙内的矿浆甩射出去，实现三次甩射混合;同时在间隙中形成负压吸气，从吸气管(30)中吸入空气，空气流从转筒
(22)上的第二出料口(223)分散后进入浮选机槽体中，此时转筒(22)上开设的微小第二入料口(223)相当于微泡发生器的作用，将空气流切割分散成微细的气泡;在转筒(22)上布置的正旋叶轮(221)将矿浆向反旋叶轮(222)驱动，而反旋叶轮(222)驱动矿浆向正旋叶轮(221)处运动，两股矿浆以一定的动能相互碰撞、剪切、矿化，实现四次混合搅拌三相的作用;该搅拌器可实现不需要矿浆预处理设备，实现自调浆，矿化程度高;具有合理加药，节约药剂的效果。
[0033]本说明书仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有自调浆功能的卧式搅拌器，至少包括搅拌机构(20)和定量加药单元(40)，其特征在于:所述搅拌机构(20)由变频电机(21)、转筒(22)、入料管(23)组成;所述变频电机(21)通过联轴器(211)与驱动轴(212)相连，所述驱动轴(212)与转筒(22)焊接在一起，所述转筒(22)两端安装有轴承一(213)和轴承二(214)，所述转筒(22)表面设置有正旋叶轮(221)和反旋叶轮(222)，所述正旋叶轮(221)和反旋叶轮(222)交错布置，所述转筒(22)上开设有均匀分布于筒体的第二出料口(223)。2.根据权利要求1所述的一种具有自调浆功能的卧式搅拌器，其特征在于:所述转筒(22)内部安置有入料管(23)，所述入料管(23)固定在转筒(22)内部不参与旋转运动，所述入料管(23)与转筒(22)之间存有一定的间隙，所述转筒(22)的另一端设置有吸气管(30)，所述吸气管(30)布置在转筒(22)与入料管(23)之间的间隙端口处与大气相连，所述入料管(23)的下侧开设有第一出料口(231)，所述入料管(23)内壁上均匀安置有分流块(232)，所述分流块(232)为一个立方四面体，所述分流块(232)的最长的腰线与矿浆入流方向迎面相对布置;所述入料管(23)通过法兰(50)与入料口(I O)管道相连接;所述入料口( 1)管道上设置有定量加药单元(40)。3.根据权利要求1所述的一种具有自调浆功能的卧式搅拌器，其特征在于:所述定量加药单元(40)由药剂桶(41)、加药管(42)、橡胶活塞(43)、步进电机(44)、PLC控制箱(45)、电磁流量计(46)、环形螺帽(47)组成； 所述药剂桶(41)的底部通过管道与加药管(42)下侧相连，所述加药管(42)与药剂桶(41)相连处为药剂入口(412)，所述药剂入口(412)之前设置有电磁阀一(411);所述加药管(42)下侧设置有电磁阀二(421)，所述加药管(42)的出口设置在入料口(10)管道内部为药剂出口(422)，所述药剂出口(422)方向与矿浆流向相同；所述加药管(42)由无色透明有机玻璃制作而成，所述加药管(42)外壁上刻有刻度，所述加药管(42)的内部安置有橡胶活塞(43)，所述橡胶活塞(43)与齿轮杆(431)相连接，所述齿轮杆(431)与步进电机(44)通过齿轮(441)紧密贴合在一起，所述齿轮(441)安装在步进电机(44)上； 所述电磁流量计(46)安置在入料口(10)处，所述电磁流量计(46)布置在药剂出口(422)之前，所述电磁流量计(46)、步进电机(44)、电磁阀一(411)、电磁阀二(421)通过导线与PLC控制箱(45)连接;所述电磁流量计(46)、步进电机(44)、电磁阀一 (411)、电磁阀二(421)之间是通过PLC控制箱(45)实现相互协同工作的关系;所述环形螺帽(47)安置在加药管(42)的下端。
【文档编号】B01F9/02GK205683928SQ201620527153
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620527153.6, CN 201620527153, CN 205683928 U, CN 205683928U, CN-U-205683928, CN201620527153, CN201620527153.6, CN205683928 U, CN205683928U
【发明人】韩有理, 朱金波, 王坡, 周伟, 高三双, 赵建峰, 戴文
【申请人】安徽理工大学