本实用新型涉及一种基于粗矿循环池的黄金精细选矿设备。
背景技术：
现有的选矿设备大多采用粉碎机先将矿石粉碎，粉碎后再采用浮选或脱氧后活性炭吸附进行选矿，其不仅结构复杂、选矿效率低，同时对环境污染也大，现有技术在选矿时，一般分出粗细矿，再针对粗细矿分别进行黄金提炼，成倍增加提炼设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种基于粗矿循环池的黄金精细选矿设备，解决现有技术选矿设备复杂、选矿效率低、对环境污染大、以及设备成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种基于粗矿循环池的黄金精细选矿设备，包括选矿设备主体，设于所述选矿设备主体顶部的碎矿机，设于所述选矿设备主体内上部的圆筒形磁性选矿室，设于所述选矿设备主体内并位于所述磁性选矿室外周的磁性储矿室，倾斜设于所述选矿设备主体内并位于所述磁性选矿室下方的选矿筛，以及设于所述选矿设备主体底部的废水收集池和位于所述选矿设备主体一侧下方的粗矿循环池；所述磁性选矿室外壁周向设有一圈电磁圈层，所述磁性选矿室内设有一圈筛网，所述磁性选矿室底部位于所述磁性选矿室内壁和所述筛网之间设有两个以上与所述磁性储矿室连通的出矿口，所述磁性选矿室底部设有下料斗，所述磁性选矿室内对称设有两个搅拌装置，所述碎矿机包括进料斗和碎矿室，所述进料斗位于所述碎矿室顶部并与所述碎矿室连通用于为所述碎矿室进料，所述碎矿室底部与所述磁性选矿室连通用于将矿石粉碎并将粉碎的矿石送入所述磁性选矿室，所述碎矿室内并排设有三个碎矿辊筒，所述选矿筛将所述选矿设备主体下部分隔成粗矿室和细矿室；所述废水收集池与所述细矿室通过设于两者之间的滤水板相连接，所述粗矿室设有粗矿出料斗，所述粗矿出料斗位于所述粗矿循环池上方并可将所述粗矿室内的粗矿输入至所述粗矿循环池内，所述粗矿循环池顶部设有进水管，所述粗矿循环池设有粗矿循环管，所述粗矿循环管底端位于所述粗矿循环池下部并且其顶端位于所述进料斗上方，用于将所述粗矿循环池内与水充分混和的粗矿从所述粗矿循环池内输送至所述进料斗内，所述粗矿循环管上设有粗矿循环泵。
进一步地，所述搅拌装置包括位于所述磁性选矿室内的搅拌轴、错位等距设于所述搅拌轴上的两个以上搅拌桨、以及设于所述选矿设备主体顶部并与所述搅拌轴连接用于驱动所述搅拌轴运行的驱动电机。
进一步地，所述选矿设备主体顶部设有支撑柱，所述驱动电机通过所述支撑柱固定于所述选矿设备主体顶部。
进一步地，所述磁性储矿室对称设有两个磁性矿出料斗。
进一步地，所述废水收集池与所述粗矿循环池通过设于两者之间的循环水管相连接，并且所述循环水管上设有循环水泵。
进一步地，所述细矿室设有出矿窗。
进一步地，所述废水收集池与所述粗矿循环池均位于地面以下，所述矿设备主体位于地面上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，选矿效率高，对环境无污染，可极大节约黄金提炼设备及水资源。
(2)本实用新型通过在选矿设备主体顶部设碎矿机，黄金矿石从进料斗进入碎矿室，在三个碎矿辊筒的作用下被碾碎，碾碎的黄金矿石从碎矿室下来进入磁性选矿室，在电磁圈层的作用下，磁性矿石穿过筛网被吸附至磁性选矿室内壁上从而与黄金矿分离，电磁圈层可定时断电，从而使磁性选矿室内壁上的磁性矿石从磁性选矿室内壁上脱落掉落至磁性储矿室内，过程中搅拌装置不断对磁性选矿室内的被碾碎黄金矿石进行搅拌，以利于分离磁性矿石及黄金矿石下料至粗矿室；剩余的黄金矿石从下料斗进入粗矿室并掉落至倾斜设置的选矿筛上，细矿穿过选矿筛进入细矿室，而出矿留在粗矿室并从粗矿出料斗被输出，整个过程流畅高效，磁性矿分离速度快，分离效果好，无需使用化学药剂，对环境无污染。
(3)本实用新型通过设废水收集池和粗矿循环池，从粗矿室出来的黄金粗矿进入粗矿循环池后与粗矿循环池内的水混合，之后再粗矿循环泵的抽取下经由粗矿循环管来到进料斗进入碎矿机进行再次碾碎，如此只需收取细矿室内的黄金细矿进行提炼即可，极大地节约了黄金提炼设备；同时，进入细矿室的水经由滤水板进入废水收集池，废水收集池内的废水在循环水泵的抽取下经由循环水管来到粗矿循环池循环利用，可极大节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-选矿设备主体、2-碎矿机、3-磁性选矿室、4-磁性储矿室、5-选矿筛、6-电磁圈层、7-筛网、8-下料斗、9-进料斗、10-碎矿室、11-碎矿辊筒、12-粗矿室、13-细矿室、14-搅拌轴、15-搅拌桨、16-驱动电机、17-支撑柱、18-磁性矿出料斗、19-粗矿出料斗、20-出矿窗、21-废水收集池、22-粗矿循环池、23-进水管、24-粗矿循环管、25-粗矿循环泵、26-滤水板、27-循环水管、28-循环水泵。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型提供的一种基于粗矿循环池的黄金精细选矿设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，选矿效率高，对环境无污染，可极大节约黄金提炼设备及水资源。包括选矿设备主体1，设于所述选矿设备主体1顶部的碎矿机2，设于所述选矿设备主体1内上部的圆筒形磁性选矿室3，设于所述选矿设备主体1内并位于所述磁性选矿室3外周的磁性储矿室4，以及倾斜设于所述选矿设备主体1内并位于所述磁性选矿室3下方的选矿筛5；所述磁性选矿室3外壁周向设有一圈电磁圈层6，所述磁性选矿室3内设有一圈筛网7，所述磁性选矿室3底部位于所述磁性选矿室3内壁和所述筛网7之间设有两个以上与所述磁性储矿室4连通的出矿口，所述磁性选矿室3底部设有下料斗8，所述磁性选矿室3内对称设有两个搅拌装置，所述碎矿机2包括进料斗9和碎矿室10，所述进料斗9位于所述碎矿室10顶部并与所述碎矿室10连通用于为所述碎矿室10进料，所述碎矿室10底部与所述磁性选矿室3连通用于将矿石粉碎并将粉碎的矿石送入所述磁性选矿室3，所述碎矿室10内并排设有三个碎矿辊筒11，所述选矿筛5将所述选矿设备主体1下部分隔成粗矿室12和细矿室13，所述搅拌装置包括位于所述磁性选矿室3内的搅拌轴14、错位等距设于所述搅拌轴14上的两个以上搅拌桨15、以及设于所述选矿设备主体1顶部并与所述搅拌轴14连接用于驱动所述搅拌轴14运行的驱动电机16。
本实用新型通过在选矿设备主体顶部设碎矿机，黄金矿石从进料斗进入碎矿室，在三个碎矿辊筒的作用下被碾碎，碾碎的黄金矿石从碎矿室下来进入磁性选矿室，在电磁圈层的作用下，磁性矿石穿过筛网被吸附至磁性选矿室内壁上从而与黄金矿分离，电磁圈层可定时断电，从而使磁性选矿室内壁上的磁性矿石从磁性选矿室内壁上脱落掉落至磁性储矿室内，过程中搅拌装置不断对磁性选矿室内的被碾碎黄金矿石进行搅拌，以利于分离磁性矿石及黄金矿石下料至粗矿室；剩余的黄金矿石从下料斗进入粗矿室并掉落至倾斜设置的选矿筛上，细矿穿过选矿筛进入细矿室，而出矿留在粗矿室并从粗矿出料斗被输出，整个过程流畅高效，磁性矿分离速度快，分离效果好，无需使用化学药剂，对环境无污染。
本实用新型还包括设于所述选矿设备主体1底部的废水收集池21和位于所述选矿设备主体1一侧下方的粗矿循环池22，所述废水收集池21与所述细矿室13通过设于两者之间的滤水板26相连接，所述粗矿室12设有粗矿出料斗19，所述粗矿出料斗19位于所述粗矿循环池22上方并可将所述粗矿室12内的粗矿输入至所述粗矿循环池22内，所述粗矿循环池22顶部设有进水管23，所述粗矿循环池22设有粗矿循环管24，所述粗矿循环管24底端位于所述粗矿循环池22下部并且其顶端位于所述进料斗9上方，用于将所述粗矿循环池22内与水充分混和的粗矿从所述粗矿循环池22内输送至所述进料斗9内，所述粗矿循环管24上设有粗矿循环泵25，所述废水收集池21与所述粗矿循环池22通过设于两者之间的循环水管27相连接，并且所述循环水管27上设有循环水泵28。
本实用新型通过设废水收集池和粗矿循环池，从粗矿室出来的黄金粗矿进入粗矿循环池后与粗矿循环池内的水混合，之后再粗矿循环泵的抽取下经由粗矿循环管来到进料斗进入碎矿机进行再次碾碎，如此只需收取细矿室内的黄金细矿进行提炼即可，极大地节约了黄金提炼设备；同时，进入细矿室的水经由滤水板进入废水收集池，废水收集池内的废水在循环水泵的抽取下经由循环水管来到粗矿循环池循环利用，可极大节约水资源。
为了节约空间，所述废水收集池21与所述粗矿循环池22均位于地面以下，所述矿设备主体1位于地面上。
为了使驱动电机更加稳固，所述选矿设备主体1顶部设有支撑柱17，所述驱动电机16通过所述支撑柱17固定于所述选矿设备主体1顶部。
为了便于磁性矿、黄金粗矿、黄金细矿分别出矿，所述磁性储矿室4对称设有两个磁性矿出料斗18，所述粗矿室12设有粗矿出料斗19，所述细矿室13设有出矿窗20。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。