本实用新型属于适用于对细粉、粘度高且含水量大等物料进行筛分的大型振动筛技术领域，具体涉及一种组合型环保振动筛。
背景技术：
目前应用于难筛分物料分级筛分的大型筛机，运行轨迹多为直线振动筛、圆振动筛或椭圆振动筛，主要存在结构笨重、占用空间大、对基础冲击大及功耗高等缺点。遇到含水量大或粘度高的物料，粘附筛面的情况比较严重，进而严重影响筛机筛分效果。另外，由于振动筛结构限制，密封困难，粉尘污染较为严重。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理、能耗较小且节能环保的组合型环保振动筛。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种组合型环保振动筛，其特征在于：沿物料输送方向依次设有多组振动单元，每组振动单元均包括底盘、设置于底盘上的支腿、设置于支腿上的减振弹簧、设置于减振弹簧上的支承机构、固定于支承机构上且倾斜设置的筛箱框架和固定于筛箱框架上的筛箱，多组振动单元中的筛箱沿物料输送方向其倾斜角依次变小，每组振动单元中的筛箱框架上均设有两组双轴激振器，该双轴激振器分别通过联轴器与电动机相连。
进一步优选，所述振动单元中的两组双轴激振器反向转动并且分别采用不同质量的偏心块，进而实现自同步椭圆运行轨迹。
进一步优选，所述联轴器上设有用于同时密封覆盖多组振动单元中多个筛箱的密封罩，该密封罩与联轴器之间采用弹性密封圈密封。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型能够根据不同的工况选用多组振动单元，每组振动单元的倾斜角和振幅可针对物料特性进行不同的设置；
2、采用椭圆运行轨迹兼具了直线振动筛处理量大和圆振动筛筛分效率高的优点；
3、相比于传统大型振动筛，节能环保效果更加明显，由于外部密封罩不参振，故所需电动机功率较小，同等筛分面积与传统振动筛相比，电动机功率节约50%，不参振密封罩为全封闭结构，不存在粉尘污染问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
图中：1-密封罩，2-筛箱，3-减振弹簧，4-支腿，5-电动机，6-联轴器，7-底盘。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种组合型环保振动筛，沿物料输送方向依次设有3组振动单元，每组振动单元均包括底盘7、设置于底盘7上的支腿4、设置于支腿4上的减振弹簧3、设置于减振弹簧3上的支承机构、固定于支承机构上且倾斜设置的筛箱框架及固定于筛箱框架上的筛箱2，多组振动单元中的筛箱2沿物料输送方向其倾斜角依次变小，每组振动单元中的筛箱框架上均设有两组双轴激振器，该双轴激振器分别通过联轴器6与电动机5相连，所述振动单元中的两组双轴激振器反向转动并且分别采用不同质量的偏心块，进而实现自同步椭圆运行轨迹，所述联轴器6上设有用于同时密封覆盖3组振动单元中3个筛箱2的密封罩1，该密封罩1与联轴器之间采用弹性密封圈密封。
本实用新型中进料端采用大倾斜角振动单元，使物料快速地分散向前输送，中间段振动单元倾斜角略小，使物料运行速度降低以达到更高的筛分效率，出料端料层最薄，采用小倾斜角振动单元，使物料在完成充分筛分后输送出去。
本实用新型中单个振动单元采用椭圆运行轨迹，每个振动单元中的两组双轴激振器反向转动并且分别采用不同质量的偏心块，达到自同步椭圆运行轨迹，调整每个偏心块的质量可以调节振幅，以针对不同的物料达到最好的筛分效果。
本实用新型中筛箱外部的密封罩不参振，可以有效起到密封防尘的效果，电动机位于密封罩的外侧，通过联轴器传动双轴激振器，密封罩与联轴器之间采用弹性密封圈密封，由于外部密封罩不参振，故所需电机功率较小，同等筛分面积与传统振动筛相比，电机功率节约50%，不参振密封罩为全封闭结构，不存在粉尘污染问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。