专利名称：高效自循环浮选槽的制作方法
技术领域：
高效自循环浮选槽，适用于金属矿和非金属矿物的选矿行业，用于对有用矿物和 脉石的浮选分离过程。尤其适用于铝土矿的正、反浮选过程。
背景技术：
随着我国铝土矿资源的日益贫化，我国庞大的氧化铝工业产能，将不得不依靠铝 土矿选矿技术来保证冶炼用合格铝土矿的供应。目前铝土矿选矿技术已经在中州铝厂、希 望铝业、开曼铝业和汇源铝业投入生产应用。中州铝厂、希望铝业和汇源铝业采用的是传统 机械搅拌充气式浮选槽，基本上沿用了粗选、粗扫、一次精选、二次精选和精扫五个过程来 完成铝土矿与硅矿物的浮选分离；传统机械搅拌充气式浮选槽组成的浮选系统耗电量大， 设备产能低，不适合于更低品位铝土矿物的浮选。开曼铝业的浮选系统采用了矿化充气无 搅拌式浮选槽，该浮选系统采用了粗选、精选和扫选三个过程来完成铝土矿与硅矿物的浮 选分离，矿化充气无搅拌式浮选槽组成的浮选系统能耗大为减低，但该浮选槽系统循环量 难以控制，单槽分选效率难以满足进一步简化流程的需要。该实用新型采用进料与循环矿化分开的技术，使循环矿化的效率大为提高，同时 采用单槽自循环的技术，可以实现单槽循环量的精确控制，从而有效的控制了单槽分选的 效率。在尾矿管道上加装的粗砂分离返回系统可以有效的使较大直径的有用颗粒通过多次 循环浮选被浮选上来。实用新型的内容发明的目的该实用新型针对铝土矿正、反浮选的浮选系统设备效率低、流程长的问题，采用矿 化充气无搅拌式浮选槽进料与循环矿化分开的技术，使循环矿化的效率大为提高，同时采 用单槽自循环的技术，实现了单槽循环量的精确控制，从而有效的控制了单槽分选的效率 和浮选系统的综合产能。该实用新型有利于浮选系统的小型化和集成化，成为浮选系统集 成化和自动化的主要单机机型。技术方案高效自循环浮选槽由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循 环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出 控制装置(10)组成；槽本体(1)的截面为圆形、椭圆形或长方形；槽本体(1)由泡沫溜槽 (12)、上筒体(13)、锥底(14)、下筒体(15)组成，上筒体(13)的直径大于下筒体(15)的直 径，下筒体(15)的直径在200mm-2000mm之间。气泡混合器(6)为管束式微孔气泡混合器， 气泡混合器(6)为1-30个。循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接， 进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4) 以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联，形成循环浮选 过程；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连，为气泡混合器(6)供压缩空气；尾矿排出控制 装置(10)安装于泵进口管(9)的前端用于排出浮选尾矿。尾矿排出控制装置(10)与泵进口管(9)之间安装有粗矿分离器(16)，尾矿排出控制装置(10)为泵或阀门。矿浆浮选时， 入选矿浆由进料平衡管(2)进料，浮选精矿泡沫经泡沫溜槽(12)排出，尾矿通过尾矿排出 控制装置(10)排出。有益效果本实用新型与现有设备比较，在以下几个方面有着显著的优点和改进1.容易控制矿浆循环量，以获得更好的浮选效果。本实用新型所述的高效自循环浮选槽安装有矿浆自循环浮选系统，包括槽本体 (1)、泵进口管(9)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、 矿化管(8)，未被矿化的矿浆重新被矿化提高了精矿回收率；尾矿中难以起浮的粗砂通过 粗矿分离器(16)重新泵进口管(9)进行矿化；使未被矿化的粗颗粒得到回收，有利于减低 尾矿中有用矿物的含量。2、实现闪速浮选，提高了设备效率。入选矿浆通过的气泡混合器(6)为管束式微孔气泡混合器，气泡与矿浆在瞬间即 可完成充气矿化过程，一次充气矿化率可以达到70%以上，提高了浮选设备的浮选效率，实 现低能耗高效浮选。
附图为本实用新型高效自循环浮选槽的示意图高效自循环浮选槽由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循 环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出 控制装置(10)组成；槽本体(1)的截面为圆形、椭圆形或长方形；槽本体(1)由泡沫溜槽 (12)、上筒体(13)、锥底(14)、下筒体(15)组成，上筒体(13)的直径大于下筒体(15)的直 径，下筒体(15)的直径在200mm-2000mm之间。气泡混合器(6)为管束式微孔气泡混合器， 气泡混合器(6)为1-30个。循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接， 进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4) 以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联，形成循环浮选 过程；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连，为气泡混合器(6)供压缩空气；尾矿排出控制 装置(10)安装于泵进口管(9)的前端用于排出浮选尾矿。尾矿排出控制装置(10)与泵进 口管(9)之间安装有粗矿分离器(16)，尾矿排出控制装置(10)为泵或阀门。矿浆浮选时， 入选矿浆由进料平衡管(2)进料，浮选精矿泡沫经泡沫溜槽(12)排出，尾矿通过尾矿排出 控制装置(10)排出。实施方式高效自循环浮选槽由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循 环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出 控制装置(10)组成；槽本体⑴的截面为圆形；槽本体⑴由泡沫溜槽(12)、上筒体(13)、 锥底(14)、下筒体(15)组成，上筒体(13)的直径根据矿浆处理量选择，下筒体(15)的直 径在600mm-1000mm之间。气泡混合器(6)选用管束式微孔气泡混合器，气泡混合器(6)为 4-12个为宜。循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体⑴的底部出口相连接，进料平衡管(2) 安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4)以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联，形成循环浮选过程；环形气管 (11)与气泡混合器(6)相连，为气泡混合器(6)供压缩空气；尾矿排出控制装置(10)安装 于泵进口管(9)的前端，尾矿排出控制装置(10)与泵进口管(9)之间安装有粗矿分离器 (16)，尾矿排出控制装置(10)为泵或阀门。矿浆浮选时，入选矿浆由进料平衡管(2)进料， 浮选精矿泡沫经泡沫溜槽(12)排出，尾矿通过尾矿排出控制装置(10)排出。
权利要求高效自循环浮选槽，其特征在于高效自循环浮选槽是由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出控制装置(10)组成；循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接，进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4)以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连；尾矿排出控制装置(10)安装于泵进口管(9)的前端。
2.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于槽本体(1)的截面为圆形、 椭圆形或长方形。
3.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于槽本体(1)由泡沫溜槽 (12)、上筒体(13)、锥底(14)、下筒体(15)组成，上筒体(13)的直径大于下筒体(15)的直 径，下筒体(15)的直径在200mm-2000mm之间。
4.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于尾矿排出控制装置(10)与 泵进口管(9)之间安装有粗矿分离器(16)。
5.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于尾矿排出控制装置(10)为 泵或阀门。
6.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于气泡混合器(6)为管束式 微孔气泡混合器。
7.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于气泡混合器(6)为1-30个。
专利摘要高效自循环浮选槽，其特征在于高效自循环浮选槽是由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出控制装置(10)组成；循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接，进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4)以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连；尾矿排出控制装置(10)安装于泵进口管(9)的前端。本实用新型具有一次分选效率高，单机即可完成全部浮选过程的特点，适合金属矿物与非金属矿物的浮选分离。
文档编号B03D1/14GK201644236SQ20102017731
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者任逸 申请人:任逸