本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种水动力回转式格栅除污装置。
背景技术：
回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。
由于城市污水中含有大量的漂浮物，包括各种硬质和软质的垃圾，极易在回转式格栅除污机上牵挂导致堵塞，需要及时清理，杂质的大小决定所需格栅的大小，为了满足工作需求，需要配备多种污水处理设备，无形中增加了企业成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种水动力回转式格栅除污装置。本实用新型所要解决的技术问题是：
本实用新型的一种水动力回转式格栅除污装置，所述装置包括驱动电机、主支架、除污耙齿、牵引链条污物收集传输装置、水动力车，所述驱动电机安装在主支架上，驱动电机与减速机连接，减速机的输出轴与主动链轮连接，主动链轮通过皮带与主变向链轮连接；所述主变向链轮与从动链轮和副变向链轮通过牵引链条连接成纵向封闭式链轮结构；所述除污耙齿安装在主支架的耙齿轴上，按一定的顺序排列形成封闭式耙齿链，除污耙齿外面架设格栅板；所述主支架下部安装进水渠中，与固定在水渠两侧的预埋钢板连接；所述主变向链轮下方安装胶板刷，胶板刷下方安装污物收集传输装置；所述主支架水下内侧安装水动力车，水动力车通过皮带与主变向链轮连接。
进一步，所述除污耙齿是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，除污耙齿之间的间隙可调。
进一步，所述格栅板的格栅条呈椭圆型，转动格栅板上的控制把手可调节栅条间距。
进一步，所述胶板刷与除污耙齿表面接触，当耙齿运动至此位置时都能得到彻底的刷净。
进一步，所述水动力车在水流的带动下旋转，为主变向链轮提供部分动力。
进一步，所述主支架与水平面的安装角度在60°到80°之间。
本实用新型的有益效果是：1、结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化；2、耐蚀性优、能耗小、噪音低；3、除污动作连续、排污干净、分离效率高；4、除污耙齿耙齿按一定的排列次序安装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：驱动电机1、主动链轮2、主变向链轮3、主支架4、预埋钢板5、除污耙齿6、牵引链条7、从动链轮8、副变向链轮9、胶板刷10、污物收集传输装置11、格栅板12、水动力车13、减速机14。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的一种水动力回转式格栅除污装置主要由驱动电机1、主支架4、除污耙齿6、牵引链条7污物收集传输装置11、水动力车13组成。
所述驱动电机1安装在主支架4上，驱动电机1与减速机14连接，减速机14的输出轴与主动链轮2连接，主动链轮2通过皮带与主变向链轮3连接；所述主变向链轮3与从动链轮8和副变向链轮9通过牵引链条7连接成纵向封闭式链轮结构；所述除污耙齿6安装在主支架4的耙齿轴上，按一定的顺序排列形成封闭式耙齿链，除污耙齿6外面架设格栅板12；所述主支架4下部安装进水渠中，与固定在水渠两侧的预埋钢板5连接；所述主变向链轮3下方安装胶板刷10，胶板刷10下方安装污物收集传输装置11；所述主支架4水下内侧安装水动力车13，水动力车13通过皮带与主变向链轮3连接。
所述除污耙齿6是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，除污耙齿6之间的间隙可调。
所述格栅板12的格栅条呈椭圆型，转动格栅板12上的控制把手可调节栅条间距。
所述胶板刷10与除污耙齿6表面接触，当耙齿运动至此位置时都能得到彻底的刷净。
所述水动力车13在水流的带动下旋转，为主变向链轮3提供部分动力。
所述主支架4与水平面的安装角度在60°到80°之间。
工作原理：该装置是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形除污耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠水中。当驱动电机带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面可设置一对胶板刷，以保证每排耙齿运动此位置时都能得到彻底的刷净。
本实用新型的一种水动力回转式格栅除污装置，该装置由驱动电机提供主要动力，水动力车提供部分动力，有效降低能耗；可调节栅条间距和可调节除污耙齿间隙的设计满足更多工况要求；其结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化；耐蚀性优、能耗小、噪音低；除污动作连续、排污干净、分离效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。