一种新型充气式浮选用提升搅拌桶的制作方法

本实用新型属于浮选设备领域，具体涉及一种新型充气式浮选用提升搅拌桶。

背景技术：

浮选选矿是选矿应用中的重要工艺之一，也是使用最广泛的工艺之一；搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌；它使用于浓度不大于30％(按重量计算)固定成分的粒度小于1mm。它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式；但现有的浮选用提升搅拌桶在浮选时其旋转主轴均都较为粗大，在浮选时由于旋转主轴较长在长时间工作后其内应力会逐渐增大，当其抗疲劳性逐渐下降时旋转主轴会出现裂纹，当浮选物导入过多时其搅拌盘阻力过大且震动加大，会出现旋转主轴断裂情况发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型充气式浮选用提升搅拌桶，通过调节阀控制气嘴的出气速度，通过将压缩气体对药剂和矿浆进行打散充分混合，减少药剂和矿浆的混合时间同时可加快矿物与药剂的化学反应速度，且矿浆在搅拌盘产生的负压和气嘴施加的冲力作用下可以被提升的更高，达到减少小金属与金属矿沉积现象。

一种新型充气式浮选用提升搅拌桶，包括有搅拌桶、进料管、进气管、运料管、气嘴、连接管、电机和出料口，所述电机设置在搅拌桶顶端，所述出料口设置在搅拌桶一侧，所述进料管一端与搅拌桶底部连通，所述运料管连接在进料管另一端，所述气嘴和连接管设置在进料管内，所述连接管一端与气嘴连接，所述连接管另一端与进气管一端连接，所述进气管另一端贯穿进料管侧壁；所述搅拌桶内设置有搅拌轴、固定支架和搅拌盘，所述搅拌轴一端贯穿搅拌桶顶部且与电机连接，所述搅拌轴另一端连接在搅拌盘中心，所述固定支架一端固定在搅拌桶内壁上，所述固定支架另一端上设置有轴承，所述轴承套设在搅拌轴上。

优选的，所述搅拌盘包括有转板、升料孔、搅拌片和升料斜孔，所述转板上设置有若干个搅拌片，所述若干个搅拌片环绕搅拌轴设置，所述转板上设置有若干个升料孔和若干个升料斜孔。

优选的，所述搅拌片与搅拌片之间均设置有升料孔，所述若干个升料斜孔环绕拌轴设置，所述升料斜孔位于拌轴与搅拌片之间。

优选的，所述升料斜孔与水平线之间的夹角A为30度至80度。

优选的，所述升料斜孔与水平线之间的夹角A为75度。

优选的，还包括有调节阀，所述进气管另一端贯穿进料管侧壁与调节阀连接。

有益效果：

(1)本实用新型的一种新型充气式浮选用提升搅拌桶，通过调节阀控制气嘴的出气速度，通过将压缩气体对药剂和矿浆进行打散充分混合，减少药剂和矿浆的混合时间同时可加快矿物与药剂的化学反应速度，且矿浆在搅拌盘产生的负压和气嘴施加的冲力作用下可以被提升的更高，达到减少小金属与金属矿沉积现象。

(2)本实用新型的一种新型充气式浮选用提升搅拌桶，通过旋转的搅拌片对搅拌盘下方的矿浆与药剂进行混合，同时通过矿浆对其进行施加高压气体，使矿浆与药剂快速混合后从升料斜孔和升料孔快速提升至接近出料口，通过将升料斜孔设置一定角度，使搅拌盘在旋转时可对矿浆施加一个不间断的上升力，且设置升料斜孔和升料孔可减小搅拌盘本身的重量。

附图说明

图1为搅拌桶的结构示意图；

图2为搅拌盘的结构示意图；

图3为搅拌盘上的升料斜孔结构示意图；

1-搅拌桶，2-搅拌轴，3-固定支架，4-进料管，5-搅拌盘，6-进气管，7-运料管，8-气嘴，9-连接管，10-电机，11-出料口，12-转板，13-升料孔，14-搅拌片，15-升料斜孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示；一种新型充气式浮选用提升搅拌桶，包括有搅拌桶(1)、进料管(4)、进气管(6)、运料管(7)、气嘴(8)、连接管(9)、电机(10)和出料口(11)，所述电机(10)设置在搅拌桶(1)顶端，所述出料口(11)设置在搅拌桶(1)一侧，所述进料管(4)一端与搅拌桶(1)底部连通，所述运料管(7)连接在进料管(4)另一端，所述气嘴(8)和连接管(9)设置在进料管(4)内，所述连接管(9)一端与气嘴(8)连接，所述连接管(9)另一端与进气管(6)一端连接，所述进气管(6)另一端贯穿进料管(4)侧壁；所述搅拌桶(1)内设置有搅拌轴(2)、固定支架(3)和搅拌盘(5)，所述搅拌轴(2)一端贯穿搅拌桶(1)顶部且与电机(10)连接，所述搅拌轴(2)另一端连接在搅拌盘(5)中心，所述固定支架(3)一端固定在搅拌桶(1)内壁上，所述固定支架(3)另一端上设置有轴承，所述轴承套设在搅拌轴(2)上；所述搅拌盘(5)包括有转板(12)、升料孔(13)、搅拌片(14)和升料斜孔(15)，所述转板(12)上设置有若干个搅拌片(14)，所述若干个搅拌片(14)环绕搅拌轴(2)设置，所述转板(12)上设置有若干个升料孔(13)和若干个升料斜孔(15)；所述搅拌片(14)与搅拌片(14)之间均设置有升料孔(13)，所述若干个升料斜孔(15)环绕拌轴(2)设置，所述升料斜孔(15)位于拌轴(2)与搅拌片(14)之间，所述升料斜孔(15)与水平线之间的夹角A为30度至80度，所述升料斜孔(15)与水平线之间的夹角A为75度，还包括有调节阀，所述进气管(6)另一端贯穿进料管(4)侧壁与调节阀连接。

通过运料管(7)将物料运输至进料管(4)，在通过进料管(4)将物料运输至搅拌桶(1)内，通过进气管(6)对连接管(9)输送高压气体，在通过连接管(9)对气嘴(8)输送气体，通过气嘴(8)将高压气体对物料冲散，使物料与药液混合，当物料被分散输送至搅拌盘(5)下方后，通过电机(10)带动搅拌轴(2)，在通过搅拌轴(2)带动搅拌盘(5)旋转，搅拌盘(5)旋转时其上的搅拌片(14)对药液进行搅拌，同时搅拌片(14)旋转会使药液产生一个向内的挤压力，使药液通过升料孔(13)和升料斜孔(15)上升至搅拌盘(5)上方，在通过出料口(11)导入下一个选矿工艺中；通过固定支架(3)降低搅拌轴(2)在旋转使的震动，保证搅拌轴(2)旋转时的稳定性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。