一种粘性矿圆筒筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种粘性矿圆筒筛。
【背景技术】
[0002]粘性矿，在火法冶炼工艺中，通常经过筛分、煅烧、熔炼等阶段获得相应的工业品加工原料，例如红土镍矿，在火法冶炼工艺中，通过筛分、煅烧、熔炼后可得到冶炼不锈钢的原料，高碳镍铁。其中筛分工序是指将红土镍矿中的大粒级石头分离出来，以免影响后继工序的进行。在筛分中，圆筒筛因其操作简单便捷、处理量大、筛选效率高等优点，成为红土镍矿筛分的选用设备。
[0003]目前业内使用的圆筒筛，尚未针对红土镍矿进行特殊设计，现业内所使用的普通圆筒筛的结构如图1所示，其包括筒状筛体1、槽体2 (包括支撑结构和槽体侧板)，筒状筛体为工作部分，筒状筛体设置在槽体内侧，且与动力或传动装置连接，通过动力或传动装置驱动筒状筛体绕筒体轴线转动，轴线在一般情况下装成不大的倾角，物料从筒状筛体的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，进入到槽体中，粗粒物料从筒状筛体的另一端排出。
[0004]然而，红土镍矿的粘性高于大多数其他铁矿，且其粘性随着其含水量的升高而增强。在筛分工序中，红土镍矿极易粘附在圆筒筛槽体侧板上，形成积料，至一定程度后在筒状筛体转动过程中即会摩擦筒状筛体，导致动力或传动装置的负荷过大，磨损或损坏设备的情况发生，影响设备运行。若定期使用人工清除积料，则会提高劳动强度，增加生产成本，降低生产效率。
[0005]因此，针对以上不足，需要提供了一种新型粘性矿圆筒筛。
【实用新型内容】
[0006](一 )要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的是提供一种粘性矿圆筒筛以现有的圆筒筛存在的因槽体积料无法及时清除带来的筒状筛体磨损及传动装置运行负荷过大的问题。
[0008]( 二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粘性矿圆筒筛，其包括槽体、筒状筛体及旋转驱动件，所述筒状筛体位于槽体内侧，旋转驱动件与筒状筛体连接，筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板。
[0010]其中，所述筒状筛体包括多条筛条、加强法兰及支撑梁，多条筛条的端部与加强法兰连接以形成筒状，支撑梁的两端与加强法兰连接，刮料板设置在支撑梁上。
[0011]其中，所述刮料板的外侧边为锯齿状。
[0012]其中，所述刮料板与支撑梁焊接或可拆卸连接。
[0013]其中，所述刮料板的材质为耐磨特种钢。
[0014]其中，所述刮料板在筒状筛体的外侧面均布多条。
[0015]其中，所述槽体包括槽体侧板和支撑结构，两个所述槽体侧板位于筒状筛体的侧下方，且由支撑结构支撑。
[0016]其中，所述槽体侧板的下边连接有筛下溜槽。
[0017]其中，所述槽体侧板的上边连接有防尘罩，以罩在所述筒状筛体的上方。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的粘性矿圆筒筛中，筒状筛体在旋转驱动件的驱动下旋转，对筒状筛体内的红土镍矿进行筛分，细级别物料从筒状筛体工作表面的筛孔通道通过，进入到槽体中，由于筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板，在筒状筛体旋转过程中，刮料板随着筒状筛体旋转也绕筒状筛体的轴线转动，进而对槽体上的物料进行及时的清理，避免形成积料而对筒状筛体进行摩擦，这样也避免了传动装置负荷过大和筒状筛体因摩擦而损坏的情况发生；同时，本实用新型巧妙地在筒状筛体设置刮料板的除积料的方案也克服了人工清除积料带来的劳动强度提高，生产成本增加，生产效率降低的缺陷。
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中的圆筒筛的断面结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例粘性矿圆筒筛的断面结构示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例粘性矿圆筒筛的侧视结构示意图；
[0023]图4是图2中P处的局部放大图；
[0024]图5是图3中刮料板的A向视图。
[0025]图中，1:筒状筛体；2:槽体；3:筛下溜槽；4:防尘罩；5:刮料板；6:旋转驱动件；101:筛条；102:支撑梁；103:加强法兰；201:槽体侧板；202:支撑结构。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0027]如图2和图3所示，本实用新型提供的粘性矿圆筒筛包括槽体2、筒状筛体I及旋转驱动件6，筒状筛体I位于槽体2内侧，旋转驱动件6与筒状筛体I连接，筒状筛体I的外侧面沿轴向设置有刮料板5，红土镍矿通过筒状筛体I的一端进入筒状筛体I内。
[0028]上述实施例中，筒状筛体I在旋转驱动件6的驱动下旋转，对筒状筛体I内的红土镍矿进行筛分，细级别物料从筒状筛体I工作表面的筛孔通道通过，进入到槽体2中，由于筒状筛体I的外侧面沿轴向设置有刮料板5，在筒状筛体I旋转过程中，刮料板5随着筒状筛体I旋转也绕筒状筛体I的轴线转动，进而对槽体2上的物料进行及时的清理，避免形成积料而对筒状筛体I进行摩擦，这样也避免了传动装置负荷过大和筒状筛体I因摩擦而损坏的情况发生；同时，本实用新型巧妙地在筒状筛体I设置刮料板5的除积料的方案也克服了人工清除积料带来的劳动强度提高，生产成本增加，生产效率降低的缺陷。
[0029]其中，旋转驱动件6包括链条和电机，链条绕在筒状筛体I外，且与电机连接，电机通过链条带动筒状筛体I转动。
[0030]具体地，如图4所示，筒状筛体I包括多条筛条101、加强法兰103及支撑梁102，多条筛条101的端部与加强法兰103连接以形成筒状，细级别物料会从筛条101之间的空隙漏出至槽体侧板201处，支撑梁102沿筒状筛体I轴向设置，且支撑梁102的两端与加强法兰103连接，刮料板5设置在支撑梁102上，刮料板5与支撑梁102焊接或可拆卸连接(具体为螺栓连接)，这样可以提高刮料板5的安装稳固性，其中通过可拆卸连接可以提高安装的便捷性，若刮料板5有损坏可以便于更换。
[0031]优选地，如图5所示，所述刮料板5的外侧边为锯齿状，锯齿状的设置可方便刮料板5伸入积料内，将积料清除。
[0032]具体地，刮料板5的材质为耐磨特种钢，避免刮料板5的摩擦损耗，以提高刮料板
5的使用寿命。
[0033]—般地，刮料板5在筒状筛体I的外侧面均布多条，以减少单个刮料板5的使用负荷，提高工作效率。
[0034]具体地，槽体2包括槽体侧板201、支撑结构202，两个槽体侧板201位于筒状筛体I的侧下方，且由支撑结构202支撑，槽体侧板201的下边连接有筛下溜槽3，细级别物料从筒状筛体I工作表面的筛孔通道通过后，进入到槽体侧板201上，然后经筛下溜槽3进入到输送皮带上。
[0035]优选地，所述槽体侧板201的上边连接有防尘罩4，以罩在所述筒状筛体I的上方，防止红土镍矿分选时粉尘的外扬污染。
[0036]本实用新型提供的粘性矿圆筒筛主要用于红土镍矿的筛分，当然也适用于其它粘性矿的筛分。
[0037]综上所述，本实用新型提供的粘性矿圆筒筛中，确保槽体侧板201上积料与筛体保持一定间隙，通过在筒状筛体I外侧面沿轴向均匀布置(即呈中心对称设置)锯齿状刮料板5，在筒状筛体I转动过程中，以将槽体侧板201的积料清除，消除了槽体2测板上积料对筒状筛体I的摩擦，防止了筒状筛体I在积料作用下变形与损坏，也消除了电机和减速机在高负荷下运转所带来的风险。
[0038]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粘性矿圆筒筛，其特征在于:其包括槽体、筒状筛体及旋转驱动件，所述筒状筛体位于槽体内侧，旋转驱动件与筒状筛体连接，筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板。2.根据权利要求1所述的粘性矿圆筒筛，其特征在于:所述筒状筛体包括多条筛条、加强法兰及支撑梁，多条筛条的端部与加强法兰连接以形成筒状，支撑梁的两端与加强法兰连接，刮料板设置在支撑梁上。3.根据权利要求1所述的粘性矿圆筒筛，其特征在于:所述刮料板的外侧边为锯齿状。4.根据权利要求2所述的粘性矿圆筒筛，其特征在于:所述刮料板与支撑梁焊接或可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的粘性矿圆筒筛，其特征在于:所述刮料板的材质为耐磨特种钢。6.根据权利要求1-5任一项所述的粘性矿圆筒筛，其特征在于:所述刮料板在筒状筛体的外侧面均布多条。7.根据权利要求6所述的粘性矿圆筒筛，其特征在于:所述槽体包括槽体侧板、支撑结构，两个所述槽体侧板位于筒状筛体的侧下方，且由支撑结构支撑。8.根据权利要求7所述的粘性矿圆筒筛，其特征在于:所述槽体侧板的下边连接有筛下溜槽。9.根据权利要求7所述的粘性矿圆筒筛，其特征在于:所述槽体侧板的上边连接有防尘罩，以罩在所述筒状筛体的上方。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种粘性矿圆筒筛。该粘性矿圆筒筛包括槽体、筒状筛体及旋转驱动件，筒状筛体在旋转驱动件的驱动下旋转，对筒状筛体内的红土镍矿进行筛分，细级别物料从筒状筛体工作表面的筛孔通道通过，进入到槽体中，由于筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板，在筒状筛体旋转过程中，刮料板随着筒状筛体旋转也绕筒状筛体的轴线转动，进而对槽体上的物料进行及时的清理，避免形成积料而对筒状筛体进行摩擦，这样也避免了传动装置负荷过大和筒状筛体因摩擦而损坏的情况发生。
【IPC分类】B07B1/22, B07B1/52
【公开号】CN204866452
【申请号】CN201520372496
【发明人】王浩, 邬斌, 丁智清, 林恩玉
【申请人】中冶长天国际工程有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月2日