本发明涉及一种旋风分离器防阻塞装置，特别适合于纯碱生产过程中炉气分离用旋风分离器。
背景技术：
在纯碱生产过程中，重碱煅烧分解产生的煅烧炉气，主要成分是CO2，H2O和少量的NH3及碱尘(含尘量约60-70mg/m3)，回收这部分碱尘具有重要的经济意义。生产过程中常采用旋风分离器对其进行回收，回收的碱尘自旋风分离器底部出口经溜管进入螺旋输送机。
实际生产中，常常出现碱尘在旋风分离器底部及溜管内结疤，堵塞出口的情况，严重时甚至形成堵塞事故，使生产停顿下来。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防阻塞装置及方法，将旋风分离器出口与螺旋输送机直连，并通过增加新型搅拌件，增加物料的流动性，减小碱尘的停留时间，从根本上解决旋风分离器出口堵塞问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种旋风分离器防阻塞装置，包括旋风分离器、螺旋输送机和搅拌件，所述旋风分离器连通设于螺旋输送机上方，搅拌件呈竖直放置，自底部立向穿过螺旋输送机并深入旋风分离器内部，搅拌件包括电机、旋转轴、防尘管罩、防尘管、铁链、连接轴，电机设于螺旋输送机外的底部，电机连接旋转轴，连接轴垂直焊接于旋转轴顶部，铁链的一端与连接轴焊接，另一端呈自由状态悬于旋风分离器内，防尘管套在旋转轴下部的外侧，防尘管罩位于防尘管顶部。
进一步，螺旋输送机外壳的上端连接有进口法兰，螺旋输送机外壳的下端连接有底部法兰，旋风分离器的下端连接有出口法兰，电机设于电机箱内，电机箱上端设有电机连接法兰，旋风分离器的出口法兰与螺旋输送机的进口法兰可拆卸固定连接，电机连接法兰与螺旋输送机的底部法兰可拆卸固定连接。
进一步，所述螺旋输送机内部下方设有挡板，挡板中心开孔，开孔的孔径大于旋转轴横截面直径，挡板固定连接电机连接法兰，防尘管底部与挡板焊接，防尘管顶部高于旋风分离器出口法兰。
进一步，连接轴个数为2～6个，在同一水平面上以旋转轴为中心均布，每个连接轴的两端均连接铁链。
进一步，所述连接轴上设有拆卸法兰，拆卸法兰距旋转轴中心距离小于旋风分离器出口的半径。
进一步，所述螺旋输送机的螺旋转轴偏心设置。
进一步，所述铁链由圆形或椭圆形环连接组成，铁链的长度小于连接轴与旋风分离器的出口法兰之间的距离。
进一步，所述挡板为圆形。
进一步，所述旋转轴底部与电机输出轴通过轴承连接，旋转轴顶部深入旋风分离器0.8m～1.5m。
相对于现有技术，本发明所述的旋风分离器防阻塞装置具有以下优势：可有效增加物料的流动性，减小固体颗粒在旋风分离器出口的停留时间，特别适合于纯碱生产过程中炉气分离用旋风分离器出口堵塞问题的解决。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记说明：
1-旋风分离器，2-螺旋输送机，3-搅拌件，4-出口法兰，5-进口法兰，6-螺旋输送机外壳，7-螺旋转轴，8-底部法兰，9-连接轴，10-拆卸法兰，11-铁链，12-旋转轴，13-防尘管罩，14-防尘管，15-电机连接法兰，16-电机，17-挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种旋风分离器防阻塞装置，包括旋风分离器1、螺旋输送机2和搅拌件3，所述旋风分离器1连通设于螺旋输送机2上方，搅拌件3呈竖直放置，自底部立向穿过螺旋输送机2并深入旋风分离器1内部，搅拌件3包括电机16、旋转轴12、防尘管罩13、防尘管14、铁链11、连接轴9，电机16设于螺旋输送机2外的底部，电机16连接旋转轴12，连接轴9垂直焊接于旋转轴12顶部，铁链11的一端与连接轴9焊接，另一端呈自由状态悬于旋风分离器1内，防尘管14套在旋转轴12下部的外侧，防尘管14的内径大于旋转轴12的外径，防尘管罩13位于防尘管14顶部。防尘管罩13内径大于防尘管14外径，与旋转轴12焊接。
螺旋输送机外壳6的上端连接有进口法兰5，螺旋输送机外壳6的下端连接有底部法兰8，旋风分离器1的下端连接有出口法兰4，电机16设于电机箱内，电机箱上端设有电机连接法兰15，旋风分离器1的出口法兰4与螺旋输送机2的进口法兰5可拆卸固定连接，电机连接法兰15与螺旋输送机2的底部法兰8可拆卸固定连接。
所述螺旋输送机2内部下方设有挡板17，挡板17中心开孔，开孔的孔径大于旋转轴12横截面直径，挡板17固定连接电机连接法兰15，挡板17中心的开孔与防尘管14底部焊接，防尘管14顶部高于旋风分离器1的出口法兰4。电机连接法兰15外缘尺寸及螺栓口位置、个数、大小均与螺旋输送机的底部法兰8相同，电机连接法兰15的内径小于螺旋输送机底部法兰8的内径。
连接轴9个数为2～6个，在同一水平面上以旋转轴12为中心均布，每个连接轴9的两端均连接铁链11。连接轴9的长度略小于旋转轴12顶部位置对应旋风分离器1平面圆半径。
所述连接轴9上设有拆卸法兰10，拆卸法兰10距旋转轴12中心距离小于旋风分离器1出口的半径。
所述螺旋输送机2的螺旋转轴7偏心设置。
所述铁链11由圆形或椭圆形环连接组成，铁链11的长度小于连接轴9与旋风分离器1的出口法兰4之间的距离。
所述挡板17为圆形，挡板17的外径大于电机连接法兰15的内径且略小于底部法兰8的内径。
所述旋转轴12底部与电机输出轴通过轴承连接，旋转轴12顶部深入旋风分离器0.8m～1.5m。
本发明的具体操作过程为：
将旋风分离器出口法兰4与螺旋输送机进口法兰5连接，将新型搅拌件3通过电机连接法兰15与螺旋输送机底部法兰8连接。在生产过程中，通过调节电机16控制转动轴12的转速，使铁链11在旋风分离器1内以一定速度转动。
本发明实施例中旋风分离器1全容积11m3，出口法兰4的直径DN400，螺旋输送机2输送能力33t/h，螺旋转轴7水平方向距中心偏离100mm；电机连接法兰15的内径250mm，螺旋输送机底部法兰8的内径400mm。转动轴12外径60mm，总长2m，深入旋风分离器1长度1.3m，连接轴9长度380mm，连接轴9上拆卸法兰10距转动轴12中心距离200mm；本实施例中设连接轴9两个，铁链11的长度1m，由10个直径100mm的圆形环连接组成；本实施例中挡板17为圆形，直径380mm，置于电机连接法兰15上部，其中心开孔直径65mm；防尘管14内径70mm，总长900mm，顶部高出旋风分离器出口法兰200mm；防尘管罩13内径75mm，总长200mm，顶部与转动轴12外壁焊接，焊点距旋风分离器出口法兰4高度220mm。
本发明实施例中炉气中主要成分是CO2，H2O和少量的NH3及碱尘，碱尘尘量约63mg/m3，炉气温度110℃，以20m/s速率自旋风分离器1顶部进入，电机16转速6RPM，该装置正常工作1年未出现堵塞现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。