一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备的制造方法_4

文档序号:9918095阅读:来源:国知局
(20),所述微泡发生床(20)包括三根以上且彼此并列排布的微泡管(21),微泡管(21)的两端分别布置一根连接臂(22)以固定各微泡管(21)的同端部;本设备还包括用于引入压缩空气的气体管路,气体管路经由连接臂(22)内预设的气道连通各微泡管(21)管腔,各微泡管(21)的管壁密布用于喷出气体的微泡发生孔(21a);本设备还包括可使微泡发生床(20)沿其床面方向产生钟摆动作的动力臂(23),动力臂(23)为两根且对称的布置于微泡发生床(20)的两侧处;在构成微泡发生床(20)的微泡管(21)的最底端母线处向浮选槽(10)的槽底延伸有搅拌挡板(24),所述搅拌挡板(24)的板面垂直微泡发生床(20)的摆动方向。2.根据权利要求1所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:所述微泡发生床(20)外形呈由微泡管(21)间隔均匀排布形成的弧面状框架结构;以经过中间微泡管(21b)轴线的铅垂面为对称面,位于中间微泡管(21b)两侧的侧部微泡管(21c)均以该对称面而面对称布置;气体管路(25)位于中间微泡管(21b)的一端部处,在中间微泡管(21b)的另一端布置用于引入清水以执行清洗作业的清洗管路(26)。3.根据权利要求2所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:所述微泡管(21)轴线方向平行浮选槽(10)槽长方向;动力臂(23)以布置于浮选槽(1)槽端外侧的液压传动组件(30)驱动;动力臂(23)的一段杆身水平向中间微泡管(21)的端部处延伸并与之固定,动力臂(23)的另一段杆身则倾斜向上延伸并与液压传动组件(30)的动力摆动端间固定。4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:本设备还包括用于执行矿浆入料搅拌作业的驱动搅拌机构(40),该驱动搅拌机构(40)悬设于浮选槽(1)槽口上方处;驱动搅拌机构(40)的出料口指向微泡发生床(20)床面处,并与微泡发生床(20)的活动路径间空间避让布置;所述驱动搅拌机构(40)包括开口朝下的桶状的外壳体(41),外壳体(41)内同轴布置轴线铅垂的转轴(45),转轴(45)的下段轴身处同轴套设有导流搅拌叶轮(44),转轴(45)的上段处同轴固定驱动涡轮(42);在外壳体(41)的外周壁处贯穿布置有用于入料的主管道,所述主管道的出料方向指向驱动涡轮(42)的轮叶片处;本设备还包括用于辅助驱动转轴(45)转动的变频电机(43)。5.根据权利要求4所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:所述外壳体(41)的开口处呈现口径逐渐外扩的喇叭口状构造;导流搅拌叶轮(44)为两组并沿转轴(45)轴线方向依次同轴布置;两组导流搅拌叶轮(44)的口径由上而下依次增大。6.根据权利要求4所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:所述驱动搅拌机构(40)为并列排布的两组,两组驱动搅拌机构(40)共用一根主管道,且该两组驱动搅拌机构(40)的并列排布方向平行浮选槽(1)的槽长方向;以上述两组驱动搅拌机构(40)为一组搅拌单元,所述搅拌单元为两组且沿浮选槽(10)槽长方向依序布置;在第一组搅拌单元的出料口所指向的浮选槽(10)槽底处布置有用于引出槽底积料的循环矿浆管(50),循环矿浆管(50)处布置用于提供管体内部积料栗出动力的循环栗(51),循环矿浆管(50)的出口端连通第二组搅拌单元的主管路入口端,位于第二组搅拌单元所在的浮选槽(10)槽端处布置用于引出该处积料的尾矿箱。7.根据权利要求6所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:所述尾矿箱包括尾矿溢流槽(60),尾矿溢流槽(60)的相对靠近搅拌单元所在侧的槽壁形成液面挡板(61)且该挡板高度高于浮选槽(10)内的矿楽泡沫层最高高度,尾矿溢流槽(60)的另一侧槽壁则形成稳流挡板(62)且该挡板高度等于浮选槽(10)内的矿浆液面最低高度,尾矿溢流槽(60)的槽底处开设供积料由下而上涌入的入料孔(63);在稳流挡板(62)处板面贴合的布置有可沿稳流挡板(62)的板面方向作上升动作的调节挡板(64),积料经由稳流挡板(62)和调节挡板(64)所共同构成的溢流堰而排出至外部设备。8.根据权利要求1或2或3所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:主管道的进料端为分叉式构造,其一进口端连通用于射流浮选药剂的双套筒射流组件(70),另一进口端连通浮选入料有压缓冲罐(80);所述浮选入料有压缓冲罐(80)包括筒状密封的罐体(81),罐体(81)内轴线铅垂的布置有连通外部气源的压缩空气管(82),压缩空气管(82)的位于管体内的外周壁处叉状的向外延伸有溶气分支管(82a),溶气分支管(82a)上密布出气孔;罐体(81)的底端处布置出料管(83)以连通上述主管道,该出料管内布置作为动力的动力栗(83a);罐体(81)的顶端面处与压缩空气管(82)空间避让的布置有浮选入料孔,所述浮选入料孔连通外部的用于进料矿浆的浮选入料管;浮选入料孔在位于罐体(81)内腔的孔端处面贴合的布置有阀板(84),阀板(84)以拉伸弹簧(85)固定于上述孔端处;浮选入料有压缓冲罐(80)处还布置有用于监测罐体(81)内压力的压力传感器(86)。9.根据权利要求1或2或3所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:沿浮选槽(10)的长度方向上的两侧槽壁处布置有气泡溢流槽(90),气泡溢流槽(90)布置于浮选槽槽壁的外侧壁处并以上述槽壁的外侧壁构成溢流壁;本设备包括循环式刮泡组件(100),循环式刮泡组件呈运输带状构造,构成运输带带体的闭环式刮泡带的外表面处布置刮泡板(101),刮泡板(101)的板面垂直闭环式刮泡带的动作方向;本设备还包括清水喷淋组件(110),清水喷淋组件(110)包括二次富集喷淋头(111)和消泡喷淋头(I 12),二次富集喷淋头(111)的喷水口位于循环式刮泡组件(100)的靠近气泡溢流槽(90)—侧的上方处且喷水方向指向闭环式刮泡带带体,消泡喷淋头(111)的喷水口位于气泡溢流槽(90)的正上方处且喷水方向指向气泡溢流槽(90)的槽底。10.根据权利要求9所述的一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备,其特征在于:所述气泡溢流槽(90)的槽体内水平布置有至少一层用于消泡的消泡筛板(91)。
【专利摘要】本发明涉及煤泥调浆浮选处理领域,具体涉及一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备。本发明至少包括浮选槽,浮选槽内设置微泡发生床,微泡发生床包括微泡管,微泡管的两端分别布置一根连接臂以固定各微泡管的同端部;本设备还包括气体管路,气体管路经由连接臂内预设的气道连通各微泡管管腔,各微泡管的管壁密布用于喷出气体的微泡发生孔;本设备还包括动力臂,动力臂为两根且对称的布置于微泡发生床的两侧处;微泡管的最底端延伸有搅拌挡板,搅拌挡板的板面垂直微泡发生床的摆动方向。本发明具备微泡浮选效果极佳、气泡矿化更容易、浮选槽无浮选“死区”及泡沫层更加稳定的优点,工作效率和浮选效果均可得到有效保证。
【IPC分类】B03D1/16
【公开号】CN105689157
【申请号】CN201610224828
【发明人】周伟, 张祥, 朱金波, 张雪菲, 翟启超, 王军, 朱干彬, 杨宇, 熊勇, 张爱霞, 蒋亮, 孙洪涛
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月11日
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