一种智能化控制离心净油机的制作方法

本实用新型涉及离心式净油机领域，尤其涉及一种智能化控制离心净油机。

背景技术：

液压油、润滑油等油液在机械设备中得到了广泛的应用，在工作中起到能量传递、润滑、防锈、防腐蚀和冲洗、冷却等作用，对整个机械系统平稳运行有着直接的关系。油液污染是机械系统产生故障的主要原因之一。

油液污染是指在油中含有对系统有危害作用的物质，其中金属粉主要来自泵、阀、管路、油压缸因摩擦所产生；碳渣主要来自油因挤压、摩擦、产生高温所产生，水分主要来自冷热效应产生及空气冷凝水滴入，冷却之热交换器漏水引起；油泥主要来自长期过滤不掉的细小粉尘及尘耗物等，以及外界进入的粉尘，油封剥落物等污染物。因此，杂质或油泥会破坏两摩擦面中间的润滑面，使机械加速磨损，且容易使阀类胶着而导致故障。另外，水分会降低油膜韧度，那是对润滑最不利的状况。此外，水分和油中泥渣的结合，会加速油料氧化。因此，油液的清洁与否是影响机械故障及机械设备使用寿命长的因素之一。目前，现有的离心式净油机，相对传统的处理设备效果有所提高，但是现有的离心式净油机在使用时，操作人员对离心式净油机的油箱的进油量、废油箱内油量多少，离心净油器长时间运行时的温度、压力等内部情况，不容易掌握，从而造成机油的泄露，对环境造成污染，离心净油器的温度过高，影响了净油率，降低了离心净油机的使用寿命，操作复杂，由于，现有的离心式净油机控制柜没有安装柜门，在维修时，需要将控制柜的后面板卸掉，费时、费工，工作效率低；怎样简化离心式净油机的操作步骤，使操作人员能够随时掌握离心式净油机的运行状态，使维修更方便，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种一种智能化控制离心净油机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种智能化控制离心净油机，对现有的离心式净油机结构的改造，通过PLC控制系统，自动完成废机油的净化工作，简化了离心式净油机的操作步骤，避免了泄油对环境造成的污染，防止离心净油器的温度过高，提高了离心式净油机的使用寿命和净油率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种智能化控制离心净油机，是由：车箱、离心净油器、电机、控制柜、控制柜门、门页、销轴、推把、角度调节机构、顶板、显示器、盖板、保护板、垫布、挂座、阀门、进油口、出油口、车轮构成；车箱下表面设置车轮，车箱前端上表面中部设置离心净油器，车箱后端上表面中部设置电机，车箱后端端面垂直设置长方体的控制柜，控制柜左面板上方两侧分别设置进油口、出油口，出油口和出油口均设置管道，控制柜正面板下部设置挂座，进油口和出油口的管道末端插入挂座内，挂座上方的控制柜的正面板表面设置阀门，控制柜右侧设置控制柜门；

控制柜上方设置顶板，顶板内分别设置正方形空腔和长方形空腔，正方形空腔内的控制柜的上面板表面设置控制按钮，控制按钮与控制柜内的线路控制盒之间设置导线，正方形空腔上方设置盖板，盖板一侧边缘通过转动轴设置于正方形空腔内，盖板以转动轴为中心旋转，长方形空腔内的下端设置PLC控制器，PLC控制器与控制柜内的线路控制盒之间设置连线，PLC控制器上方设置保护板，保护板位于长方形空腔内，保护板四周与长方形空腔的内壁接触，保护板上表面设置垫布，垫布上方设置显示器，显示器一侧边缘通过紧固件设置于长方形空腔内，显示器以紧固件为中心旋转，显示器与PLC控制器之间设置导线，顶板后端上表面设置U形槽，顶板后端设置推把，推把由两个垂直的伸缩杆上端之间设置横杆构成倒U形结构，推把的横杆位于顶板后端上表面的U形槽内，推把的横杆通过两端的伸缩杆上下移动，推把的两个伸缩杆位于控制柜的正面板和后面板上方，推把的两个伸缩杆下端均设置角度调节机构，两个角度调节机构对应设置于控制柜的正面板和后面板的上部，推把以角度调节机构为中心做弧线运动。

所述的控制柜门为折叠式伸缩门，折叠式伸缩门由至少四个门页构成，相邻的两个门页通过销轴连为一体，门页以销轴为中心旋转，位于折叠式伸缩门底端的门页设置门锁，门页两侧内设置磁铁，位于折叠式伸缩门上端的门页通过紧固件与控制柜右侧上端连为一体，折叠后的折叠式伸缩门水平向轴心线垂直于控制柜右侧。

所述的显示器为触摸屏显示器。

所述的垫布的材质采用橡胶或硅胶的上表面粘合麂皮绒和双面绒。

工作原理：在使用时，将显示器从加层上的空腔内翻出，通过PLC控制系统，离心净油机的状态能够在显示器上显示出来，点击开始工作按钮，PLC控制系统控制离心式净油机的各机构运行，当离心净油器长时间运行后的温度达到指定温度时，PLC控制系统控制离心式净油机停止工作，当废油箱内的油量达到指定高度时，PLC控制系统打开废油箱排油口处的电磁阀，进行排油，工作完成后，将显示器转动至加层的空腔内，空腔内挡板上的垫布，能够有效的防止显示器的屏幕受到碰撞，当显示器出现问题时，使用控制按钮进行工作；在控制柜内的机构需要维修时，打开控制柜门下端的门锁，向上拉开控制柜门，进行维修，维修结束后，向下拉开柜门，锁上门锁，柜门两侧的磁铁，能够更好的使柜门与控制柜贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对现有的离心式净油机结构的改造，通过PLC控制系统，自动完成废机油的净化工作，简化了操作步骤，离心式净油机的运行状态，在显示器上能够清晰的显示出来，操作人员根据离心式净油机的运行状态随时调整工作的进度，防止了机油的的泄露对环境造成的污染，能够及时了解离心净油器的温度，防止离心净油器的温度过高，提高了净油率，增加了离心式净油机的使用寿命；本实用新型极大的简化了离心式净油机的操作步骤，避免了泄油对环境造成的污染，提高了离心式净油机的使用寿命和净油率，本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是右视结构示意图；

图3是俯视结构示意图；

图4是控制柜门折叠状态结构示意图；

图1、2、3、4中：车箱1、离心净油器2、电机3、控制柜4、控制柜门4.1、门页4.11、销轴4.12、推把4.2、角度调节机构4.3、顶板5、显示器5.1、盖板5.2、保护板5.3、垫布5.4、挂座6、阀门7、进油口8、出油口9、车轮10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

车箱1下表面设置车轮10，车箱1前端上表面中部设置离心净油器2，车箱1后端上表面中部设置电机3，车箱1后端端面垂直设置长方体的控制柜4，控制柜4左面板上方两侧分别设置进油口8、出油口9，进油口8和出油口9均设置管道，控制柜4正面板下部设置挂座6，出油口8和出油口9的管道末端插入挂座6内，挂座6上方的控制柜4的正面板表面设置阀门7，控制柜4右侧设置控制柜门4.1；

控制柜4上方设置顶板5，顶板5内分别设置正方形空腔和长方形空腔，正方形空腔内的控制柜4的上面板表面设置控制按钮，控制按钮与控制柜4内的线路控制盒之间设置导线，正方形空腔上方设置盖板5.2，盖板5.2一侧边缘通过转动轴设置于正方形空腔内，盖板5.2以转动轴为中心旋转，长方形空腔内的下端设置PLC控制器，PLC控制器与控制柜4内的线路控制盒之间设置连线，PLC控制器上方设置保护板5.3，保护板5.3位于长方形空腔内，保护板5.3四周与长方形空腔的内壁接触，保护板5.3上表面设置垫布5.4，垫布5.4上方设置显示器5.1，显示器5.1一侧边缘通过紧固件设置于长方形空腔内，显示器5.1以紧固件为中心旋转，显示器5.1与PLC控制器之间设置导线，顶板5后端上表面设置U形槽，顶板5后端设置推把4.2，推把4.2由两个垂直的伸缩杆上端之间设置横杆构成倒U形结构，推把4.2的横杆位于顶板5后端上表面的U形槽内，推把4.2的横杆通过两端的伸缩杆上下移动，推把4.2的两个伸缩杆位于控制柜4的正面板和后面板上方，推把4.2的两个伸缩杆下端均设置角度调节机构4.3，两个角度调节机构4.3对应设置于控制柜4的正面板和后面板的上部，推把4.2以角度调节机构4.3为中心做弧线运动。

所述的控制柜门4.1为折叠式伸缩门，折叠式伸缩门由至少四个门页4.11构成，相邻的两个门页4.11通过销轴4.12连为一体，门页4.11以销轴4.12为中心旋转，位于折叠式伸缩门底端的门页4.11设置门锁，门页4.11两侧内设置磁铁，位于折叠式伸缩门上端的门页4.11通过紧固件与控制柜4右侧上端连为一体，折叠后的折叠式伸缩门水平向轴心线垂直于控制柜4右侧。

所述的显示器5.1为触摸屏显示器。

所述的垫布5.4的材质采用橡胶或硅胶的上表面粘合麂皮绒和双面绒。