一种循环式有机硅合成设备的制作方法

本实用新型涉及有机硅技术领域，具体为一种循环式有机硅合成设备。

背景技术：

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫和氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，其中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高和气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮和惰性填充等。

目前现有的有机硅合成过程中会产生大量的废弃硅粉，常规的有机硅合成过程中硅粉的质量会影响有机硅合成的质量，不能利用废弃的硅粉进行循环合成，极大的增加了有机硅的合成成本和有机硅的合成效率低，故而提出一种循环式有机硅合成设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环式有机硅合成设备，具备循环合成有机硅和减少成本等优点，解决了合成效率低和有机硅合成成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述循环合成有机硅和减少成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式有机硅合成设备，包括底座，所述底座顶部的左端固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有贯穿并延伸至支撑架底部的漏斗，所述漏斗的底部固定连接有导流管一，所述底座顶部的右端固定连接有硅碳分离器，所述导流管一远离漏斗的一端与硅碳分离器的顶部固定连接，所述硅碳分离器的顶部固定连接有导流管二，所述底座的顶部固定连接有位于硅碳分离器后方的支撑杆二，所述支撑杆二的顶部固定连接有承重台，所述承重台的顶部固定连接有高效旋风分离器，所述导流管二远离硅碳分离器的一端与高效旋风分离器固定连接，所述高效旋风分离器的顶部固定连接有气管，所述底座的顶部固定连接有位于支撑杆二左侧的气箱，所述气箱的顶部与气管固定连接，所述高效旋风分离器的底部固定连接有贯穿并延伸至承重台底部的导流管三，所述导流管三的底部活动连接有容器一，所述容器一的底部固定连接有卡块一，所述底座内腔的顶部开设有与卡块一相对应的卡槽一，所述高效旋风分离器的背面固定连接有导流管四，所述导流管四的底部活动连接有容器二，所述容器二的底部固定连接有卡块二，所述底座内腔的顶部开设有与卡块二相对应的卡槽二。

优选的，所述漏斗底部的直径小于漏斗顶部的直径，所述支撑架的顶部开设有贯穿支撑架底部的圆形通孔，圆形通孔的大小与漏斗的大小相适配。

优选的，所述导流管三顶部的水平高度低于导流管四顶部的水平高度。

优选的，所述卡块一的大小与卡槽一的大小相适配，卡块二与卡槽二的大小相适配。

优选的，所述容器一的底部与底座的顶部活动连接，容器二的底部与底座的顶部活动连接，容器二位于容器一的背面。

优选的，所述容器一与容器二的顶部均开设有通孔，导流管三位于容器一的上方，导流管四位于容器二的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种循环式有机硅合成设备，具备以下有益效果：

1、该循环式有机硅合成设备，通过漏斗、硅碳分离器和高效旋风分离器的设置，在有机硅加工时，将加工产生的废弃硅粉放置在漏斗的内部，经过导流管一进入到硅碳分离器的内部，硅碳分离器将硅粉里的碳粉颗粒和硅粉颗粒分离，然后通过导流管二进入到高效旋风分离器的内部，从而达到将废弃的硅粉重新利用的效果，进而达到通过废弃材料进行循环合成的效果。

2、该循环式有机硅合成设备，通过气箱、容器一和容器二的设置，在分离的碳粉颗粒和硅粉颗粒进入到高效旋风分离器的内部后，气箱通过气管向高效旋风分离器的内部释放氮气，因为碳粉颗粒比硅粉颗粒轻，氮气与碳粉颗粒一起通过导流管四导出，碳粉颗粒进入到容器二的内部，硅粉颗粒经过导流管三进入到容器一的内部，然后将分离后的碳粉颗粒重新用于有机硅的合成过程中，从而达到减少成本的效果，进而达到循环加工有机硅的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆一、3支撑架、4漏斗、5导流管一、6硅碳分离器、7卡槽二、8导流管二、9支撑杆二、10承重台、11高效旋风分离器、12气管、13气箱、14导流管三、15容器一、16卡块一、17卡槽一、18导流管四、19容器二、20卡块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种循环式有机硅合成设备，包括底座1，底座1顶部的左端固定连接有支撑杆一2，支撑杆一2的顶部固定连接有支撑架3，漏斗4底部的直径小于漏斗4顶部的直径，支撑架3的顶部开设有贯穿支撑架3底部的圆形通孔，圆形通孔的大小与漏斗4的大小相适配，支撑架3的顶部固定连接有贯穿并延伸至支撑架3底部的漏斗4，漏斗4的底部固定连接有导流管一5，底座1顶部的右端固定连接有硅碳分离器6，导流管一5远离漏斗4的一端与硅碳分离器6的顶部固定连接，硅碳分离器6的顶部固定连接有导流管二8，底座1的顶部固定连接有位于硅碳分离器6后方的支撑杆二9，支撑杆二9的顶部固定连接有承重台10，承重台10的顶部固定连接有高效旋风分离器11，导流管二8远离硅碳分离器6的一端与高效旋风分离器11固定连接，高效旋风分离器11的顶部固定连接有气管12，底座1的顶部固定连接有位于支撑杆二9左侧的气箱13，气箱13的顶部与气管12固定连接，气箱13内部的气体为氮气，高效旋风分离器11的底部固定连接有贯穿并延伸至承重台10底部的导流管三14，导流管三14的底部活动连接有容器一15，容器一15的底部固定连接有卡块一16，底座1内腔的顶部开设有与卡块一16相对应的卡槽一17，卡块一16的大小与卡槽一17的大小相适配，高效旋风分离器11的背面固定连接有导流管四18，导流管三14顶部的水平高度低于导流管四18顶部的水平高度，因为碳粉颗粒比硅粉颗粒轻，碳粉颗粒跟氮气一起从导流管四18的内部导出，硅粉颗粒从导流管三14的内部导出，导流管四18的底部活动连接有容器二19，容器一15的底部与底座1的顶部活动连接，容器二19的底部与底座1的顶部活动连接，容器二19位于容器一15的背面，容器二19的底部固定连接有卡块二20，卡块二20与卡槽二7的大小相适配，容器一15与容器二19的顶部均开设有通孔，导流管三14位于容器一15的上方，导流管四18位于容器二19的上方，底座1内腔的顶部开设有与卡块二20相对应的卡槽二7。

在使用时，加工产生废弃的硅粉粉放入漏斗4内，然后经过硅碳分离器6将硅粉分离为硅粉颗粒和碳粉颗粒，然后通过气箱13内所释放的氮气，将碳粉颗粒导出高效旋风分离器11的内部，进入到容器二19的内部，硅粉颗粒进入到容器一15的内部，然后将硅粉颗粒进行循环利用，达到循环式有机硅合成的过程。

综上所述，该循环式有机硅合成设备，通过漏斗4、硅碳分离器6和高效旋风分离器11的设置，在有机硅加工时，将加工产生的废弃硅粉放置在漏斗4的内部，经过导流管一5进入到硅碳分离器6的内部，硅碳分离器6将硅粉里的碳粉颗粒和硅粉颗粒分离，然后通过导流管二8进入到高效旋风分离器11的内部，从而达到将废弃的硅粉重新利用的效果，进而达到通过废弃材料进行循环合成的效果，通过气箱13、容器一15和容器二19的设置，在分离的碳粉颗粒和硅粉颗粒进入到高效旋风分离器11的内部后，气箱13通过气管12向高效旋风分离器11的内部释放氮气，因为碳粉颗粒比硅粉颗粒轻，氮气与碳粉颗粒一起通过导流管四18导出，碳粉颗粒进入到容器二19的内部，硅粉颗粒经过导流管三14进入到容器一15的内部，然后将分离后的碳粉颗粒重新用于有机硅的合成过程中，从而达到减少成本的效果，进而达到循环加工有机硅的效果，解决了合成效率低和有机硅合成成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。