本实用新型涉及一种离心机，特别涉及一种离心机的转子。
背景技术：
离心机是一种用来对混合液体进行离心使混合液体内的不同成分相互分离的设备，离心机的转子用来对装有混合液体的容器进行固定使容器绕中心转子的中心转子转动。
转子工作时，有可能会有混合液体流到转子和电动其转动的电机输出轴之间，对转子和电机造成污染，在不将转子拆卸下来的情况系比较难清洁，然而，通常情况下，转子的中心位置于电机的输出轴固定连接，转子一般无法从电机输出轴上拆卸下来或拆卸比较困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种离心机的转子，其优点是将转子从电机输出轴上拆卸下来时比较方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：离心机的转子，包括转子本体，还包括连接于转子本体中心用于将转子与电机输出轴相连接以限制转子本体朝远离电机输出轴的方向运动的连接件，转子本体的下表面中心位置固定连接有用于承受电机输出轴的转矩作用的插接结构。
通过上述技术方案，转子本体与电机输出轴的相对运动方向主要分为轴向和周向，连接件可以限制转子本体沿电机输出轴的轴向运动，可以防止转子本体脱离电机输出轴；插接结构可以限制转子本体与电机输出轴绕中心轴线相对转动，电机输出轴可以通过插接结构将转矩传递给转子本体，带动转子本体转动，拆卸时，只要将连接件卸载下来，即可将转子本体从电机输出轴上拔下来，由于转子本体在工作时几乎不受轴向力，因此，转子本体沿轴向的稳定性比较高，不需要太多的连接结构，因此，可以方便于对转子本体进行拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述连接件为定制螺栓，定制螺栓包括螺杆和螺头，螺杆穿过所述转子本体的中心与电机输出轴端面螺纹连接，定制螺栓旋紧后，螺头可以将转子本体压紧在电机输出轴上。
通过上述技术方案，定制螺栓将转子本体紧固连接在电机输出轴上，可以稳定地限制转子本体沿轴向运动，防止转子本体从电机输出轴上脱离下来，拆卸时，只需要将定制螺栓旋松并卸下，即可将转子本体从电机输出轴上拆卸下来，比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述螺头为圆盘状，螺头的直径大于2cm。
通过上述技术方案，由于螺头的直径比较大，不需要采用其他工具即可用手将定制螺栓旋紧或旋松，螺头的直径越大，用手旋转螺头时越省力。
本实用新型进一步设置为：所述螺头上表面的中心位置开设有与内六角扳手适配的六角孔。
通过上述技术方案，当定制螺栓装配过紧，用手转不动时，可以用内六角扳手插入六角孔，将定制螺栓旋松。
本实用新型进一步设置为：所述插接结构包括与转子固定连接的插接盘，电机输出轴的端面上固定连接有插接柱，插接盘上开设有供插接柱插接的插接孔。
通过上述技术方案，电机输出轴转动时，插接柱的侧面与插接孔的侧面相抵触，推动转子本体绕转子本体的中心轴线转动，对转子本体进行拆卸或装配时，可以直接将转子本体向电机输出轴进行插拔，比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述插接柱的数量为两个以上。
通过上述技术方案，多个插接柱可以在插接盘的而不同位置施加推力，转子本体受力更加平衡，电机输出轴传递至转子本体的转矩可以更大。
本实用新型进一步设置为：所述插接柱绕所述转子本体的中心轴线圆周阵列分布。
通过上述技术方案，转子本体与电机输出轴的插接更加稳定，电机输出轴传递至转子本体的转矩可以更大，插接柱对转子本体的圆周上均匀施加推力，转子本体受力更平衡，运行更平稳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、定制螺栓将转子本体与电机输出轴的端面紧固连接，可以限制转子本体沿轴向运动，从电机输出轴上拆卸转子本体时，只需要将定制螺栓拆卸下来，即可将转子本体从电机输出轴上卸下，比较方便；
2、电机输出轴端面上的插接柱与插接盘上的插接孔插接，插接盘与转子本体固定连接，电机输出轴转动时通过插接柱带动转子本体转动，转子本体与电机输出轴装配或拆卸时只要将转子本体向电机输出轴插拔，比较方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是体现内圈腔和外圈腔的相对位置的示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是体现第一橡胶减震层结构的示意图；
图5是体现第二橡胶减震层结构的示意图；
图6是体现插接孔在插接盘上的位置关系的示意图；
图7是体现插接柱结构的示意图；
图8是体现定制螺栓结构的示意图。
图中，1、转子本体；11、接收腔；111、内圈腔；112、外圈腔；12、内圈接收管；13、外圈接收管；14、第一橡胶减震层；15、第二橡胶减震层；2、插接结构；21、插接盘；211、插接孔；22、输出轴；221、插接柱；23、定制螺栓；231、螺头；2311、六角孔；232、螺杆；3、样品容器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：离心机的转子，如图1所示，包括转子本体1，转子本体1上面开设有用于插入样品容器3的接收腔11，样品容器3插入接收腔11后，可以被定位在转子本体1上，转子本体1下方设有带动转子本体1转动的电机（图中未画出），转子本体1转动时带动样品容器3绕转子本体1的中心轴线转动，样品容器3内的混合液体受到离心力作用，混合液体中的不同成分密度不同，受到的离心力大小不同，在离心力作用下相互分离。
如图2所示，接收腔11包括内圈腔111和外圈腔112，内圈腔111和外圈腔112的数量均可以为两个以上，并均绕转子本体1的中心轴线圆周阵列分布，转子本体1转动时，圆周上各处受到的离心力比较均匀，转动更加平稳。内圈腔111所在的圆周直径小于外圈腔112所在圆周的直径，且内圈腔111和外圈腔112在圆周方向上错位设置，可以在不增大转子本体1的规格尺寸前提下增大接收腔11的数量，使同时参与离心处理的样品数量更多，提高工作效率。
如图3所示，内圈腔111和外圈腔112均倾斜设置，经过离心后，混合液体中的不同成分可以沿样品容器3的轴线方向分层。内圈腔111的中心轴线与转子本体1的中心轴线之间的夹角（图4中φ代表的角度）大于外圈腔112的中心轴线与转子本体1中心轴线之间的夹角(图4中β代表的角度)，外圈腔112中样品容器3内的混合液体受到的离心力大于内圈腔111中样品容器3内的混合液体受到的离心力，不同的倾斜角度对混合液体的分层作用具有影响，倾斜角越大，分层作用越大，因此，外圈腔112倾斜角小于内圈腔111的倾斜角，可以内圈腔111内混合液与外圈腔112内的混合液在受到不同离心力作用下仍能保持相同的分层效果。
内圈腔111内固定套接有内圈接收管12，外圈腔112内固定套接有外圈接收管13，样品容器3插入内圈接收管12和外圈接收管13内可以更好地进行定位，离心工作过程中更加稳定。
如图4所示，内圈接收管12内壁上固定连接有一层第一橡胶减震层14，第一橡胶减震层14具有一定的弹性和塑性，样品容器3在转动过程中会受到转子本体1（见图4）产生的震动，震动能量会影响混合液体的分层效果，第一橡胶减震层14可以吸收一部分震动能量，减小震动对混合液体分层的影响，提高离心工作效率。
如图5所示，外圈接收管13内壁上固定连接有一层第二橡胶减震层15，第二橡胶减震层15具有一定的弹性和塑性，样品容器3在转动过程中会受到转子本体1（见图4）产生的震动，震动能量会影响混合液体的分层效果，第二橡胶减震层15可以吸收一部分震动能量，减小震动对混合液体分层的影响，提高离心工作效率。
结合图3和图6，转子本体1下面的中心位置设有插接结构2，插接结构2包括与转子本体1固定连接的插接盘21，插接盘21为圆盘状结构。
如图6所示，插接盘21上面开设有两个以上的插接孔211，插接孔211绕插接盘21的中心轴线圆周阵列分布。
如图7所示，电机的输出轴22端面上与插接孔211（见图6）对应地固定连接有插接柱221，电机的输出轴22转动时通过插接柱221带动转子本（见图6）体转动。
如图3所示，转子本体1上面的中心位置设有连接件。
如图8所示，连接件可以为定制螺栓23，定制螺栓23包括螺头231和垂直固定于螺头231端面中位置的螺杆232。
如图3所示，螺杆232从转子本体1上面的中心位置穿过转子本体1与电机输出轴22（见图7）的端面螺纹连接，定制螺栓23旋紧后，螺头231将转子本体1压紧在转子本体1上，转子本体1与电机的输出轴22稳定连接，可以限制转子本体1沿轴向运动。
如图8所示，螺头231的直径可以大于2cm，较大直径的螺头231，可以用手轻松转动定制螺栓23，不需要借助其他工具，比较方便。螺头231远离螺杆232的一面中心位置开设有六角孔2311，内六角扳手（图中未画出）可以插入六角孔2311对定制螺栓23进行旋转调节，在定制螺栓23旋转过紧导致手无法转动时，可以用牛六角扳手转动。
工作过程：需要对转子本体1进行清洁时，先将定制螺栓23卸载下来，然后将转子本体1从电机输出轴22上拔下来，使插接柱221脱离插接盘21，拆卸比较方便。转子本体1转动时，外圈腔112内的混合液体受到的离心力大于内圈腔111内的混合液体受到的离心力，由于外圈腔112相对于转子本体1的中心轴线的倾斜角度小于内圈腔111的倾斜角，所以，可以保持离心效果相同；由于内圈腔111和外圈腔112在圆周方向上错位设置，因此，可以在不增大转子本体1的规格尺寸前提下增加接受腔的数量，增加同时参与离心处理的样品数量，提高工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。