本实用新型涉及旋风分离器领域，具体为一种气液冷却旋风分离器。
背景技术：
在化工行业中，经常会用的固气分离装置，用来去除气体中的粉尘颗粒等杂质，旋风分离器用的最为广泛，旋风分离器主要利用气流的惯性离心力受到分离器壳体的约束，使颗粒丧失惯性力脱离气流，在重力作用下落到分离器的底部，实现固气分离的目的，单一性的旋风分离器，处理温度不高的介质，效果还可以，但是温度高时处理效果就不够理想，因此设计一种气液冷却旋风分离器就显得非常有必要了。
目前市面上已经存在气液冷却旋风分离器，往往是在旋风分离器上加一个冷水夹套来实现为较热的工业气体达到降温的目的的，但是因为对象是高温气体，现有设计仅仅依靠常温的水作为介质还是无法起到很好的冷却的作用；此外，现有设计在利用普通的水对高温的旋风分离器冷却时往往会蒸发掉大量的水，此外，使用过的水往往都直接排走，是对水资源的一大浪费。
技术实现要素：
1.本实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种气液冷却旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题：
（1）现有设计直接利用普通的水作为介质，降温冷却效果不佳的问题；
（2）现有设计水在使用时易大量蒸发且使用过之后往往都直接就排走了，对水资源造成浪费的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气液冷却旋风分离器，包括底座和进水管，所述底座的底面固定连接支撑脚，所述底座的顶面上设置有集尘腔，所述集尘腔的外周设置有储水腔，所述集尘腔和储水腔均与底座固定连接；所述集尘腔上方设置有分离器锥体，所述分离器锥体与集尘腔的顶端固定连接，所述分离器锥体的底部设置有旋涡罩，利用旋涡罩能够有效防止收集的灰尘在集尘腔内部形成堆积从而状致使集尘腔的集尘能力减弱；所述旋涡罩与集尘腔固定连接；所述分离器锥体的外壁上设置有覆盖层，所述覆盖层包括有固定层、冷却水管和隔热层，所述固定层与分离器锥体固定连接，所述冷却水管设置在固定层的内部并与固定层固定连接，所述隔热层固定连接在固定层的外侧，通过隔热层能够有效防止过热的空气使得分离器周围的环境温度过高；所述储水腔的内部设置有水泵，所述水泵固定安装在储水腔的底面上，所述储水腔的外壁上固定安装有制冷器，所述水泵与制冷器之间通过连通管连通；所述进水管一端与制冷器固定连接，所述进水管另一端与冷却水管的一端固定连接，使用时通过水泵将储水腔内部的水泵向制冷器，通过制冷器降温过后再通过进水管流向冷却水管，水流过冷却水管，可以为分离器锥体起到降温冷却的作用，通过上述设计，有效解决了现有设计直接利用普通的水作为介质，降温冷却效果不佳的问题；所述冷却水管的另一端固定连接有出水管，所述出水管远离冷却水管的一端与储水腔连通，因为冷却用水是经过制冷器冷却过的，在冷却过程中能够有效防止水因为高温而蒸发损失，同时发挥过冷却降温的水使用之后能够通过进水管流回储水腔内部，实现了水资源的循环利用，通过上述设计，有效解决了现有设计水在使用时易大量蒸发且使用过之后往往都直接就排走了，对水资源造成浪费的问题；所述分离器锥体的顶端固定连接有螺旋状管体，所述螺旋状管体上一端设置有含尘空气进口，且螺旋状管体另一端设置有洁净空气出口。
优选的，所述冷却水管盘旋环绕在固定层内部，保证了水流经冷却水管时能够起到更好的降温冷却效果。
优选的，所述旋涡罩设计为半球面状，且所述旋涡罩的直径小于集尘腔的直径，保证了灰尘能够较为均匀的落到集尘腔内部。
优选的，所述集尘腔的底面开设有排尘口，方便了将集尘腔内部的灰尘排出。
3.有益效果
（1）本实用新型使用时通过水泵将储水腔内部的水泵向制冷器，通过制冷器降温过后再通过进水管流向冷却水管，水流过冷却水管，可以为分离器锥体起到降温冷却的作用，通过上述设计，有效解决了现有设计直接利用普通的水作为介质，降温冷却效果不佳的问题；
（2）本实用新型的冷却用水是经过制冷器冷却过的，在冷却过程中能够有效防止水因为高温而蒸发损失，同时发挥过冷却降温的水使用之后能够通过进水管流回储水腔内部，实现了水资源的循环利用，通过上述设计，有效解决了现有设计水在使用时易大量蒸发且使用过之后往往都直接就排走了，对水资源造成浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型集尘腔和储水腔的结构示意图；
图3为本实用新型覆盖层的结构示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、支撑脚；3、集尘腔；4、储水腔；5、分离器锥体；6、旋涡罩；7、覆盖层；8、水泵；9、制冷器；10、进水管；11、出水管；12、螺旋状管体；13、含尘空气进口；14、洁净空气出口；15、固定层；16、冷却水管；17、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种气液冷却旋风分离器，包括底座1和进水管10，底座1的底面固定连接支撑脚2，底座1的顶面上设置有集尘腔3，集尘腔3的外周设置有储水腔4，集尘腔3和储水腔4均与底座1固定连接；集尘腔3上方设置有分离器锥体5，分离器锥体5与集尘腔3的顶端固定连接，分离器锥体5的底部设置有旋涡罩6，旋涡罩6与集尘腔3固定连接；分离器锥体5的外壁上设置有覆盖层7，覆盖层7包括有固定层15、冷却水管16和隔热层17，固定层15与分离器锥体5固定连接，冷却水管16设置在固定层15的内部并与固定层15固定连接，隔热层17固定连接在固定层15的外侧；储水腔4的内部设置有水泵8，水泵8固定安装在储水腔4的底面上，储水腔4的外壁上固定安装有制冷器9，水泵8与制冷器9之间通过连通管连通；进水管10一端与制冷器9固定连接，进水管10另一端与冷却水管16的一端固定连接，冷却水管16的另一端固定连接出水管11，出水管11远离冷却水管16的一端与储水腔4连通；分离器锥体5的顶端固定连接有螺旋状管体12，螺旋状管体12上一端设置有含尘空气进口13，且螺旋状管体12另一端设置有洁净空气出口14。
冷却水管16盘旋环绕在固定层15内部。
旋涡罩6设计为半球面状且旋涡罩6的直径小于集尘腔3的直径。
集尘腔3的底面开设有排尘口。
具体实施案例：
本实用新型在使用时，含尘空气从螺旋状管体12的含尘空气进口13进入，灰尘由于气流的原因会进入到分离器锥体5中，而洁净空气会从洁净空气出口14排出，灰尘进入到分离器锥体5中后，由于重力的原因会往下落，在分离器锥体5的底部固定安装有旋涡罩6，利用旋涡罩6能够有效防止收集的灰尘在集尘腔3内部形成堆积从而状致使集尘腔3的集尘能力减弱，灰尘经过旋涡罩6之后能够均匀的落在集尘腔3内部，在集尘腔3的四周设置有储水腔4，储水腔4的内部设置有水泵8，水泵8固定安装在储水腔4的底面上，储水腔4的外壁上固定安装有制冷器9，水泵8与制冷器9之间通过连通管连通；进水管10一端与制冷器9固定连接，另一端与冷却水管16的一端固定连接，使用时通过水泵8将储水腔4内部的水泵8向制冷器9，通过制冷器9降温过后再通过进水管10流向冷却水管16，水流过冷却水管16，可以为分离器锥体5起到降温冷却的作用，通过上述设计，有效解决了现有设计直接利用普通的水作为介质，降温冷却效果不佳的问题；冷却水管16的另一端固定连接出水管11，出水管11远离冷却水管16的一端与储水腔4连通，因为冷却用水是经过制冷器9冷却过的，在冷却过程中能够有效防止水因为高温而蒸发损失，同时发挥过冷却降温的水使用之后能够通过出水管11流回储水腔4内部，实现了水资源的循环利用，通过上述设计，有效解决了现有设计水在使用时易大量蒸发且使用过之后往往都直接就排走了，对水资源造成浪费的问题；除此之外，在分离器锥体5上还固定连接有覆盖层7，覆盖层7包括有固定层15、冷却水管16和隔热层17，通过隔热层17能够有效防止过热的空气使得分离器周围的环境温度过高，而冷却水管16盘旋环绕在固定层15内部，保证了水流经冷却水管16时能够起到更好的降温冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。