高效浮选搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高效浮选搅拌系统，所述系统包括依次连接的料浆罐3、调浆罐、浮选机分配槽6和相连的料浆输送管道，其中，调浆罐4和浮选机分配槽6中设有搅拌装置5，调浆罐4内部设有压缩空气管线9，压缩空气管线9通过压缩空气输送管道与空气压缩机相连，压缩空气管线9的管壁上有出气孔。与现有的搅拌装置相比，本浮选搅拌系统特别适用于浮选调浆工艺，用于准确可靠地完成浮选生产过程中浮选药剂的添加，实现多级添加、多级搅拌、充分混合，通过多级操作和压缩空气的混合，使药剂与原矿配比更合理，混合更充分，能够有效提高浮选效率、合理减少药剂用量，具有经济效益。
【专利说明】【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及一种搅拌系统，特别是一种适用于钾肥生产工艺的高效浮选搅拌 系统。 高效淳选搅拌系统 【【背景技术】】
[0002] 浮选选矿是选矿应用中的重要工艺之一，也是使用最广泛的工艺之一。钾肥生产 工艺中需要将原光卤石矿浆输送到调浆罐中，加入一定量的盐田饱和卤水及母液，将原光 卤石矿浆调浆至浓度30%，然后加入一定量的反浮选药剂以进行浮选作业。泡沫富集NaCl 排走后，底流脱卤即为低钠光卤石。因此浮选药剂的添加以及调浆、浮选作业过程对于生产 合格优质钾肥产品尤为重要。
[0003] 现有技术已有基于PLC的浮选加药装置，例如中国实用新型专利 ZL2013205172645公开的钾肥生产浮选自动加药系统，它成功解决了自动控制和自动加药 问题，浮选自动加药装置在计算机的直接控制下，根据浮选原矿浓度控制药剂量，自动化加 药已成功取代手动加药，从而确保浮选工艺中药剂的合理用量。原浮选过程中浮选机自吸 式吸入空气并搅拌，氯化钠表面的水层迅速破裂，和气泡紧密结合成泡沫，上升到矿浆表 面，用刮板将泡沫刮出，完成浮选作业。 【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是进一步提高浮选工艺的自动化程度、减少浮选药剂的消耗 量、提高浮选效率，提供一种适用于钾肥生产工艺的高效浮选搅拌系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效浮选搅拌系统，所述系统包括依 次连接的料浆罐3、调浆罐4、浮选机分配槽6和用于连接所述料浆罐3、调浆罐4和浮选机 分配槽6的料浆输送管道，料浆罐3具有药剂入口、矿浆入口和料浆出口，调浆罐4具有料 浆入口、料浆出口，浮选机分配槽6具有料浆入口、调浆母液入口和料浆出口，其中，调浆罐 4和浮选机分配槽6中设有搅拌装置5,调浆罐4内部设有压缩空气管线9,压缩空气管线9 通过压缩空气输送管道与空气压缩机相连，压缩空气管线9的管壁上有出气孔。
[0006]根据上述高效浮选搅拌系统的一种优选实施方式，压缩空气管线9设在调浆罐4 内的底部。
[0007]更优选地，压缩空气管线9是环形管道或盘状分布。
[0008]在本实用新型中，压缩空气管线9的内径为1000-1500_，特别优选地1300_。
[0009]优选地出气孔的孔径为4-8mm，特别优选地5mm，可以是平均分布、有序分布或随 意分布在压缩空气管线9上。
[0010] 在本实用新型中，搅拌装置5为搅拌器，包括搅拌轴、设在所述搅拌轴端部的搅拌 桨、与所述搅拌轴相连的驱动电机。
[0011] 根据一种优选实施方式，调浆罐4可以为一组或串联的多组，优选地具有4组或以 上。
[0012] 对于具有3-6组调浆罐的高效浮选搅拌系统，在第二组及随后或第三组及随后的 调浆罐4内均设置压缩空气管线9,即压缩空气管线9无需设置在每组调浆罐中，只需设置 在串联的调浆罐组的中后段。
[0013] 系统运行时，矿浆经矿浆输送管道通过料浆罐3的矿浆入口进入料浆罐3中，浮选 药剂经药剂管道通过药剂入口进入料浆罐。其中，浮选药剂的自动添加和控制属于现有技 术，例如通过中国实用新型专利ZL2013205172645公开的钾肥生产浮选自动加药系统加以 实现。矿浆和浮选药剂混合物经料浆管道输送到调浆罐4中，通过搅拌器搅拌均匀。
[0014] 调浆罐4底部设有环形管道，压缩空气通过环形管道进入调浆罐4中。优选地，压 缩空气的气压为0. 5?0. 7Mpa。空气通过环形管道上均匀分布的出气孔进入调浆罐，形成 大量气泡。而调浆罐内的充气性能越好，空气的弥散性就越好，气泡分布就越均匀，则料浆 矿粒（氯化钠）与气泡接触的机会就越多。通过搅拌使气泡均匀地分散在调浆罐内，与光 卤石矿浆充分混合，使矿粒呈悬浮状态，并与药剂在调浆罐内呈高度分散状态，矿粒（氯化 钠）则选择性地向气泡附着，有助于难溶药剂的溶解和分散。
[0015] 经加药、充气搅拌后的料浆再送入浮选机分配草，再与调浆母液调和，混合均匀后 进入浮选机。调浆后的矿浆进入浮选机将氯化钠与光卤石进行有效分离，从而提高了浮选 效率、改善了浮选机的工艺性能，而且更节约药剂用量。
[0016]与现有的搅拌装置相比，本实用新型的高效浮选搅拌系统特别适用于浮选调浆工 艺，用于准确可靠地完成浮选生产过程中浮选药剂的添加，实现多级添加、多级搅拌、充分 混合，通过多级操作和压缩空气的混合，使药剂与原矿配比更合理，混合更充分，提高了浮 选效率，稳定了产品产量、质量，降低了浮选药剂的消耗量，具有显著的经济效益。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0017] 图1为本实用新型的高效浮选搅拌系统示意图；
[0018] 图中，1、药剂入口；2、矿浆入口；3、料浆罐；4、调浆罐；5搅拌装置；6、浮选机分配 槽；7、料浆出口；8、调浆母液入口；9压缩空气管线；10、压缩空气输送管道。 【【具体实施方式】】
[0019] 以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。本实用新型的保护范围 应当由权利要求书确定。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1所示的高效浮选搅拌系统，包括料浆罐3、串联的五组调浆罐4和浮选机分 配槽6,料浆罐3、串联的调浆罐4和浮选机分配槽6之间通过料浆输送管道依次连接。
[0022] 每一组调浆罐4和浮选机分配槽6中均设有搅拌器。在第三组及随后的调浆罐4 内的底部设置环形压缩空气管线9。压缩空气管线9上有均匀分布的出气孔，管线末端封 闭，前端通过压缩空气输送管道10与空气压缩机（图中未画出）相连。
[0023] 系统运行时，矿浆经矿浆输送管道通过料浆罐3的矿浆入口进入料浆罐3中，浮选 药剂经药剂管道通过药剂入口进入料浆罐。矿浆和浮选药剂混合物经料浆管道输送到调浆 罐4中，通过搅拌器搅拌均匀。
[0024] 向压缩空气管线9通入0. 7Mpa的压缩空气，空气通过出气孔进入调浆罐，形成气 泡，配合搅拌器的搅拌而充分混合到料浆中。经加药、充气搅拌后的料浆再送入浮选机分配 草，再与调浆母液调和，混合均匀后进入浮选机。调浆后的矿浆进入浮选机将氯化钠与光卤 石进行有效分离，从而提高了浮选效率、改善了浮选机的工艺性能，而且更节约药剂用量。
[0025] 与现有的搅拌装置相比，本浮选搅拌系统特别适用于浮选调浆工艺，用于准确可 靠地完成浮选生产过程中浮选药剂的添加，实现多级添加、多级搅拌、充分混合，通过多级 操作和压缩空气的混合，使药剂与原矿配比更合理，混合更充分，提高了浮选效率，稳定了 产品产量、质量，降低了浮选药剂的消耗量，具有显著的经济效益。
【权利要求】
1. 高效浮选搅拌系统，所述系统包括依次连接的料浆罐（3)、调浆罐（4)、浮选机分配 槽（6)和用于连接所述料浆罐（3)、调浆罐（4)和浮选机分配槽（6)的料浆输送管道，料浆 罐⑶具有药剂入口、矿浆入口和料浆出口，调浆罐⑷具有料浆入口、料浆出口，浮选机分 配槽（6)具有料浆入口、调浆母液入口⑶和料浆出口，其特征在于调浆罐（4)和浮选机分 配槽（6)中设有搅拌装置（5)，调浆罐（4)内部设有压缩空气管线（9)，压缩空气管线（9) 通过压缩空气输送管道（10)与空气压缩机相连，压缩空气管线（9)的管壁上有出气孔。
2. 根据权利要求1所述的高效浮选搅拌系统，其特征在于压缩空气管线（9)设在调浆 罐⑷内的底部。
3. 根据权利要求1所述的高效浮选搅拌系统，其特征在于压缩空气管线（9)是环形管 道或盘状分布。
4. 根据权利要求1所述的高效浮选搅拌系统，其特征在于压缩空气管线（9)的内径为 1000-1500mm〇
5. 根据权利要求1所述的高效浮选搅拌系统，其特征在于出气孔的孔径为4-8mm。
6. 根据权利要求1所述的高效浮选搅拌系统，其特征在于搅拌装置（5)为搅拌器，包括 搅拌轴、设在所述搅拌轴端部的搅拌桨、与所述搅拌轴相连的驱动电机。
7. 根据权利要求1所述的高效浮选搅拌系统，其特征在于调浆罐（4)为一组或串联的 多组。
8. 根据权利要求7所述的高效浮选搅拌系统，其特征在于具有3-6组调浆罐（4)的高 效浮选搅拌系统中，在第二组及随后或第三组及随后的调浆罐（4)内均设置压缩空气管线 (9)。
【文档编号】B03D1/14GK203862409SQ201420298309
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】张伟石, 俞秋平, 刘星明, 沈善强, 赵宗申, 王光磊, 杨小波 申请人:青海盐湖工业股份有限公司