本发明涉及机械设备领域，具体为一种条状物料折弯定型装置。
背景技术：
在机械加工生产工作中，条状或片状的金属零件或者其他具有延展性的零件需要进行定型加工，而通过人手来手动完成弯折定型操作容易发生零件弯折角度误差大以及加工效率低的问题，自动化生产设备的投入成本又太高，现需要一种低成本、易操作的材料定型设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种条状物料折弯定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种条状物料折弯定型装置，包括装置底座和顶板架，所述装置底座和所述顶板架通过若干侧部筋连接，所述顶板架上可拆卸连接有若干升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与压动架可拆卸连接，所述压动架的下方位置以及所述装置底座的一侧位置均开设有让位槽，所述装置底座上的让位槽中焊接有推动油缸架，所述推动油缸架的一侧可拆卸连接有若干推动油缸，所述推动油缸的活塞杆端部加工有轮架，所述轮架上转动安设有钢轮，所述装置底座以及所述压动架的一端均加工有夹紧槽，所述装置底座以及所述压动架的另一端均加工有限位槽。
优选的，所述压动架的上部焊接有若干连接套，所述升降油缸的活塞杆与所述连接套可拆卸连接。
优选的，所述顶板架上穿装有若干螺栓。
优选的，所述装置底座和所述压动架上的让位槽位置相对应。
优选的，所述夹紧槽和所述限位槽均为半圆槽，所述夹紧槽的内径小于所述限位槽的内径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该条状物料折弯定型装置使用时，顶板架可通过侧部筋与装置底座焊接连接，顶板架也可以选择不通过侧部筋而通过螺栓固定在上部装载架的方式与装置底座配合，压动架通过顶板架上的升降油缸控制，压动架的初始位置为升起状态，不与装置底座接触，材料拉出后，穿过装置底座和压动架之间，伸过装置底座另一端部分的材料预留出弯折长度，然后通过升降油缸将压动架降下，则材料被压动架压在装置底座上，材料与夹紧槽和限位槽配合，夹紧槽与材料为过盈配合，限位槽与材料为间隙配合，这样的设计就使得夹紧槽能够将材料压住，材料不会在夹紧槽中发生位移，而限位槽中，材料是可以发生拉动位移的，夹紧材料后，通过推动油缸将钢轮推出，钢轮接触材料并继续被推动油缸推出时，材料就会被顶弯，夹紧槽部分的材料固定，所以限位槽部分的材料就会被拉回到让位槽中一部分满足材料的变形需求，推动油缸推出到极限位置后，则材料的弯折工作完成，此时通过升降油缸将压动架抬起，然后将弯折部分的材料从限位槽一侧的位置拉出并切断，然后再次降下压动架将材料固定，进行第二次弯折工作即可；本装置结构简单，制造成本低，操作简单，能够快速进行条状物料的弯折定型工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1将推动油缸架去掉后的结构示意图。
图3为图2将压动架升起后的结构示意图。
图4为图2的左视图。
图5为图2将顶板架和升降油缸去掉后的俯视图。
图6为图5将压动架去掉后的结构示意图。
图7为图6中材料被推弯后的结构示意图。
图8为本发明压动架的结构示意图。
图9为本发明推动油缸的结构示意图。
图中：1、装置底座，2、顶板架，3、侧部筋，4、升降油缸，5、压动架，6、让位槽，7、推动油缸架，8、推动油缸，9、轮架，10、钢轮，11、夹紧槽，12、限位槽，13、连接套，14、材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种条状物料折弯定型装置，包括装置底座1和顶板架2，所述装置底座1和所述顶板架2通过若干侧部筋3连接，所述顶板架2上可拆卸连接有若干升降油缸4，所述升降油缸4的活塞杆与压动架5可拆卸连接，所述压动架5的下方位置以及所述装置底座1的一侧位置均开设有让位槽6，所述装置底座1上的让位槽中焊接有推动油缸架7，所述推动油缸架7的一侧可拆卸连接有若干推动油缸8，所述推动油缸8的活塞杆端部加工有轮架9，所述轮架9上转动安设有钢轮10，所述装置底座1以及所述压动架5的一端均加工有夹紧槽11，所述装置底座1以及所述压动架5的另一端均加工有限位槽12，所述压动架5的上部焊接有若干连接套13，所述升降油缸4的活塞杆与所述连接套13可拆卸连接，所述顶板架2上穿装有若干螺栓，所述装置底座1和所述压动架5上的让位槽6位置相对应，所述夹紧槽11和所述限位槽12均为半圆槽，所述夹紧槽11的内径小于所述限位槽12的内径。
工作原理：在使用该条状物料折弯定型装置时，顶板架2可通过侧部筋3与装置底座1焊接连接，顶板架2也可以选择不通过侧部筋3而通过螺栓固定在上部装载架的方式与装置底座1配合，压动架5通过顶板架2上的升降油缸4控制，压动架5的初始位置为升起状态，不与装置底座1接触，材料14拉出后，穿过装置底座1和压动架5之间，伸过装置底座1另一端部分的材料14预留出弯折长度，然后通过升降油缸4将压动架5降下，则材料14被压动架5压在装置底座1上，材料14与夹紧槽11和限位槽12配合，夹紧槽11与材料14为过盈配合，限位槽12与材料14为间隙配合，这样的设计就使得夹紧槽11能够将材料14压住，材料14不会在夹紧槽11中发生位移，而限位槽12中，材料14是可以发生拉动位移的，夹紧材料14后，通过推动油缸8将钢轮10推出，钢轮10接触材料14并继续被推动油缸8推出时，材料14就会被顶弯，夹紧槽11部分的材料14固定，所以限位槽12部分的材料14就会被拉回到让位槽6中一部分满足材料14的变形需求，推动油缸8推出到极限位置后，则材料14的弯折工作完成，此时通过升降油缸4将压动架5抬起，然后将弯折部分的材料14从限位槽12一侧的位置拉出并切断，然后再次降下压动架5将材料14固定，进行第二次弯折工作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。