本实用新型涉及色浆浆料除杂装置技术领域，具体涉及一种色浆浆料磁性杂质去除装置。
背景技术：
色浆浆料质量的优劣是决定喷墨墨水质量和喷墨效果的决定性因素。色浆浆料是由色粉和分散剂混合后通过研磨设备进行研磨，使得色浆浆料达到纳米级标准，以满足形态一致、状态稳定的要求。在色浆浆料生产过程中，由于研磨设备的磨损以及物料本身所含的杂质，浆料中所含的磁性杂质被色粉包裹，这些杂质不易粉碎、去除难度大，仅通过过滤不能完全去除这些磁性杂质，磁性杂质的存在不仅会影响到浆料的研磨效果、导致浪费较多的色粉和环境污染，同时浆料中所含的铁离子会直接影响成品墨水的电导率，导致打印设备的喷头在使用过程中故障频发，因此去除色浆浆料中的磁性杂质是目前色浆生产中迫在眉睫需要解决的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种色浆浆料磁性杂质去除装置，该装置结构简单、成本低廉、节能环保、使用清洗方便，能够充分有效地去除色浆浆料中的磁性杂质，除杂效率高、效果好。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种色浆浆料磁性杂质去除装置，其包括浆料罐、顶盖、旋转电机和磁性除杂器；所述浆料罐的底部呈圆锥状，所述浆料罐上设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述浆料罐的上部，所述出料口位于所述浆料罐的底部；所述顶盖与浆料罐可拆卸连接，所述旋转电机设置在顶盖上，所述旋转电机的输出端穿过所述顶盖与所述磁性除杂器连接；所述磁性除杂器包括底座和磁芯，所述磁芯固定设置在所述底座上，所述底座与旋转电机的输出端连接。
由上述技术方案可见，本实用新型通过带有磁性的磁性除杂器吸附、去除色浆浆料中的磁性杂质，再配合以旋转电机与磁性除杂器连接，使磁性除杂器起到搅拌桨的作用，增大磁性除杂器与色浆浆料的接触面积，从而使得本实用新型的去除装置能够更加充分、更加有效地去除色浆浆料中的磁性杂质，除杂效率高、除杂效果明显。
作为本实用新型优选的实施方式，所述顶盖与所述浆料罐之间设置有密封圈。
作为本实用新型优选的实施方式，所述磁芯包括多个均匀设置的磁柱，多个所述磁柱呈环形阵列排列。
进一步优选地，所述磁柱的横截面呈圆形或“>”形。
进一步优选地，所述磁柱是由汝铁硼磁铁制成的，磁柱的磁场强度为3000～5000GS。
作为本实用新型优选的实施方式，所述进料口上连接有第一三通阀，所述出料口上连接有第二三通阀；所述第一三通阀通过带有流量泵的循环管道与所述第二三通阀连通。
作为本实用新型优选的实施方式，所述磁性除杂器的侧面和底面与所述浆料罐的内壁设置有间隙。
作为本实用新型优选的实施方式，所述磁芯的外部轮廓与所述浆料罐的内腔相匹配。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的去除装置通过带有磁性的磁性除杂器吸附、去除色浆浆料中的磁性杂质，再配合旋转电机与磁性除杂器连接，使磁性除杂器起到搅拌桨的作用，增大磁性除杂器与色浆浆料的接触面积，从而使得本实用新型的去除装置能够更加充分、更加有效地去除色浆浆料中的磁性杂质，除杂效率高、除杂效果明显。另外，通过三通阀将浆料罐的进料口与出料口连通起来，使得物料能够在浆料罐中进行循环除杂，使得色浆浆料中的磁性杂质去除得更为充分，大大提高了除杂效果。综上所述，本实用新型结构简单、安装拆卸便捷，成本低廉、节能环保，使用、清洗方便，能够充分有效地去除色浆浆料中的磁性杂质，除杂效率高、除杂效果明显，可用于大规模的工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的去除装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述的磁性除杂器的仰视图；
图3为本实用新型实施例2所述的去除装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2所述的磁性除杂器的仰视图；
附图标号说明：1、浆料罐；11、进料口；12、出料口；2、顶盖；3、旋转电机；4、磁性除杂器；41、底座；42、磁芯；43、磁柱；5、密封圈；6、第一三通阀；7、第二三通阀；8、流量泵；9、循环管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1～2所示，为本实施例所述的一种色浆浆料磁性杂质去除装置，其包括用于提供除杂空间的浆料罐1、用于吸附磁性杂质的磁性除杂器4、用于驱动磁性除杂器4旋转的旋转电机3和用于安装磁性除杂器4与旋转电机3的顶盖2。
浆料罐1包括上部和底部，浆料罐1的上部呈中空的圆柱状、浆料罐1的底部呈圆锥状，上部与底部固定连接形成浆料罐1。浆料罐1上设置有进料口11和出料口12，进料口11位于浆料罐1的上部的最高点，出料口12位于浆料罐1的底部的最低点。顶盖2设置在浆料罐1的开口处并与浆料罐1可拆卸连接；进一步地，为了提高顶盖2与浆料罐1的密封性，顶盖2与浆料罐1之间设置有密封圈5。旋转电机3设置在顶盖2上，旋转电机3的输出端穿过顶盖2与磁性除杂器4连接，通过旋转电机3带动磁性除杂器4旋转，使磁性除杂器4起到搅拌桨的作用，增大磁性除杂器4与色浆浆料的接触面积，从而使得磁性除杂器4能够更加充分、更加有效地吸附、去除色浆浆料中的磁性杂质，使本实用新型除杂效率高、除杂效果明显。进一步地，为了防止因旋转电机3振动而产生噪音，该旋转电机3与顶盖2之间设置有垫片。
磁性除杂器4位于浆料罐1的空腔内，磁性除杂器4的侧面和底面与浆料罐1的内壁设置有间隙，以保证磁性除杂器4在旋转电机3的带动下旋转时不会与浆料罐1的内壁发生刮擦，减少浆料罐1磨损从而降低色浆浆料中的杂质含量。具体地，磁性除杂器4包括底座41和磁芯42，磁芯42固定设置在底座41上，底座41与旋转电机3的输出端连接。磁芯42包括多个等高的磁柱43，多个磁柱43呈环形阵列均匀布设，使得去除装置内磁场密集分布。优选地，磁柱43呈圆柱状，即磁柱43的横截面呈圆形。磁柱43是由汝铁硼磁铁制成的，磁柱43的磁场强度为3000～5000GS，优选为5000GS。
在实际的生产过程中，色浆浆料由水平方向的进料口11进入浆料罐1内，启动旋转电机3使其带动磁性除杂器4旋转，随着磁性除杂器4的旋转，浆料被磁芯42逐渐分流，加大了浆料与磁柱43的接触面积和接触时间，确保浆料最大程度地流经整个磁场范围；在浆料与磁柱43的接触过程中，浆料内所含磁性杂质被强磁力吸附在磁柱43上；浆料由位于上方的进料口11流经整个磁场，从位于浆料管底部的出料口12垂直出料，不仅使得杂质去除效果更明显，同时确保了浆料滞留于浆料罐1的死角中而影响去除杂质的效果。在实际使用时，可将本实用新型安装在研磨机与循环桶之间的连接管道上，确保了所有物料均能通过本实用新型进行磁性杂质的去除。生产完成后，打开顶盖2，将磁性除杂器4取下，用去离子水将粘附在浆料罐1和磁性除杂器4的浆料冲洗干净，然后再一次安装完成，待再次生产使用。
实施例2：
如图3～4所示，为本实施例所述的一种色浆浆料磁性杂质去除装置，本实施例与实施例1的区别在于：
磁性除杂器4的侧面和底面与浆料罐1的内壁设置有间隙的同时，磁芯42的外部轮廓与浆料罐1的内腔相匹配：磁柱43的长度是由外向内逐渐递增的，使得磁芯42的外部轮廓与浆料罐1内腔的形状相似，即磁芯42的底部也呈锥状，这样的结构使得磁芯42能够与进入浆料罐1内部的全部浆料接触，能够有效避免实施例1中位于磁芯42与浆料罐1底部之间的浆料无法与磁柱43接触而降低磁性杂质的去除效果，相对于实施例1来说，本实施例的结构在去除效果和去除效率上得到了较大的提升。进一步地，为了增强本实施例的去除效果和去除效率，磁柱43的横截面呈“>”形，不仅起到增大磁柱43与浆料的接触面积的同时，也保证了清洗磁芯42的便利性。
浆料罐1的进料口11连接有第一三通阀6、出料口12上连接有第二三通阀7，第一三通阀6通过带有流量泵8的循环管道9与第二三通阀7连通，与使得色浆浆料能够在本实用新型内形成循环回路。第一三通阀6的另一端与研磨设备的出料料连通以使浆料经过研磨后直接进入浆料罐1内，第二三通阀7的另一端与研磨设备的进料孔连通，使浆料在研磨设备和去除装置之间形成循环回路，如此经过反复循环后，能够确保物料经过磁芯42的磁场内，从而将浆料内的磁性杂质全部吸附在磁性除杂器4上。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。