一种用于药品连续生产的离心机的制作方法

本发明涉及化工、制药技术领域，尤其涉及一种用于药品连续生产的离心机。

背景技术：

离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置，离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液或乳浊液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心机具有筒体，离心的其它装置都安装在筒体内，在使用的过程中离心物就覆着在筒体的侧壁上，离心完成后取出物料，在取料时，打开盖子后敲打侧壁的方法，但在生产中，常常需要大批量的生产，使用现有技术的离心机具有操作麻烦，生产效率低的缺点，且在敲打的过程中，由于侧壁没有保护装置，致使筒体的侧壁常常变形，影响以后的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于药品连续生产的离心机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于药品连续生产的离心机，其特征在于：包括底座，在底座上通过支架连接上侧开口的离心筒，在底座上还连接离心电机，离心电机连接转轴，转轴连接离心斗，离心斗设置在离心筒内，离心斗为敞口的倒置锥台结构，在离心筒的开口处配合连接盖板，在盖板上连接进料漏斗，漏斗的出料口对应设置在离心斗的上方；

在盖板的上方固定连接斜置的导向筒，在导向筒内配合连接输料筒，输料筒的下侧插入离心斗内，在输料筒外侧连接齿条，在盖板上安装传动电机，在传动电机上连接齿轮，齿轮与齿条啮合；

在输料筒内配合连接输料绞龙，在输料筒的一侧设有入料口，在入料口下侧的筒壁上铰接上刮板，在输料筒的下侧设有刮料箱，在刮料箱一侧的下方设有刮料口，刮料口与入料口连通，在刮料箱的下侧设有倾斜设置的下刮板，在下刮板的下侧固定连接缓冲弹簧和压力传感器；

在导向筒上还设有用于锁紧固定输料筒的锁紧装置，锁紧装置包括固定连接在导向筒上的固定板，在固定板一侧的导向筒筒壁上设有通孔，在固定板上安装气缸，气缸连接插板，插板对应设置在通孔内，在导向筒的筒壁上还设有一排挡板，插板与挡板对应配合；

在所述输料筒上方的出料口连接软管，软管连接出料管，出料管的下方对应设置接料箱。

优选地，在输料时，所述上刮板与所述离心斗的内侧壁贴合。

优选地，在所述上刮板通过铰接轴连接在所述输料筒上，在铰接轴的两侧分别设有一个弹簧板，每个弹簧板的两端均分别连接在上刮板和输料筒上。

优选地，在输料时，所述下刮板与所述离心斗的斗底贴合。

优选地，在所述盖板的内壁设有让位槽，让位槽与所述刮料箱对应让位配合。

优选地，在所述离心斗的外侧套接支撑环，在支撑环的外侧设有一组支撑块，每个支撑块均通过一个支撑杆支撑固定在所述离心筒的底板上。

优选地，在所述导向筒的下侧设有法兰，法兰通过螺钉固定在所述盖板上，导向筒和盖板之间还设有支撑柱。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于药品连续生产的离心机，使用简单，能够连续生产，生产效率高，不需人工手动卸料，能够将物料自动卸下，适用于各种大中小型机型，广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于药品连续生产的离心机的原理结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是刮料箱的侧视图；

图4是图1的b部放大图；

图5是输料筒的侧视图；

图6是图5的c部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种用于药品连续生产的离心机，包括底座1，底座1为一个平板结构，在底座1上通过支架2连接上侧开口的离心筒3，支架2为一个方形的框架结构，在底座1上还连接离心电机5，离心电机5采用伺服电机，离心电机5连接转轴6，转轴6连接离心斗7，离心斗7设置在离心筒3内，离心斗7为敞口的倒置锥台结构，在离心斗7的外侧套接支撑环29，在支撑环29内设有轴承，离心斗7在支撑环29内能够自由转动，在支撑环29的外侧圆周均布三个支撑块30，每个支撑块30均焊接在支撑环29上，且每个支撑块30均通过一个支撑杆31支撑固定在离心筒3的底板上。

在所述离心筒3的开口处配合连接盖板4，在盖板4的中心连接进料漏斗13，进料漏斗13的下侧设置在离心筒3内，且漏斗13的出料口对应设置在离心斗7的上方。

在所述盖板4一侧的上方固定连接斜置的导向筒8，在导向筒8的下侧设有法兰8.1，法兰8.1通过螺钉固定在盖板4上，导向筒8和盖板4之间还通过螺钉连接支撑柱32，导向筒8在法兰8.1和支撑柱32的共同作用下固定在盖板4上。

结合图5和图6所示，在所述导向筒8内配合连接输料筒9，在输料筒9上方的出料口连接软管25，软管25连接出料管26，出料管26的下方对应设置接料箱27。输料筒9的下侧插入离心斗7内，在输料筒9内配合连接输料绞龙10，输料筒9和输料绞龙10的连接配合为现有技术。在输料筒9的一侧设有入料口9.1，在入料口9.1下侧的筒壁上通过铰接轴12连接上刮板9.2，在铰接轴12的两侧分别设有一个弹簧板14，弹簧板14为现有技术，每个弹簧板14的两端均分别连接在上刮板9.2和输料筒9上，其中铰接轴12上侧弹簧板14的弹力大于其下侧的弹簧板14弹力，在弹簧板14的作用下，当输料时，上刮板9.2的前端与离心斗7的内侧壁一直处于贴合的状态。

结合图2和图3所示，在所述输料筒9的下侧设有刮料箱11，刮料箱11为一个方形的箱体结构，在刮料箱11一侧的下方设有刮料口11.1，刮料口11.1与所述入料口9.1连通，在刮料箱11的下侧设有倾斜设置的下刮板11.2，在下刮板11.2的下侧固定连接缓冲弹簧15和压力传感器16，在输料时，下刮板11.2的前端与离心斗7的斗底处于贴合的状态。在所述盖板4的内壁设有让位槽28，让位槽28与刮料箱11对应让位配合。

在输料筒9外侧通过螺钉连接齿条22，在盖板4上安装传动电机23，传动电机23也采用伺服电机，在传动电机23上连接齿轮，齿轮与齿条22啮合。

结合图4所示，在所述导向筒8上还设有用于锁紧固定输料筒9的锁紧装置24，锁紧装置24包括固定连接在导向筒8上的固定板19，在固定板19一侧的导向筒8筒壁上设有通孔18，在固定板19上安装气缸20，气缸20连接插板21，插板21对应设置在通孔18内，在导向筒8的筒壁上还设有一排挡板17，插板21与挡板17对应配合。

在使用时，初始状态为，通过传动电机23将输料筒9驱动到上侧，使得刮料箱11处于让位槽28内，从进料漏斗13放入物料进行离心处理，处理完成以后通过传动电机23控制输料筒9下降，当到达底部时，缓冲弹簧15先接触离心斗7的斗底，起到缓冲的作用，然后压力传感器16再接触离心斗7的斗底感受到压力，并将信号传递给控制器，控制器图中为画出，其采用常规的plc控制器，当控制器接收到信号以后，控制传动电机23停止工作，同时驱动输料绞龙10作业，且离心电机5继续作业，在离心斗7内壁的物料通过输料绞龙10输出到接料箱27，完成以后，通过传动电机23将输料筒9驱动到上侧，使得刮料箱11再次置于让位槽28内，进行下次离心，达到连续生产的目的。