一种便于更换筛条的筛板的制作方法

本实用新型涉及激振筛零部件技术领域，具体一种便于更换筛条的筛板。

背景技术：

激振筛是选煤工序的常用设备，在运行过程中激振筛振动很强，筛条与筛框之间是刚性接触，导致筛条极易损坏。现有的激振筛的筛板中筛条与筛框焊接固定，如果筛条损坏则必须对筛板整体更换，不但成本高昂，而且更换筛板的过程费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种的便于更换筛条的筛板，能够方便、快捷的对损坏的筛条进行单独的更换，节约成本而且更换过程省时省力。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种便于更换筛条的筛板，包括第一长框板、第二长框板、短框板、筛条、挡板和蝶形螺栓，所述第一长框板、第二长框板和短框板固定连接形成矩形的筛框，其特征在于：所述第一长框板的内侧面设有多个盲孔，所述第二长框板上设有与盲孔对应的第一通孔，所述筛条穿过第一通孔并插入盲孔中；所述挡板的底部与第二长框板的底部合页连接，第二长框板和挡板通过蝶形螺栓固定，挡板覆盖筛条的端部。

本实用新型的技术方案还有：所述第二长框板上设有与蝶形螺栓匹配的螺纹孔，所述挡板上设有与螺纹孔匹配的沉孔，所述蝶形螺栓的端部完全容纳与沉孔中。采用本技术方案，可以防止蝶形螺栓干涉筛板安装到激振筛中。

本实用新型的技术方案还有：还包括多个筋板，所述筋板的两端分别与两个短框板固定连接，筋板与第一长框板平行，筋板上设有与盲孔对应的第二通孔。筋板用于加强筛条的承重能力。

本实用新型的技术方案还有：还包括多个加强梁，所述加强梁的两端分别与第一长框板和第二长框板固定连接。加强梁用于提高筛框的强度。

本实用新型的技术方案还有：所述第一长框板与短框板的连接处、第二长框板与短框板的连接处焊接有加强筋。加强筋用于加强筛框的强度。

本实用新型的技术方案还有：所述挡板通过五个沿挡板长度方向间隔设置的蝶形螺栓与第二长框板固定。

当筛条损坏时，操作者只需手动拧下蝶形螺栓，然后将挡板翻下，即可更换筛条。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：不需要对筛板进行整体更换，节省了成本，更换筛条的过程方便、快捷、省力。

附图说明

图1为便于更换筛条的筛板的结构示意图。

图2为沿图1A向的剖视图。

图3为图2B部的局部放大图。

图4为筛框的结构示意图。

图中：1、第一长框板，2、第二长框板，3、短框板，4、筛条，5、挡板，6、蝶形螺栓，7、沉孔，8、筋板，9、加强梁，10、加强筋，11、盲孔，12、第一通孔，13、螺纹孔，14、第二通孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1~图4所示，一种便于更换筛条的筛板，包括第一长框板1、第二长框板2、短框板3、筋板8、加强梁9、筛条4、挡板5和蝶形螺栓6。第一长框板1、第二长框板2和短框板3固定连接形成矩形的筛框。筋板8的两端分别与两个短框板3固定连接，筋板8与第一长框板1平行。加强梁9的两端分别与第一长框板1和第二长框板2固定连接。第一长框板1与短框板3的连接处、第二长框板2与短框板3的连接处、筋板8与短框板3的连接处均焊接有加强筋10。第一长框板1的内侧面设有多个盲孔11，第二长框板2上设有与盲孔11对应的第一通孔12，筋板8上设有与盲孔11对应的第二通孔14。筛条4穿过第一通孔12、第二通孔14并插入盲孔11中。挡板5的底部与第二长框板2的底部合页连接，第二长框板2和挡板5通过五个沿挡板5长度方向间隔设置的蝶形螺栓6固定，第二长框板2上设有与蝶形螺栓6匹配的螺纹孔13，挡板5上设有与螺纹孔13匹配的沉孔7，蝶形螺栓6的端部完全容纳与沉孔7中，挡板5覆盖筛条4的端部。

当筛条4损坏时，操作者只需手动拧下蝶形螺栓6，然后将挡板5翻下，即可更换筛条4。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。