本发明属于工业油烟净化设备技术领域，具体涉及一种工业油烟净化设备。
背景技术：
在淬火热处理、锻造、PVC橡胶制作过程中难免不会产生油烟、油雾废气，为符合国家的排放标准，必须对油烟、油雾进行有效的处理，才可向外界排放。目前，使用的设备较多的是工业油烟净化器，其具有极高的处理效果，在额定处理风量，油烟去除率达95%以上，颗粒物去除率达95%以上；油雾中的油回收量大，纯度高；安全性能高，设备带有完善的电气保护功能。目前常用的阴极针是带有尖刺的阴极针，具有较强的放电效果，可其表面积小，在工业油烟净化设备工作中，容易被油雾所覆盖，减弱其放电效率，因此导致人员需要对其进行频繁的清洗工作，缩短了设备的工作周期，大大降低其工作效率。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种工业油烟净化设备，不仅能提供较佳的放电效果，且能够对阴极针进行有效的清洗，不用频繁地拆卸电场进行清洗。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种工业油烟净化设备，包括设备外壳、位于设备外壳内部的电场；所述电场包括阴极架和多块平行设置的阳极板；所述阳极板为梯形截面波纹板，任意一块所述阳极板的波纹凹面和波纹凸面分别对应与其相邻阳极板的波纹凹面和波纹凸面；所述阴极架包括框架、若干根阴极针；所述阴极针设置在相邻的阳极板的波纹凹面之间；所述阴极针外周均匀设置有多根用于放电的扁刺；所述阴极针一端设置有绝缘齿轮；所述框架包括若干根平行设置的空心管以及分别设置在空心管两端的两固定杆；所述空心管沿长度方向设置有适于阴极针插入的通孔，阴极针通过轴承安装于通孔，空心管内设置有导轨，导轨上滑动连接有绝缘齿条，所述绝缘齿条与阴极针的绝缘齿轮啮合；所述空心管的一端设置有适于电机输出轴插入的圆孔，所述电机用于驱使绝缘齿条移动，电机安装于绝缘底座，绝缘底座固定于框架上。
所述的工业油烟净化设备中，所述绝缘齿轮为尼龙齿轮。
所述的工业油烟净化设备中，所述绝缘齿条由尼龙材料制成。
所述的工业油烟净化设备中，所述阳极板在其波纹凸面设置有用于放置喷头的喷水孔，所述喷头的设置方向为倾斜向油烟流动方向；所述阳极板的波纹凸面凸起形成有用于遮挡喷头的弧形盖；所述喷头连接有竖直设置的水管；所述设备外壳底部设置有与水管连通的总水管，所述总水管连接有接地保护装置。
所述的工业油烟净化设备中，所述阴极针的扁刺沿着阴极针的长度方向均匀分布。
所述的工业油烟净化设备中，所述阴极针的扁刺冲压成型。
所述的工业油烟净化设备中，所述阴极针为方管。
所述的工业油烟净化设备中，还包括用于控制电机工作的控制器；所述空心管内部两端分别设置有用于检测绝缘齿条位置的红外线传感器，红外线传感器依次与控制器、电机电性连接。
所述的工业油烟净化设备中，所述固定杆和空心管可拆卸连接。
有益效果：
本发明提供了一种工业油烟净化设备，对电场中的阴极针进行结构优化，在阴极针外周设置扁刺，不仅具有较好的放电效果，且其表面积比尖刺的大，可解决现有的尖刺阴极针容易被油雾覆盖而需频繁清洗的问题。为了充分利用和冲洗阴极针，将其转动设置在阴极架的框架，通过电机带动绝缘齿条来驱使阴极针转动，避免阴极针上的扁刺因长时间工作而积淀厚厚的油污，导致清洗难度加大。另外在阳极板的波纹凸面设置有便于喷头对阴极针进行清洗的喷水孔，喷头的方向为倾斜向油烟流动方向，且在波纹凸面凸起形成有弧形盖，在油烟流动时，可以保护喷头，避免喷头被油烟覆盖。除此之外还设置了红外线传感器来检测绝缘齿条的位置，便于控制器控制电机的正反转，借此实现阴极针的顺时针、逆时针旋转，方便喷头对扁刺的两侧进行有效清洗，减少拆卸电场并清洗的频率，延长电场的工作周期，提升了工业油烟净化设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明提供的工业油烟净化设备中，阴极架的结构示意图。
图2为本发明提供的工业油烟净化设备中，阴极针的横截面结构示意图。
图3为本发明提供的工业油烟净化设备中，空心管的内部结构示意图。
图4为本发明提供的工业油烟净化设备中，电场的工作原理图。
具体实施方式
本发明提供一种工业油烟净化设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种工业油烟净化设备，包括设备外壳、位于设备外壳内部的电场；电场包括阴极架和多块平行设置的阳极板9；阳极板9为梯形截面波纹板，任意一块阳极板9的波纹凹面91和波纹凸面92分别对应与其相邻阳极板9的波纹凹面91和波纹凸面92；阴极架包括框架、若干根阴极针1；阴极针1设置在相邻的阳极板9的波纹凹面91之间；阴极针1外周均匀设置有多根用于放电的扁刺11；阴极针1一端设置有绝缘齿轮12；框架包括若干根平行设置的空心管21以及分别设置在空心管21两端的两固定杆22；空心管21沿长度方向设置有适于阴极针1插入的通孔，阴极针1通过轴承7安装于通孔，空心管21内设置有导轨6，导轨6上滑动连接有绝缘齿条8，绝缘齿条8与阴极针1的绝缘齿轮12啮合；空心管21的一端设置有适于电机3输出轴31插入的圆孔，电机3用于驱使绝缘齿条8移动，电机3安装于绝缘底座4，绝缘底座4固定于框架上。另外，在轴承7下方设置有支撑盖5，通过螺钉将支撑盖5固定于空心管21，避免轴承7下移。各个扁刺11沿阴极针1轴向延伸的长度大于其沿径向延伸的长度，使得各个扁刺11在阴极针1的长度方向上的放电范围更大，同时增大了扁刺11的表面积，使用过程中可以积累更多的油渍、污物。在工作过程中，阴极针1长时间放电，流入的油烟会覆盖在阴极针1表面，当一段时间后，阴极针1的扁刺11铺满油雾，通过启动电机3，输出轴31通过其上的齿轮32带动绝缘齿条8移动，从而驱使绝缘齿轮12转动，实现阴极针1的转动，使得其他未受油污覆盖的扁刺11转至受油污覆盖的扁刺11位置，充分延长了阴极针1的工作周期，避免频繁的清洗工作开展。
优选地，绝缘齿轮12为尼龙齿轮。绝缘齿条8由尼龙材料制成。尼龙材料具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。通过采用绝缘材料，可避免阴极针1和电机3之间导电，以保护电机3正常工作。
进一步地，如图4所示，阳极板9在其波纹凸面92设置有用于放置喷头101的喷水孔，喷头101的设置方向为倾斜向油烟流动方向；阳极板9的波纹凸面92凸起形成有用于遮挡喷头101的弧形盖93；喷头101连接有竖直设置的水管10；设备外壳底部设置有与水管连通的总水管，总水管连接有接地保护装置。由于电场中阴极针放电，为避免水带电，通过接地保护装置将水管中的电导入大地，避免给周围设备和人员造成严重的威胁。
如图4所示，箭头示出了油烟流动方向，在净化过程中，
具体地，阴极针1的扁刺11沿着阴极针1的长度方向均匀分布。
具体地，阴极针1的扁刺11冲压成型。不采用焊接方式，采用不锈钢材料制成，阴极针和扁刺一体成型，加强本身的强度，能够适应强劲的水冲洗环境。
具体地，如图2所示，阴极针1为方管。
进一步地，该工业油烟净化设备还包括用于控制电机工作的控制器；空心管内部两端分别设置有用于检测绝缘齿条位置的红外线传感器，红外线传感器依次与控制器、电机电性连接。当绝缘齿条8移动至红外线传感器的检测点时，控制器接收到红外线传感器的信号，对电机3发送停机或反转工作信号，避免绝缘齿条8与固定杆22发生撞击。另外，水管上设置有控制阀，控制阀与控制器连接，当电机工作时，控制器接收到电机的工作信号，然后控制器对控制阀进行开启操作，以便于阴极针1在转动时能够受到强劲的冲洗。最为优选的，如图4所示，当阴极针1顺时针转动时，位于阴极针1的前方右侧的喷头开启，进行喷水，由于在阴极针转动时，水能直接强劲的冲击扁刺11表面，能够产生较佳的冲洗效果，将表面上的油污冲洗掉。
具体地，固定杆22和空心管21可拆卸连接。固定杆22和空心管21卡扣连接。为了能够提供较强的支撑强度，固定杆22设置有适于插入空心管21端部的支杆，空心管21的两端部均设置有条形孔，固定杆22的外表面凸起形成有L形的连接件，连接件卡入条形孔。另外，连接件和空心管21均设置有螺纹孔，通过螺钉将连接件和空心管21稳稳固定在一起。借助支杆和连接杆的固定作用，可助固定杆22和空心管21组成高强度的框架，能够支撑起电机3。
综上所述，本发明提供了一种工业油烟净化设备，对电场中的阴极针进行结构优化，在阴极针外周设置扁刺，不仅具有较好的放电效果，且其表面积比尖刺的大，可解决现有的尖刺阴极针容易被油雾覆盖而需频繁清洗的问题。为了充分利用和冲洗阴极针，将其转动设置在阴极架的框架，通过电机带动绝缘齿条来驱使阴极针转动，避免阴极针上的扁刺因长时间工作而积淀厚厚的油污，导致清洗难度加大。另外在阳极板的波纹凸面设置有便于喷头对阴极针进行清洗的喷水孔，喷头的方向为倾斜向油烟流动方向，且在波纹凸面凸起形成有弧形盖，在油烟流动时，可以保护喷头，避免喷头被油烟覆盖。除此之外还设置了红外线传感器来检测绝缘齿条的位置，便于控制器控制电机的正反转，借此实现阴极针的顺时针、逆时针旋转，方便喷头对扁刺的两侧进行有效清洗，减少拆卸电场并清洗的频率，延长电场的工作周期，提升了工业油烟净化设备的工作效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。