一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤泥调浆浮选处理领域，具体涉及一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备。
【背景技术】
[0002]浮选法是最重要的界面分选方法，通常用于-0.5mm煤泥的分选，更是-0.1mm煤泥唯一有效的分选方法。浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面。目前应用最多的分类法，是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为机械搅拌式和无机械搅拌式两大类。机械搅拌式浮选机，可参照中国专利公告号为“CN201711220U”的名称为“机械搅拌式浮选机”中所述，是利用机械搅拌器的搅拌来完成气泡的吸入和分割过程。机械搅拌的浮选方式使用最为久远，由选矿到选煤有近百年的历史，其可为浮选槽提供紊流环境，但缺点在于能耗大以及维修量大。无机械搅拌式浮选机又称充气式浮选机，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式结构，参照中国专利公告号为“CN2671690”的名称为“柱式浮选机”中所述;有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式，如FJC(A)系列浮选机，XPM喷射旋流式等。非机械搅拌式浮选机由于无搅拌机构，因此采用栗为矿浆提供能量，通过矿浆的射流、碰撞分散，吸取足够的空气，缺点是需要配套的栗，且能耗大。另外，非机械搅拌式浮选机由于要保证足够的矿量流量和吸气量，浮选槽内流场常常过度紊流，导致已经矿化的颗粒在上浮过程中脱落，从而影响浮选效果。如何寻求一种结构更为合理实用的新型浮选设备，以使其在具备更低能耗、更低维护性和更低生产成本的同时，能同步具备更好的气泡矿化和浮选效果，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单而合理的具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备，以高效而可控的实现矿浆的高效浮选需求。其具备微泡浮选效果极佳、气泡矿化更容易、浮选槽无浮选“死区”以及泡沫层更加稳定的优点，工作效率和浮选效果均可得到有效保证。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备，至少包括浮选槽，其特征在于:浮选槽内设置用于执行浮选操作的微泡发生床，所述微泡发生床包括三根以上且彼此并列排布的微泡管，微泡管的两端分别布置一根连接臂以固定各微泡管的同端部;本设备还包括用于引入压缩空气的气体管路，气体管路经由连接臂内预设的气道连通各微泡管管腔，各微泡管的管壁密布用于喷出气体的微泡发生孔;本设备还包括可使微泡发生床沿其床面方向产生钟摆动作的动力臂，动力臂为两根且对称的布置于微泡发生床的两侧处;在构成微泡发生床的微泡管的最底端母线处向浮选槽的槽底延伸有搅拌挡板，所述搅拌挡板的板面垂直微泡发生床的摆动方向。
[0006]所述微泡发生床外形呈由微泡管间隔均匀排布形成的弧面状框架结构；以经过中间微泡管轴线的铅垂面为对称面，位于中间微泡管两侧的侧部微泡管均以该对称面而面对称布置;气体管路位于中间微泡管的一端部处，在中间微泡管的另一端布置用于引入清水以执行清洗作业的清洗管路。
[0007]所述微泡管轴线方向平行浮选槽槽长方向；动力臂以布置于浮选槽槽端外侧的液压传动组件驱动;动力臂的一段杆身水平向中间微泡管的端部处延伸并与之固定，动力臂的另一段杆身则倾斜向上延伸并与液压传动组件的动力摆动端间固定。
[0008]本设备还包括用于执行矿浆入料搅拌作业的驱动搅拌机构，该驱动搅拌机构悬设于浮选槽槽口上方处;驱动搅拌机构的出料口指向微泡发生床床面处，并与微泡发生床的活动路径间空间避让布置;所述驱动搅拌机构包括开口朝下的桶状的外壳体，外壳体内同轴布置轴线铅垂的转轴，转轴的下段轴身处同轴套设有导流搅拌叶轮，转轴的上段处同轴固定驱动涡轮;在外壳体的外周壁处贯穿布置有用于入料的主管道，所述主管道的出料方向指向驱动涡轮的轮叶片处;本设备还包括用于辅助驱动转轴转动的变频电机。
[0009]所述外壳体的开口处呈现口径逐渐外扩的喇叭口状构造;导流搅拌叶轮为两组并沿转轴轴线方向依次同轴布置;两组导流搅拌叶轮的口径由上而下依次增大。
[0010]所述驱动搅拌机构为并列排布的两组，两组驱动搅拌机构共用一根主管道，且该两组驱动搅拌机构的并列排布方向平行浮选槽的槽长方向；以上述两组驱动搅拌机构为一组搅拌单元，所述搅拌单元为两组且沿浮选槽槽长方向依序布置;在第一组搅拌单元的出料口所指向的浮选槽槽底处布置有用于引出槽底积料的循环矿浆管，循环矿浆管处布置用于提供管体内部积料栗出动力的循环栗，循环矿浆管的出口端连通第二组搅拌单元的主管路入口端，位于第二组搅拌单元所在的浮选槽槽端处布置用于引出该处积料的尾矿箱。
[0011]所述尾矿箱包括尾矿溢流槽，尾矿溢流槽的相对靠近搅拌单元所在侧的槽壁形成液面挡板且该挡板高度高于浮选槽内的矿浆泡沫层最高高度，尾矿溢流槽的另一侧槽壁则形成稳流挡板且该挡板高度低于浮选槽内的矿浆液面最低高度，尾矿溢流槽的槽底处开设供积料由下而上涌入的入料孔;在稳流挡板处板面贴合的布置有可沿稳流挡板的板面方向作上升动作的调节挡板，积料经由稳流挡板和调节挡板所共同构成的溢流堰而排出至外部设备。
[0012]主管道的进料端为分叉式构造，其一进口端连通用于射流浮选药剂的双套筒射流组件，另一进口端连通浮选入料有压缓冲罐;所述浮选入料有压缓冲罐包括筒状密封的罐体，罐体内轴线铅垂的布置有连通外部气源的压缩空气管，压缩空气管的位于管体内的外周壁处叉状的向外延伸有溶气分支管，溶气分支管上密布出气孔;罐体的底端处布置出料管以连通上述主管道，该出料管内布置作为动力的动力栗;罐体的顶端面处与压缩空气管空间避让的布置有浮选入料孔，所述浮选入料孔连通外部的用于进料矿浆的浮选入料管；浮选入料孔在位于罐体内腔的孔端处面贴合的布置有阀板，阀板以拉伸弹簧固定于上述孔端处;浮选入料有压缓冲罐处还布置有用于监测罐体内压力的压力传感器。
[0013]沿浮选槽的长度方向上的两侧槽壁处布置有气泡溢流槽，气泡溢流槽布置于浮选槽槽壁的外侧壁处并以上述槽壁的外侧壁构成溢流壁;本设备包括循环式刮泡组件，循环式刮泡组件呈运输带状构造，构成运输带带体的闭环式刮泡带的外表面处布置刮泡板，刮泡板的板面垂直闭环式刮泡带的动作方向；本设备还包括清水喷淋组件，清水喷淋组件包括二次富集喷淋头和消泡喷淋头，二次富集喷淋头的喷水口位于循环式刮泡组件的靠近气泡溢流槽一侧的上方处且喷水方向指向闭环式刮泡带带体，消泡喷淋头的喷水口位于气泡溢流槽的正上方处且喷水方向指向气泡溢流槽的槽底。
[0014]所述气泡溢流槽的槽体内水平布置有至少一层用于消泡的消泡筛板。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]I)、本发明在基于传统浮选槽式浮选设备的基础上，以独特的微泡发生床作为微泡发生基体，通过微泡发生床的钟摆式动作来配合微泡的不断生成，既确保浮选槽的流场处于一个合适的紊流状态，从而有利于矿化气泡的上浮，又保证已经矿化的颗粒不会从气泡上脱落，以增加浮选效率。有别于传统浮选槽的分隔槽构造，本发明以单一通槽结构，通过贯穿整个浮选槽的微泡发生床，从而使得其生成的微泡能伴随其钟摆动作而弥漫整个浮选槽的不同位置，真正做到无浮选“死区”的高效浮选目的。搅拌挡板安装在微泡管的下方，从而伴随微泡发生床的摆动动作而