本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为圆筒洗选机。
背景技术：
圆筒洗矿机是用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备，目前的圆筒洗矿机筒体分三段组成，设备安装有一定的倾斜角度，前段主要是洗涤段，中间为筛分段，尾部为排料段。圆筒洗矿机的筒体内设有对矿石起推进作用的叶片，设备水平安装，不利于矿石的排出。
现有的圆筒洗矿机排料装置一般都是做椎管加螺旋来实现，但是这种排料装置排料效率比较低，中国实用新型CN206315912U中提出了一种联合滚筒式洗选机，该实用新型在进行洗选后还要需要工作人员将排出的矿石进行再次运输和加工，由于矿石质量较大，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了矿石的加工效率，为此，我们提出圆筒洗选机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供圆筒洗选机，具备自动对洗选后的矿石进行输送的功能，提高了矿石加工效率的优点，解决了矿石在进行洗选后还要需要工作人员将排出的矿石进行再次运输和加工，由于矿石质量较大，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了矿石的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆筒洗选机，包括洗选滚筒，所述洗选滚筒的表面套设有齿轮罩，所述洗选滚筒底部的左侧活动连接有前托轮部件，所述洗选滚筒底部的右侧活动连接有后托轮部件，所述洗选滚筒的底部且对应齿轮罩的位置转动连接有传动支座，所述传动支座的右侧设置有传动电机；
所述传动电机的右侧固定安装有控制箱，所述洗选滚筒的右侧连通有排料漏斗，所述后托轮部件的右侧设置有输送电机，所述后托轮部件的右侧且对应排料漏斗的位置设置有传送架，所述传送架顶部的左侧转动连接有主动轮，所述传送架顶部的右侧转动连接有从动轮，所述从动轮的表面活动连接有输送带，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接，所述主动轮的正面焊接有传动轮，所述传动轮的正面贯穿传送架并延伸至传送架的正面，所述传动轮的表面活动连接有传动带，所述输送电机的输出端通过传动带与传动轮传动连接，所述传送架底部的左侧固定连接有第一称重器，所述传送架底部的右侧固定连接有第二称重器；
所述第一称重器的输出端与控制箱的输入端单向电性连接，所述第二称重器的输出端与控制箱的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与传动电机的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与传动带的输入端单向电性连接。
优选的，所述洗选滚筒的表面且对应前托轮部件的位置焊接有第一导向轨，所述第一导向轨与前托轮部件转动连接，所述洗选滚筒的表面且位于齿轮罩的内部焊接有与传动支座相匹配的齿轮。
优选的，所述洗选滚筒的表面且对应后托轮部件的位置焊接有第二导向轨，所述第二导向轨与后托轮部件转动连接。
优选的，所述洗选滚筒的左侧连通有进料管，所述洗选滚筒的右侧安装有锥桶筛，所述锥桶筛位于排料漏斗的表面。
优选的，所述洗选滚筒的右侧且对应锥桶筛的位置固定连接有固定螺栓，所述锥桶筛通过固定螺栓与洗选滚筒固定连接，所述传动支座、传动电机和输送电机的底部均焊接有支撑底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置了第一称重器和第二称重器，当洗选机将洗选后的物料通过排料漏斗排在输送带上时，第一称重器和第二称重器会检测到重量增加，此时控制箱启动输送电机，输送电机带动传动轮转动，传动轮带动主动轮和从动轮转动，从而通过输送带对物料进行输送，当物料输送完毕后，第一称重器和第二承重器测到重量变轻，则关闭输送电机，在保证矿石加工效率的同时，起到了节能的效果，通过输送电机、传送架、主动轮、从动轮、输送带、传动轮、传动带、第一称重器和第二称重器的配合，解决了矿石在进行洗选后还要需要工作人员将排出的矿石进行再次运输和加工，由于矿石质量较大，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了矿石的加工效率的问题。
2、本实用新型通过设置了第一导向轨和第二导向轨，使得前托轮部件和后托轮部件可以对洗选滚筒起到一定的支撑作用，同时洗选滚筒还可沿着前托轮部件和后托轮部件转动，通过设置了进料管，方便工作人员对洗选机进行上料，通过设置了锥桶筛和固定螺栓，使得工作人员可以根据需求安装或拆卸锥桶筛，通过设置了支撑底板，保证了传动支座、传动电机和输送电机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型系统原理图。
图中：1洗选滚筒、2齿轮罩、3前托轮部件、4后托轮部件、5传动支座、6传动电机、7控制箱、8排料漏斗、9输送电机、10传送架、11主动轮、12从动轮、13输送带、14传动轮、15传动带、16第一称重器、17第二称重器、18第一导向轨、19第二导向轨、20进料管、21锥桶筛、22固定螺栓、23支撑底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，圆筒洗选机，包括洗选滚筒1，洗选滚筒1的表面套设有齿轮罩2，洗选滚筒1底部的左侧活动连接有前托轮部件3，洗选滚筒1底部的右侧活动连接有后托轮部件4，洗选滚筒1的底部且对应齿轮罩2的位置转动连接有传动支座5，传动支座5的右侧设置有传动电机6；
传动电机6的右侧固定安装有控制箱7，洗选滚筒1的右侧连通有排料漏斗8，后托轮部件4的右侧设置有输送电机9，后托轮部件4的右侧且对应排料漏斗8的位置设置有传送架10，传送架10顶部的左侧转动连接有主动轮11，传送架10顶部的右侧转动连接有从动轮12，从动轮12的表面活动连接有输送带13，主动轮11通过输送带13与从动轮12传动连接，主动轮11的正面焊接有传动轮14，传动轮14的正面贯穿传送架10并延伸至传送架10的正面，传动轮14的表面活动连接有传动带15，输送电机9的输出端通过传动带15与传动轮14传动连接，传送架10底部的左侧固定连接有第一称重器16，传送架10底部的右侧固定连接有第二称重器17；
第一称重器16的输出端与控制箱7的输入端单向电性连接，第二称重器17的输出端与控制箱7的输入端单向电性连接，控制箱7的输出端与传动电机6的输入端单向电性连接，控制箱7的输出端与传动带15的输入端单向电性连接，洗选滚筒1的表面且对应前托轮部件3的位置焊接有第一导向轨18，第一导向轨18与前托轮部件3转动连接，洗选滚筒1的表面且位于齿轮罩2的内部焊接有与传动支座5相匹配的齿轮，洗选滚筒1的表面且对应后托轮部件4的位置焊接有第二导向轨19，第二导向轨19与后托轮部件4转动连接，通过设置了第一导向轨18和第二导向轨19，使得前托轮部件3和后托轮部件4可以对洗选滚筒1起到一定的支撑作用，同时洗选滚筒1还可沿着前托轮部件3和后托轮部件4转动，洗选滚筒1的左侧连通有进料管20，通过设置了进料管20，方便工作人员对洗选机进行上料，洗选滚筒1的右侧安装有锥桶筛21，锥桶筛21位于排料漏斗8的表面，洗选滚筒1的右侧且对应锥桶筛21的位置固定连接有固定螺栓22，锥桶筛21通过固定螺栓22与洗选滚筒1固定连接，传动支座5、传动电机6和输送电机9的底部均焊接有支撑底板23，通过设置了锥桶筛21和固定螺栓22，使得工作人员可以根据需求安装或拆卸锥桶筛21，通过设置了支撑底板23，保证了传动支座5、传动电机6和输送电机9的稳定性，通过设置了第一称重器16和第二称重器17，当洗选机将洗选后的物料通过排料漏斗8排在输送带13上时，第一称重器16和第二称重器17会检测到重量增加，此时控制箱7启动输送电机9，输送电机9带动传动轮14转动，传动轮14带动主动轮11和从动轮12转动，从而通过输送带13对物料进行输送，当物料输送完毕后，第一称重器16和第二承重器测到重量变轻，则关闭输送电机9，在保证矿石加工效率的同时，起到了节能的效果，通过输送电机9、传送架10、主动轮11、从动轮12、输送带13、传动轮14、传动带15、第一称重器16和第二称重器17的配合，解决了矿石在进行洗选后还要需要工作人员将排出的矿石进行再次运输和加工，由于矿石质量较大，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了矿石的加工效率的问题。
使用时，通过设置了第一称重器16和第二称重器17，当洗选机将洗选后的物料通过排料漏斗8排在输送带13上时，第一称重器16和第二称重器17会检测到重量增加，此时控制箱7启动输送电机9，输送电机9带动传动轮14转动，传动轮14带动主动轮11和从动轮12转动，从而通过输送带13对物料进行输送，当物料输送完毕后，第一称重器16和第二承重器测到重量变轻，则关闭输送电机9，在保证矿石加工效率的同时，起到了节能的效果，通过输送电机9、传送架10、主动轮11、从动轮12、输送带13、传动轮14、传动带15、第一称重器16和第二称重器17的配合，解决了矿石在进行洗选后还要需要工作人员将排出的矿石进行再次运输和加工，由于矿石质量较大，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了矿石的加工效率的问题。
综上所述：该圆筒洗选机，通过洗选滚筒1、齿轮罩2、前托轮部件3、后托轮部件4、传动支座5、传动电机6、控制箱7、排料漏斗8、输送电机9、传送架10、主动轮11、从动轮12、输送带13、传动轮14、传动带15、第一称重器16和第二称重器17的配合，解决了矿石在进行洗选后还要需要工作人员将排出的矿石进行再次运输和加工，由于矿石质量较大，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了矿石的加工效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。