本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种集中式分BIN机构，应用于分立器件的测试不良品按不良类型分类。
背景技术：
现有的分BIN机构所占工位多，分散排布，机台整体布局庞大，不良排料多处放置，不方便收集。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种集中式分BIN机构，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种集中式分BIN机构，包括底座、以及设于所述底座上的同步带轮组、支架、伺服电机、电磁阀、旋转架、加料器、入口吹气器和若干分类桶，所述底座与所述支架之间形成容置腔，所述同步带轮组设于所述容置腔内，所述旋转架设于所述支架上并由上下两个同轴圆盘构成，所述分类桶均匀设于所述旋转架上，所述加料器设于所述旋转架的一侧，所述加料器上具有相互连通的材料入口和材料进入通道，所述入口吹气器设于所述材料入口处，所述伺服电机通过所述同步带轮组控制所述旋转架轴向旋转，所述电磁阀分别电连接所述伺服电机、所述入口吹气器和外部控制开关。
上述集中式分BIN机构，其中，所述分类桶有六个。
上述集中式分BIN机构，其中，所述底座的两侧分别向外延伸形成连接板，所述连接板上设有腰型连接孔。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
整机的空间紧凑，集中一个站位进行分类管理，相对于传统机构，操作更加方便，节约机台的站位空间，机台的工位更加合理的利用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型集中式分BIN机构的结构示意图；
图2示出了本实用新型集中式分BIN机构的主视图；
图3示出了图2的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型集中式分BIN机构包括底座1、以及设于底座1上的同步带轮组2、支架3、伺服电机4、电磁阀5、旋转架6、加料器7、入口吹气器8和若干分类桶9，底座1与支架3之间形成容置腔，同步带轮组2设于容置腔内，旋转架6设于支架3上并由上下两个同轴圆盘构成，分类桶9均匀设于旋转架上，加料器7设于旋转架6的一侧，加料器7上具有相互连通的材料入口71和材料进入通道72，入口吹气器8设于材料入口71处，伺服电机4通过同步带轮组2控制旋转架6轴向旋转，电磁阀5分别电连接伺服电机4、入口吹气器8和外部控制开关。本技术方案中，分类桶9有六个(BIN1-BIN6)，底座1的两侧分别向外延伸形成连接板10，连接板10上设有腰型连接孔11。需要排放的材料在入口位置，经入口吹气器8进入材料进入通道72，再放入对应的BIN1-BIN6分类桶9内。BIN1-BIN6分类桶9根据测试结果和设定值将对应的材料放进对应的BIN桶内，伺服电机4通过同步带轮组2带动BIN1-BIN6分类桶9转动至相对的位置放入材料，实现分类收集的目的。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
整机的空间紧凑，集中一个站位进行分类管理，相对于传统机构，操作更加方便，节约机台的站位空间，机台的工位更加合理的利用。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。