本实用新型涉及环保技术领域，具体为腻子粉生产车间静电除尘设备。
背景技术：
环境保护简称环保，环境保护，涉及的范围广、综合性强，它涉及自然科学和社会科学的许多领域，还有其独特的研究对象，环境保护方式包括：采取行政、法律、经济、科学技术、民间自发环保组织等等，合理地利用自然资源，防止环境的污染和破坏，以求自然环境同人文环境、经济环境共同平衡可持续发展，扩大有用资源的再生产，保证社会的发展。
随着社会的发展，人们对环保的要求越来越高，在腻子粉生产的过程中，广泛的使用到静电除尘设备，而目前现有的静电除尘设备在使用时，不能有效的将腻子粉进行回收在利用，这样时间一长静电除尘设备内会存储大量的腻子粉，从而导致静电除尘设备出现无法使用的问题，同时给生产者带来较大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供腻子粉生产车间静电除尘设备，具备对静电除尘设备内的腻子粉进行有效回收的优点，解决了静电除尘设备出现无法使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：腻子粉生产车间静电除尘设备，包括底板，所述底板顶部的表面固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱内腔左侧的中心处连通有进气管，所述除尘箱内腔右侧的中心处连通有出气管，所述出气管远离除尘箱的一端连通有排风机，所述排风机的底部与底板固定连接，所述排风机的右侧连通有排风管，所述除尘箱内腔顶部的中心处固定连接有阴极板，所述除尘箱内腔顶部的前侧与后侧均固定连接有与阴极板配合使用的阳极板，所述除尘箱内腔四边的底部均固定连接有下料斜板；
所述除尘箱内腔底部的中心处连通有与下料斜板配合使用的下料锥斗，所述下料锥斗的底部连通有下料管，所述下料管内腔两侧的中心处均固定连接有第一轴承座，两个第一轴承座相对应的一侧横向设置有活动轴，所述活动轴的表面环向固定连接有分料板，所述下料管的底部连通有输料管，所述输料管内腔左侧的中心处固定连接有第二轴承座，所述输料管的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与底板固定连接，所述输料管右侧的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部设置有电机，所述电机转轴的左侧通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧贯穿输料管并延伸至第二轴承座的内腔并与第二轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述传动轴表面的两侧均套设有螺旋铰刀，所述输料管顶部和底部的中心处分别固定连接有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆相对应的一侧分别固定连接有上吊瓦和下吊瓦，所述上吊瓦和下吊瓦上均开设有与传动轴相配合配合的凹槽，所述输料管内腔底部的左侧连通有卸料管。
优选的，所述出气管的底部固定连接有支撑板，支撑板的左侧与除尘箱固定连接。
优选的，所述活动轴的两侧均延伸至第一轴承座的内腔并与第一轴承座的内腔通过轴承活动连接。
优选的，两个所述阳极板靠近除尘箱内壁一端的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离阳极板的一端与除尘箱的内壁固定连接。
优选的，两个所述阳极板的长度和高度与阴极板的长度和高度一致。
优选的，所述活动轴表面的分料板数量为四个，且四个分料板在活动轴表面呈环形阵列分布。
优选的，所述传动轴的表面与输料管的连接处通过轴承活动连接，两个凹槽组成圆的直径略大于传动轴的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置输料管、下料管、电机、上吊瓦、第二轴承座、下料锥斗、卸料管、活动轴、分料板、第一轴承座、传动轴、下吊瓦和螺旋铰刀的配合使用，可对静电除尘设备内的腻子粉进行有效回收，这样静电除尘设备的使用效果更好，解决了静电除尘设备在使用时，因不能对除尘箱内的腻子粉进行有效回收，时间一长造成除尘箱内的腻子粉较多，从而导致静电除尘设备出现无法使用的问题，大大方便了静电除尘设备的使用，值得推广。
2、本实用新型通过连接杆，可对阳极板进行有效固定，避免阳极板表面积累的腻子粉较多，从而导致阳极板从除尘箱顶部出现脱落的问题，通过下料斜板，可对腻子粉进行有效汇聚，避免腻子粉积累在除尘箱的角落处，从而导致腻子粉出现回收率较低的问题，通过活动轴、分料板和第一轴承座的配合，可使下料管均匀下料，避免下料不均匀，造成传动轴和螺旋铰刀出现被压死的问题，通过上吊瓦和下吊瓦，可对传动轴进行有效支撑，有效避免传动轴出现变形的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型除尘箱俯视剖视图；
图3为本实用新型下料管剖视图；
图4为本实用新型输料管剖视图。
图中：1底板、2支撑腿、3输料管、4下料管、5电机、6上吊瓦、7排风机、8排风管、9出气管、10第二轴承座、11除尘箱、12进气管、13下料锥斗、14卸料管、15阳极板、16阴极板、17下料斜板、18连接杆、19活动轴、20分料板、21第一轴承座、22传动轴、23下吊瓦、24螺旋铰刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，腻子粉生产车间静电除尘设备，包括底板1，底板1顶部的表面固定连接有四个支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有除尘箱11，除尘箱11内腔左侧的中心处连通有进气管12，除尘箱11内腔右侧的中心处连通有出气管9，出气管9的底部固定连接有支撑板，支撑板的左侧与除尘箱 11固定连接，出气管9远离除尘箱11的一端连通有排风机7，排风机7的底部与底板1固定连接，排风机7的右侧连通有排风管8，除尘箱11内腔顶部的中心处固定连接有阴极板16，除尘箱11内腔顶部的前侧与后侧均固定连接有与阴极板16配合使用的阳极板15，两个阳极板15靠近除尘箱11内壁一端的两侧均固定连接有连接杆18，连接杆18远离阳极板15的一端与除尘箱11 的内壁固定连接，通过连接杆18，可对阳极板15进行有效固定，避免阳极板 15表面积累的腻子粉较多，从而导致阳极板15从除尘箱11顶部出现脱落的问题，两个阳极板15的长度和高度与阴极板16的长度和高度一致，除尘箱 11内腔四边的底部均固定连接有下料斜板17，通过下料斜板17，可对腻子粉进行有效汇聚，避免腻子粉积累在除尘箱11的角落处，从而导致腻子粉出现回收率较低的问题，；
除尘箱11内腔底部的中心处连通有与下料斜板17配合使用的下料锥斗 13，下料锥斗13的底部连通有下料管4，下料管4内腔两侧的中心处均固定连接有第一轴承座21，两个第一轴承座21相对应的一侧横向设置有活动轴 19，活动轴19的两侧均延伸至第一轴承座21的内腔并与第一轴承座21的内腔通过轴承活动连接，活动轴19的表面环向固定连接有分料板20，活动轴19表面的分料板20数量为四个，且四个分料板20在活动轴19表面呈环形阵列分布，下料管4的底部连通有输料管3，输料管3内腔左侧的中心处固定连接有第二轴承座10，输料管3的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与底板1固定连接，输料管3右侧的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部设置有电机5，电机5转轴的左侧通过联轴器固定连接有传动轴22，传动轴22的左侧贯穿输料管3并延伸至第二轴承座10的内腔并与第二轴承座10的内腔通过轴承活动连接，传动轴22表面的两侧均套设有螺旋铰刀24，通过活动轴 19、分料板20和第一轴承座21的配合，可使下料管4均匀下料，避免下料不均匀，造成传动轴22和螺旋铰刀24出现被压死的问题，输料管3顶部和底部的中心处分别固定连接有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆相对应的一侧分别固定连接有上吊瓦6和下吊瓦23，上吊瓦6和下吊瓦23上均开设有与传动轴22相配合配合的凹槽，传动轴22的表面与输料管 3的连接处通过轴承活动连接，两个凹槽组成圆的直径略大于传动轴22的直径，通过上吊瓦6和下吊瓦23，可对传动轴22进行有效支撑，有效避免传动轴22出现变形的状况，输料管3内腔底部的左侧连通有卸料管14，通过设置输料管3、下料管4、电机5、上吊瓦6、第二轴承座10、下料锥斗13、卸料管14、活动轴19、分料板20、第一轴承座21、传动轴22、下吊瓦23和螺旋铰刀24的配合使用，可对静电除尘设备内的腻子粉进行有效回收，这样静电除尘设备的使用效果更好，解决了静电除尘设备在使用时，因不能对除尘箱 11内的腻子粉进行有效回收，时间一长造成除尘箱11内的腻子粉较多，从而导致静电除尘设备出现无法使用的问题，大大方便了静电除尘设备的使用，值得推广。
使用时，控制电机5运行，当阳极板15上的腻子粉落下时，沿下料斜板 17进入下料锥斗13内，接着腻子粉对分料板20进行冲击使分料板20旋转，经过分料板20旋转腻子粉下落进入输料管3内，通过电机5运行带动传动轴22旋转，通过传动轴22旋转带动传动轴22表面的螺旋铰刀24旋转，从而将输料管3内的腻子粉排出，从而达到目的。
综上所述：该腻子粉生产车间静电除尘设备，通过设置输料管3、下料管4、电机5、上吊瓦6、第二轴承座10、下料锥斗13、卸料管14、活动轴19、分料板20、第一轴承座21、传动轴22、下吊瓦23和螺旋铰刀24的配合使用，解决了静电除尘设备出现无法使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。