一种用于圆筒筛上的积料清除结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种用于圆筒筛上的积料清除结构。
【背景技术】
[0002]粘性矿，在火法冶炼工艺中，通常经过筛分、煅烧、熔炼等阶段获得相应的工业品加工原料，例如红土镍矿，在火法冶炼工艺中，通过筛分、煅烧、熔炼后可得到冶炼不锈钢的原料，高碳镍铁。其中筛分工序是指将红土镍矿中的大粒级石头分离出来，以免影响煅烧和熔炼工序的进行。圆筒筛作为一种筛分设备，工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角，物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出；圆筒筛槽体位于圆筒筛工作部分筛体的下方，对圆筒筛筛体起固定支撑和隔离作用。圆筒筛因其操作简单便捷、处理量大、筛选效率高等优点，成为红土镍矿筛分的选用设备。
[0003]红土镍矿的粘性高于大多数其他铁矿，且随含水量升高而增强。在筛分工序中，红土镍矿极易粘附在圆筒筛进料斗上，导致进料斗堵料；同时，筛分后的细矿也常常粘附在槽体侧板上，严重时将磨损甚至损坏筛体设备。若定期使用人工清除积料，又将提高劳动强度，增加生产成本，降低生产效率。
[0004]目前，为保障圆筒筛正常运转，当积料严重时，开启仓壁振动器，以达到清除积料的作用，如图1所示，圆筒筛仓壁振动器安装在圆筒筛外壁(进料斗底板或槽体侧板上)上，带动整个圆筒筛外壁振动，产生的振幅较小，对于较湿(粘度较高)的料批作用并不明显，清除积料效果不好，若加大仓壁振动器功率又将对圆筒筛结构强度提出更高的要求，大幅提尚生广成本。
[0005]因此，针对以上不足，需要提供了一种用于圆筒筛上的积料清除结构。
【实用新型内容】
[0006](一 )要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的是提供一种用于圆筒筛上的积料清除结构以解决现有的圆筒筛存在因积料不易清除导致的下料不畅及磨损筛体的问题。
[0008]( 二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于圆筒筛上的积料清除结构，其包括旋转轴、活动衬板及振动器，活动衬板的端部通过旋转轴安装在物料经过的仓壁内，振动器安装在活动衬板的背面。
[0010]其中，所述仓壁上开设有供振动器穿过的通孔。
[0011]其中，设置所述旋转轴的活动衬板的一端上方设置有轴部挡料板。
[0012]其中，所述轴部挡料板的一端固定在仓壁上，另一端位于活动衬板的上方。
[0013]其中，所述活动衬板的两侧边处设置有边缘封料板。
[0014]其中，所述边缘封料板固定在仓壁上。
[0015]其中，所述活动衬板的背面连接有支撑钢条。
[0016]其中，所述支撑钢条与所述活动衬板相垂直。
[0017]其中，所述活动衬板的材质为耐磨钢板。
[0018]其中，所述仓壁为圆筒筛的进料斗底板、进料斗侧板、槽体侧板或筛下溜槽。
[0019](三)有益效果
[0020]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:在红土镍矿经过圆筒筛并进行筛分的过程中，通过设置活动衬板，积料不会产生在仓壁上，而是产生在活动衬板上，此时，启动振动器，振动器带动活动衬板绕旋转轴振动，活动衬板会发生较大振幅的振动(因振动器只是带动活动衬板，而非整个圆筒筛筒体振动，故而产生的振动幅度更大)，相对将振动器直接安装于仓壁上来讲，可以对粘性较大的红土镍矿积料产生明显清除效果，避免积料引起的下料不畅和筛体磨损。
【附图说明】
[0021]图1是现有圆筒筛积料清除技术中振动器的安装位置示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例用于圆筒筛上的积料清除结构在进料斗上的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例用于圆筒筛上的积料清除结构的俯视图(虚线部分表示隐藏轮廓线)。
[0024]图中，1:振动器；2:进料斗；3:槽体；4:筛下溜槽；5:轴部挡料板；6:旋转轴；7:活动衬板；8:支撑钢条；9:边缘封料板；10:通孔；201:进料斗底板；202:进料斗侧板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0026]如图2和图3所示，本实用新型提供的用于圆筒筛上的积料清除结构包括旋转轴6、活动衬板7及振动器1，活动衬板7的端部通过旋转轴6安装在物料经过的仓壁内，具体为进料斗底板201上，振动器I安装在活动衬板7的背面。其中，旋转轴6用以固定活动衬板7的位置，并使活动衬板7能在一定范围振动。
[0027]上述实施例中，在红土镍矿经过圆筒筛并进行筛分的过程中，通过设置活动衬板7，积料不会产生在仓壁上，而是产生在活动衬板7上，此时，启动振动器1，振动器I带动活动衬板7绕旋转轴6振动，活动衬板7会发生较大振幅的振动(因振动器I只是带动活动衬板7，而非整个圆筒筛筒体振动，故而产生的振动幅度更大)，相对将振动器I直接安装于仓壁上来讲，可以对粘性较大的红土镍矿积料产生明显清除效果，避免积料引起的下料不畅和堵料。
[0028]优选地，仓壁上开设有供振动器I穿过的通孔10，这样可方便振动器I的安装和留有足够的振动器振动的空间。
[0029]进一步地，设置旋转轴6的活动衬板7的一端上方设置有轴部挡料板5 ;轴部挡料板5的一端固定在仓壁上，另一端位于活动衬板7的上方。物料在经过活动衬板7正面时，不会从旋转轴6处漏进和填实活动衬板7背面与仓壁之间的空间而影响活动衬板7绕旋转轴6在一定范围活动。
[0030]进一步地，活动衬板7的两侧边处设置有边缘封料板9 ;边缘封料板9固定在仓壁上，也就是说，活动衬板7位于两块边缘封料板9之间，这样，经过活动衬板7的物料在活动衬板7正面通过时，不会从活动衬板7的侧边漏进和填实活动衬板7背面与仓壁之间的空间而影响活动衬板7绕旋转轴6在一定范围活动。
[0031]优选地，活动衬板7的背面连接有支撑钢条8，支撑钢条8与活动衬板7相垂直，活动衬板7的材质为耐磨钢板。这样，活动衬板7的背面有支撑，当物料在活动衬板7正面通过时，不会因物料自身的重量将活动衬板7压变形，有利于活动衬板7使用寿命的延长。
[0032]当然，上述实施例中的仓壁也可为进料斗侧板202、槽体3侧板或筛下溜槽4，即在这些位置存在积料的情况下，也可设置积料清除结构。
[0033]当在槽体3侧板上安装上述积料清除结构时，可以及时将槽体3侧板上的积料清除，防止圆筒筛在槽体3侧板积料作用下变形与损坏，保证圆筒筛正常运行，也消除了电机和减速机在高负荷下运转所带来的风险，降低了生产成本和工人劳动负荷，提高生产率。
[0034]综上所述，本实用新型提供的用于圆筒筛上的积料清除结构中，通过设置活动衬板7，积料不会产生在仓壁上，而是产生在活动衬板7上，通过振动器I带动活动衬板7绕旋转轴6振动，活动衬板7会发生较大振幅的振动可以对粘性较大的红土镍矿积料产生明显清除效果，避免积料引起的下料不畅和及筛体磨损；也消除了电机和减速机在高负荷下运转所带来的风险，降低了生产成本和工人劳动负荷，提高生产率。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:其包括旋转轴、活动衬板及振动器，活动衬板的端部通过旋转轴安装在物料经过的仓壁内，振动器安装在活动衬板的背面。2.根据权利要求1所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:所述仓壁上开设有供振动器穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:设置所述旋转轴的活动衬板的一端上方设置有轴部挡料板。4.根据权利要求3所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:所述轴部挡料板的一端固定在仓壁上，另一端位于活动衬板的上方。5.根据权利要求1所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:所述活动衬板的两侧边处设置有边缘封料板。6.根据权利要求5所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:所述边缘封料板固定在仓壁上。7.根据权利要求1所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:所述活动衬板的背面连接有支撑钢条。8.根据权利要求7所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:所述支撑钢条与所述活动衬板相垂直。9.根据权利要求1所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:所述活动衬板的材质为耐磨钢板。10.根据权利要求1-9任一项所述的用于圆筒筛上的积料清除结构，其特征在于:所述仓壁为圆筒筛的进料斗底板、进料斗侧板、槽体侧板或筛下溜槽。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种用于圆筒筛上的积料清除结构。该用于圆筒筛上的积料清除结构包括旋转轴、活动衬板及振动器，活动衬板的端部通过旋转轴安装在物料经过的仓壁内，振动器安装在活动衬板的背面，在红土镍矿经过圆筒筛并进行筛分的过程中，通过设置活动衬板，积料不会产生在仓壁上，而是产生在活动衬板上，启动振动器，振动器带动活动衬板绕旋转轴振动，活动衬板会发生较大振幅的振动，可以对粘性较大的红土镍矿积料产生明显清除效果，避免积料引起的下料不畅和筛体磨损。
【IPC分类】B07B1/50
【公开号】CN204892351
【申请号】CN201520372160
【发明人】王浩, 邬斌, 丁智清, 林恩玉
【申请人】中冶长天国际工程有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月2日