选择性切削搅拌浮选器的制造方法
【专利摘要】一种选择性切削搅拌浮选器，包含有具有三个腔体并内腔体与第二个腔体连通的筒体、设置在筒体的内腔体中并具有对脱硫渣进行搅拌和切削的起泡装置、设置在起泡装置上端并具有直径为8-10mm的通孔的筛板（7）、设置在筒体上端面上并把在筒体的内腔体上升的气泡分到筒体的第二个腔体和外腔体的分割装置，对脱硫渣由起泡装置进行切削分离，使不同成分分离，由气泡进行分选，因此提高了对脱硫渣中的石墨成分的高品位分选。
【专利说明】选择性切削搅拌浮选器
[0001]一、【技术领域】
本发明涉及一种浮选装置，尤其是一种选择性切削搅拌浮选器。
[0002]二、【背景技术】
在钢铁生产中，会产生大量的脱硫渣即钢渣，而脱硫渣作用钢铁的副产品还没有被利用，堆积的脱硫渣对环境会产生污染，因此用于对脱硫渣的分选装置是冶金工业的重要的重要设备；而浮选装置是对脱硫渣的分选装置中对小于10-16目的脱硫渣中间物分选出铸造件的增碳剂的重要装置，在现有的选择性切削搅拌浮选器中，还没有一种能从脱硫渣中间物进一步浮选的装置。
[0003]三、
【发明内容】
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种选择性切削搅拌浮选器，因此提高了对脱硫渣中的石墨成分的高品位分选。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:包含有具有三个腔体并内腔体与第二个腔体连通的筒体、设置在筒体的内腔体中并具有对脱硫渣进行搅拌和切削的起泡装置、设置在起泡装置上端并具有直径为8-lOmm的通孔的筛板、设置在筒体上端面上并把在筒体的内腔体上升的气泡分到筒体的第二个腔体和外腔体的分割装置。
[0005]把10-16目的脱硫渣中间物与捕收剂和起泡剂进行混合成浆液，浆液在筒体的内腔体中，通过起泡装置产生气泡，气泡附着脱硫渣分离物，通过筛板使气泡的直径为8-10_，由分割装置把气泡进行分到筒体的第二个腔体和外腔体中，在筒体的外腔体的气泡就附着脱硫渣分离物排出，再进行脱水浓缩、烘干和造粒，由于设计了筒体、起泡装置、筛板和分割装置，对脱硫渣由起泡装置进行切削分离，使不同成分分离，由气泡进行分选，因此提闻了对脱硫禮:中的石墨成分的闻品位分选。
[0006]本发明设计了，还包含有喷淋装置，筒体设置为包含有壳体、第一精矿槽和最终精矿槽，起泡装置设置为包含有内转动轴、搅拌切削叶片和内筒，分割装置设置为包含有外转动轴和刮板，壳体设置有腔体，第一精矿槽设置在壳体的外侧面上并在底端面上设置有与壳体的腔体连通的孔，最终精矿槽设置在第一精矿槽的外侧面上并在底端面上设置有出料孔，刮板设置在壳体、第一精矿槽和最终精矿槽的上端面上并设置为外转动轴联接，在刮板的上端设置有喷淋装置，在壳体的腔体的中从上到下依次设置有筛板和内筒，在内筒中设置有搅拌切削叶片，内转动轴设置为与搅拌切削叶片联接，在与内筒相对应的壳体的侧面部位上设置有进料口，在壳体的底端上设置有出料口。
[0007]本发明设计了，内转动轴设置为与外转动轴套装，内转动轴和外转动轴设置为与动力源联接。
[0008]本发明设计了，在搅拌切削叶片上的侧面设置有刃口，搅拌切削叶片沿内转动轴的中心线设置有三层。
[0009]本发明设计了，在壳体的出料口上设置有螺旋式排料装置。
[0010]在本技术方案中，实现对脱硫渣由起泡装置进行切削分离、使不同成分分离、由气泡进行分选的过程特征为重要技术特征，在选择性切削搅拌浮选器的【技术领域】中，具有新颖性、创造性和实用性。
[0011]四、【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的示意图。
[0012]五、【具体实施方式】
图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有壳体1、第一精矿槽2、最终精矿槽3、内转动轴4、搅拌切削叶片5、内筒6、筛板7、外转动轴8、刮板9和喷淋装置10，壳体I设置有腔体，第一精矿槽2设置在壳体I的外侧面上并在底端面上设置有与壳体I的腔体连通的孔，最终精矿槽3设置在第一精矿槽2的外侧面上并在底端面上设置有出料孔，刮板9设置在壳体1、第一精矿槽2和最终精矿槽3的上端面上并设置为外转动轴8联接，在刮板9的上端设置有喷淋装置10，在壳体I的腔体的中从上到下依次设置有筛板7和内筒6，在筛板7上设置有直径为8mm的通孔，在内筒6中设置有搅拌切削叶片5，内转动轴4设置为与搅拌切削叶片5联接，在与内筒6相对应的壳体I的侧面部位上设置有进料口 11，在壳体I的底端上设置有出料口 12。
[0013]在本实施例中，内转动轴4设置为与外转动轴8套装，内转动轴4和外转动轴8设置为与动力源联接。
[0014]在本实施例中，在搅拌切削叶片5上的侧面设置有刃口，搅拌切削叶片5沿内转动轴4的中心线设置有三层。
[0015]在本实施例中，在壳体I的出料口 12上设置有螺旋式排料装置。
[0016]把10-16目的脱硫渣中间物与捕收剂和起泡剂进行混合成浆液，从进料口 11进入到壳体I的腔体中，内转动轴4带动搅拌切削叶片5转动，使浆液沿内筒6的内外侧面形成循环而产生气泡，气泡附着脱硫渣分离物，在壳体I的腔体中上升，通过筛板7使气泡的直径为8-10mm，由喷淋装置10对气泡进行洗涤，通过外转动轴8的转动带动刮板9对上升的气泡进行分到第一精矿槽2和最终精矿槽3中，在第一精矿槽2的气泡再进入到壳体I的腔体中进行分选，在最终精矿槽3的气泡就附着脱硫渣分离物排出，再进行脱水浓缩、烘干和造粒。
[0017]本发明的第二个实施例，在筛板7上设置有直径为IOmm的通孔。
[0018]本发明的第三个实施例，在筛板7上设置有直径为9.5mm的通孔。
[0019]本发明的第四个实施例，在筛板7上设置有直径为8.6mm的通孔。
[0020]本发明具有下特点:
1、由于设计了筒体、起泡装置、筛板7和分割装置，对脱硫渣由起泡装置进行切削分离，使不同成分分离，由气泡进行分选，因此提高了对脱硫渣中的石墨成分的高品位分选。
[0021]2、由于设计了壳体1、第一精矿槽2、最终精矿槽3、内转动轴4、搅拌切削叶片5、内筒6、筛板7、外转动轴8、刮板9和喷淋装置10，成立式结构，分选效率高。
[0022]3、由于设计了筛板7，防止产生直径较大的气泡，分选效率高。
[0023]在选择性切削搅拌浮选器【技术领域】内；凡是包含有具有三个腔体并内腔体与第二个腔体连通的筒体、设置在筒体的内腔体中并具有对脱硫渣进行搅拌和切削的起泡装置、设置在起泡装置上端并具有直径为8-lOmm的通孔的筛板7、设置在筒体上端面上并把在筒体的内腔体上升的气泡分到筒体的第二个腔体和外腔体的分割装置的技术内容都在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种选择性切削搅拌浮选器；其特征是:包含有具有三个腔体并内腔体与第二个腔体连通的筒体、设置在筒体的内腔体中并具有对脱硫渣进行搅拌和切削的起泡装置、设置在起泡装置上端并具有直径为8-lOmm的通孔的筛板(7)、设置在筒体上端面上并把在筒体的内腔体上升的气泡分到筒体的第二个腔体和外腔体的分割装置。
2.根据权利要求1所述的选择性切削搅拌浮选器；其特征是:还包含有喷淋装置(10)，筒体设置为包含有壳体(I)、第一精矿槽(2)和最终精矿槽(3)，起泡装置设置为包含有内转动轴(4 )、搅拌切削叶片(5 )和内筒(6 )，分割装置设置为包含有外转动轴(8 )和刮板(9 )，壳体(I)设置有腔体，第一精矿槽(2 )设置在壳体(I)的外侧面上并在底端面上设置有与壳体(I)的腔体连通的孔，最终精矿槽(3 )设置在第一精矿槽(2 )的外侧面上并在底端面上设置有出料孔，刮板(9 )设置在壳体(I)、第一精矿槽(2 )和最终精矿槽(3 )的上端面上并设置为外转动轴(8)联接，在刮板(9)的上端设置有喷淋装置(10)，在壳体(I)的腔体的中从上到下依次设置有筛板(7)和内筒(6)，在内筒(6)中设置有搅拌切削叶片(5)，内转动轴(4)设置为与搅拌切削叶片(5)联接，在与内筒(6)相对应的壳体(I)的侧面部位上设置有进料口( 11)，在壳体(I)的底端上设置有出料口( 12 )。
3.根据权利要求2所述的选择性切削搅拌浮选器；其特征是:内转动轴(4)设置为与外转动轴(8 )套装，内转动轴(4)和外转动轴(8 )设置为与动力源联接。
4.根据权利要求2所述的选择性切削搅拌浮选器；其特征是:在搅拌切削叶片(5)上的侧面设置有刃口，搅拌切削叶片(5)沿内转动轴(4)的中心线设置有三层。
5.根据权利要求2所述的选择性切削搅拌浮选器；其特征是:在壳体(I)的出料口(12)上设置有螺旋式排料装置。
【文档编号】B03D1/14GK103433150SQ201310315751
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】郑新礼, 魏丕杰, 郑平, 徐秋杰, 成伟超, 王升洁 申请人:山东煤机装备集团有限公司