本实用新型涉及砂浆制备技术领域，尤其涉及一种可变换筛分模式的筛分器。
背景技术：
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状、以袋装或散装的形式运至工地、加水拌和后即可直接使用的物料。
制备干混砂浆的各原料在混合前需进行筛分处理，将原料尺寸控制在较小的分布区域内以提高干混砂浆的混合效果和使用质量，当所需原料的尺寸要求发生变化时需改变筛网尺寸，操作繁琐、费时费力。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、可根据筛分要求进行结构变换的可变换筛分模式的筛分器。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可变换筛分模式的筛分器，包括横置的由电机驱动的第一滚筒，第一滚筒的尾端敞口；还包括可插入至第一滚筒内部且与之联动的第二滚筒，第二滚筒的轴线与第一滚筒共线，在第二滚筒的外壁至少设置有两条与第二滚筒轴线相平行的滑轨；在第一滚筒和第二滚筒之间设置有连接环，所述连接环的外壁与第一滚筒的内壁固接，在连接环的内壁开设有与滑轨相配合的滑槽，第一滚筒与第二滚筒的侧壁为筛网结构，第一滚筒的网孔尺寸小于第二滚筒，在第一滚筒和第二滚筒的壳体上设置料门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的第一滚筒和第二滚筒的相对位置可根据实际需求进行改变，若需过滤两种不同颗粒尺寸要求的物料时，将第二滚筒自第一滚筒内抽出，同时滑槽和滑轨的结构可使第二滚筒与第一滚筒联动，在转动过程中加速筒内物料的筛分且可防止物料堵塞网孔；若需对单种物料进行分级过滤筛分时，将第二滚筒推入第一滚筒的内部，经两个尺寸不同的筛网筛分，本实用新型使用灵活方便且筛分效果较好。
优选地：所述滑轨沿着第二滚筒的外周均匀设置。
优选地：在滑轨的两端设置有挡片。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一滚筒；2-第二滚筒；3-挡片；4-连接环；5-料门；6-电机；7-滑轨；8-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括横置的由电机6驱动的第一滚筒1，第一滚筒1的尾端敞口；还包括横置的、可插入至第一滚筒1内部且与之联动的第二滚筒2，第二滚筒2的轴线与第一滚筒1共线，在第二滚筒2的外壁至少设置有两条与第二滚筒2轴线相平行的滑轨7；在第一滚筒1和第二滚筒2之间设置有连接环4，所述连接环4的外壁与第一滚筒1的内壁固接，在连接环4的内壁开设有与滑轨7相配合的滑槽8，第一滚筒1与第二滚筒2的侧壁为筛网结构，第一滚筒1的网孔尺寸小于第二滚筒2，在第一滚筒1和第二滚筒2的壳体上设置料门5。
本实用新型中的第一滚筒1和第二滚筒2的相对位置可发生改变，第一滚筒1的一端封口、另一端敞口，第二滚筒2的两端均封口，连接环4的轴线与上述两个滚筒共线，连接环4的外侧壁的径向尺寸与第一滚筒1的内侧壁尺寸相配合，连接环4与第一滚筒1的尾端(敞口端)固接，第二滚筒2可自第一滚筒1的敞口端进出，其运动轨迹由开设在连接环4内侧壁的、与滑轨7相配合的滑槽8限制，滑槽8的两端贯穿连接环4的端面。
若需过滤两种不同颗粒尺寸要求的物料时，将第二滚筒2自第一滚筒1内抽出，经过不同的料门5将两种物料分别投入至不同的滚筒中(两个滚筒具体的筛网尺寸根据需要进行设计)，启动电机6，第一滚筒1转动，在滑槽8和滑轨7的插接结构作用下，第二滚筒2与第一滚筒1联动，在转动过程中加速筒内物料的筛分且可防止物料堵塞网孔，满足网孔尺寸的物料被筛分出去，且滚动过程可辅助结团物料发生破碎，若筒外的物料为所需物料时，可在相应筒体下方设置集料仓或在筒体外周套设集料筒；若需对单种物料进行分级过滤筛分时，将第二滚筒2推入第一滚筒1的内部，物料经第二滚筒2的料门5投入，经两个尺寸不同的筛网筛分，料门5可供物料投入和卸出，为提高其使用的方便性，可设置在筒体侧壁上，进料时料门5向上，卸料时向下。
本实施例中，为防止第二滚筒2在抽出推进的过程中掉落，在滑轨7的两端设置有挡片3，且滑槽8位于两个挡片3之间；为保证第二滚筒2的稳定性，所述若干滑轨7沿着第二滚筒2的外周均匀设置，在第二滚筒2的外端面设置有推拉把手。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。