一种反击式环空喷射吸气搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种反击式环空喷射吸气搅拌器，本实用新型包括药剂与矿浆混合用的混料仓、中空入料管、盖罩、冲击靶、向冲击靶喷射矿浆的反击式环空喷射吸气机构。通过有压入料将药剂与矿浆在混料仓混合后，经过第二入料管后，从喷嘴喷出。同时，带动第四进气管内的空气环空吸气，与矿浆混合。另外，喷嘴反击力驱动叶轮叶片旋转，在盖罩下形成负压吸气，从而实现二次吸气。叶轮叶片的旋转形成稳定合理的流场，在多次吸气与叶轮切割的作用下，形成大量的尺寸合适，数量多的气泡。同时再次促进液固气三相的混合。利于矿化过程的进行，从而提高浮选效率，节省能耗和药剂使用量。
【专利说明】
一种反击式环空喷射吸气搅拌器
技术领域
[0001]本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种反击式环空喷射吸气搅拌器。
【背景技术】
[0002]浮选也即泡沫浮选。是依据矿物表面性质的差异，从入浮矿浆中利用气泡的浮力，来分选矿物的过程。目前，我国多数选矿厂应用较多的是浮选机。而浮选机的工作效果和工作效率又与浮选机搅拌结构和吸气量密切相关。目前，常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散;而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量。因此设计一种能够在较低能耗、较低转速下得到较大吸气量并能够得到均匀的气液固三相流场的新型搅拌机构【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种反击式环空喷射吸气搅拌器。本搅拌器设置有喷嘴，喷射矿浆并环空吸气。另外，喷嘴反击力驱动叶轮叶片旋转形成负压吸气，形成二次吸气，使不同浓度矿浆在较低的转速下能够拥有足够的吸气量并且能够混合均匀。浮选药剂添加管内设置有自动调节阀，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量。从而提高浮选效率，降低药剂使用量和能耗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种反击式环空喷射吸气搅拌器，由混料区、机械搅拌区、冲击靶组成。
[0005]所述混料区置于搅拌器的上部，由第一入料口，第一入料管，浮选药剂添加管，混料仓组成。
[0006]所述混料仓位于搅拌器的上端，所述第一入料管位于混料仓的入料端，且嵌套于浮选药剂添加管的出料端内，并与第一入料口相连接;所述浮选药剂添加管的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁的自动调节阀，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量。
[0007]所述机械搅拌区内包括第一吸气管，盖罩，第二吸气管，第三吸气管，第二入料管，第四吸气管，第三入料管，叶轮叶片，喷嘴，轴承固定槽组成。
[0008]所述第一吸气管的一端与大气相通，另一端与第二吸气管的上端相连，所述第二吸气管的下端与罩盖上端的孔相连，所述第三吸气管嵌套于第二吸气管内，上端与第一吸气管相通，下端与第四吸气管相连。
[0009]所述第四吸气管与第三入料管设置于叶轮叶片内部，所述第三入料管入口端与第二入料管出口端相连，出口端与喷嘴的入口相连，所述第二入料管上端部设置为螺纹端，穿过轴承固定槽与混料仓的出料口相连，通过轴承固定槽内的双轴承悬挂固定;所述第四吸气管出口端嵌套于喷嘴内；所述叶轮叶片沿圆周均匀设置，此处实例设置为6个;且叶轮叶片的上端部为弧形，下端部为直型叶片;所述喷嘴与叶轮叶片下端部相连。
[0010]所述冲击靶由圆形底板，靶片和支撑柱组成。
[0011]所述靶片沿圆周方向均匀设置于圆形底板上，且呈倾斜状设置，与喷嘴呈90度角。所述支撑柱位于圆形底板正下方，用于支撑圆形底座。
[0012]本实用新型的一种反击式环空喷射吸气搅拌器，其有益效果表现在:
[0013]I)、本实用新型采用喷射添加浮选药剂的方式，由于入料喷嘴嵌套于浮选药剂添加管内，因此浮选药剂的添加量可以根据入料流的速度来调节，从而根据生产需要稳定的定量的添加浮选药剂，且保证物料与浮选药剂的充分混合，提高气泡矿化效果。
[0014]2)、本实用新型采用反击式环空吸气喷射靶具旋转相结合的搅拌方式进行气液固三相混合，在喷射流核心水速不变的状态下冲击靶具，保证最大能量利用率，提高搅拌叶轮在矿浆中的搅拌速度，通过喷射流带动吸气管吸气，增加了浮选机构的吸气量。同时通过反击力的作用带动叶轮叶片旋转，在盖罩下形成负压，形成二次吸气。
[0015]3)、本实用新型采用冲击靶可以对喷射紊流进行整流，确保盖罩内负压区的稳定，提供良好的吸气环境。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种反击式环空喷射吸气搅拌器的结构示意图。
[0017]图2是搅拌叶轮与冲击靶结构示意图
[0018]图3冲击靶结构示意图
[0019]图4喷嘴与叶片结构示意图
[0020]图5叶轮叶片结构示意图
[0021]图中附图标记含义如下:
[0022]10一混料区，n一第一入料口，12一第一入料管，13—浮选药剂添加管，14一混料仓，15 —自动调节阀，20—机械搅拌区，21—第一吸气管，22—盖罩23—第二吸气管，24—第三吸气管，25—第二入料管，26—第四吸气管，27—第三入料管，28—叶轮叶片，29—喷嘴，30—冲击靶，31—圆形底板，32—靶片，33—支撑柱，40—轴承固定槽。
【具体实施方式】
[0023]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种反击式环空喷射吸气搅拌器，由混料区、机械搅拌区、冲击靶组成。
[0024]所述混料区(10)置于搅拌器的上部，由第一入料口(11)，第一入料管(12)，浮选药剂添加管(13)，混料仓(14)组成。
[0025]所述混料仓(14)位于搅拌器的上端，所述第一入料管(12)位于混料仓(14)的入料端，且嵌套于浮选药剂添加管(13)的出料端内，并与第一入料口(11)相连接;所述浮选药剂添加管(13)的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管(13)内壁的自动调节阀(15)，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量。
[0026]所述机械搅拌区(20)内包括第一吸气管(21)，盖罩(22)，第二吸气管(23)，第三吸气管(24)，第二入料管(25)，第四吸气管(26)，第三入料管(27)，叶轮叶片(28)，喷嘴(29)，轴承固定槽(40)组成。
[0027]所述第一吸气管(21)的一端与大气相通，另一端与第二吸气管(23)的上端相连，所述第二吸气管(23)的下端与罩盖(22)上端的孔相连，所述第三吸气管(24)嵌套于第二吸气管(23)内，上端与第一吸气管(21)相通，下端与第四吸气管(26)相连。
[0028]所述第四吸气管(26)与第三入料管(27)设置于叶轮叶片(28)内部，所述第三入料管(27)入口端与第二入料管(25)出口端相连，出口端与喷嘴(29)的入口相连，所述第二入料管(25)上端部设置为螺纹端，穿过轴承固定槽(40)与混料仓(14)的出料口相连，通过轴承固定槽(40)内的双轴承悬挂固定;所述第四吸气管(26)出口端嵌套于喷嘴(29)内；所述叶轮叶片(28)沿圆周均匀设置，此处实例设置为6个;且叶轮叶片(28)的上端部为弧形，下端部为直型叶片;所述喷嘴(29)与叶轮叶片(28)下端部相连。
[0029]所述冲击靶(30)由圆形底板(31)，靶片(32)和支撑柱(33)组成。
[0030]所述靶片(32)沿圆周方向均匀设置于圆形底板上(31)，且呈倾斜状设置，与喷嘴
(29)呈90度角。所述支撑柱(33)位于圆形底板(31)正下方，用于支撑圆形底板(31)。
[0031 ]下面结合图1-5对本实用新型的工作过程做进一步的说明:
[0032]在反击式环空喷射吸气搅拌器工作时，有压矿浆流从第一入料口(11)经第一入料管(12)喷射进入混料仓(14)，同时喷射流带动浮选药剂添加管(13)内的浮选药剂一起进入混料仓(14)进行混合，浮选药剂添加管(13)的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管
(13)内壁的自动调节阀(15)，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量。混合后的矿浆经混料仓(14)的出料口进入第二入料管(25)和第三入料管(27)，通过喷嘴(29)喷射矿浆。与此同时，空气经过第一吸气管(21)、第三吸气管(24)、第四吸气管(26)在第三入料管(27)内有压矿浆流的带动下进行环空吸气，与矿浆进行一次混合。喷射出的矿浆冲击冲击靶(30)上的靶片(32)，通过反击力的作用驱动叶轮叶片(28)旋转，在盖罩(22)下形成负压区，从而空气通过第一吸气管(21)、第二吸气管(23)在喷嘴(29)附近形成二次吸气，再次与矿浆混合。矿浆、药剂和空气在叶轮叶片(28)的搅拌作用下充分混合，形成大量的矿化气泡，参与浮选，从而提高浮选效率。
[0033]本说明书仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种反击式环空喷射吸气搅拌器，其特征在于:包括混料区、机械搅拌区、冲击靶；所述混料区置于搅拌器的上部，由第一入料口，第一入料管，浮选药剂添加管，混料仓组成； 所述混料仓位于搅拌器的上端，所述第一入料管位于混料仓的入料端，且嵌套于浮选药剂添加管的出料端内，并与第一入料口相连接;所述浮选药剂添加管的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁的自动调节阀； 所述机械搅拌区内包括第一吸气管，盖罩，第二吸气管，第三吸气管，第二入料管，第四吸气管，第三入料管，叶轮叶片，喷嘴，轴承固定槽组成； 所述第一吸气管的一端与大气相通，另一端与第二吸气管的上端相连，所述第二吸气管的下端与罩盖上端的孔相连，所述第三吸气管嵌套于第二吸气管内，上端与第一吸气管相通，下端与第四吸气管相连;所述第四吸气管与第三入料管设置于叶轮叶片内部，所述第三入料管入口端与第二入料管出口端相连，出口端与喷嘴的入口相连，所述第二入料管上端部设置为螺纹端，穿过轴承固定槽与混料仓的出料口相连，通过轴承固定槽内的双轴承悬挂固定;所述第四吸气管出口端嵌套于喷嘴内；所述叶轮叶片沿圆周均匀设置，此处实例设置为6个;且叶轮叶片的上端部为弧形，下端部为直型叶片;所述喷嘴与叶轮叶片下端部相连； 所述冲击靶由圆形底板，靶片和支撑柱组成； 所述靶片沿圆周方向均匀设置于圆形底板上，且呈倾斜状设置，与喷嘴呈90度角;所述支撑柱位于圆形底板正下方，用于支撑圆形底座。
【文档编号】B03D1/16GK205518239SQ201620217466
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】韩有理, 朱金波, 王超, 周伟
【申请人】安徽理工大学