本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种阶段磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺。
背景技术：
混合型铁矿石是既含有磁铁矿又含有赤铁矿的铁矿石。由于两种有用矿物磁铁矿和赤铁矿的物理化学性质存在差异，通常处理混合型铁矿石采用两种或两种以上的联合选矿方法。
例如专利号200710159126.3，专利名称《处理混合型铁矿石的工艺》，本发明公开了一种处理混合型铁矿石的工艺，该专利采用了重选和磁选结合的两种选矿方法。原矿经破碎后给入一次磨矿与一次分级构成闭路，一次溢流经粗细分级后，粗粒经重选设备选别后，螺旋溜槽的精矿给入筛孔尺寸较大的细筛，筛下为粗粒精矿，重选尾矿经扫中磁抛尾后，扫中磁精、重选中矿、与筛上合并为粗粒中矿，中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统进行再磨，再磨后返回到粗细分级，粗细分级后的细粒经磁选设备选别，磁选精矿给入筛孔较小的细筛，筛下为细粒精矿，筛上给入二段磨矿系统，细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿和磁选尾矿合并为最终尾矿。
例如鞍钢齐大山选矿厂处理混合型铁矿石的工艺为阶段磨矿、粗细分选、磁-重-浮联合选别工艺，采用了磁选、重选和浮选结合的三种选矿方法。
总之，无论采用哪种联合选矿方法处理混合型铁矿石，都存在工艺流程复杂，影响环节较多，不易管理，运行成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阶段磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺。
本发明是这样实现的。
本发明的一种阶段磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺，其特征在于包括下列步骤：
1）将原矿品位为29.00%-30.00%，粒度为2mm以下的混合型铁矿石给入一次磨矿与一次分级构成的一次闭路磨矿系统，粒度为-200目含量60%-65%的一次分级溢流产品给入一次永磁磁选机作业，一次永磁磁选机精矿给入二次分级与二次磨矿构成二次闭路磨矿系统；
2）粒度为-200目含量90%-95%的二次分级溢流产品给入二次永磁磁选机，二次永磁磁选机的精矿给入三次永磁磁选机，三次永磁磁选机的精矿为最终精矿，一次永磁磁选机的尾矿、二次永磁磁选机的尾矿和三次永磁磁选机的尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位为10.10%-10.60%，最终精矿品位为63.70%-65.50%，铁回收率为75.70%-77.70%。
所述的一次永磁磁选机、二次永磁磁选机和三次永磁磁选机均为bx永磁筒式磁选机，半逆流底箱，磁包角为250度，磁感应强度为400mt-1000mt。
本发明的优点是：
1.本发明采用的结构简单、性能高效的永磁磁选机能够简化和优化现有的处理混合型铁矿石的复杂的选矿工艺；
2.本发明与其它联合选矿方法处理混合型铁矿石对比，每吨精矿可节省成本40-60元，给选矿厂创造更多的经济效益。
附图说明
图1为阶段磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种阶段磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺，包括下列步骤：
1）将粒度为50-25mm、品位为30.00%的原矿试验矿样经破碎至-2mm以下后，给入一次磨矿与一次分级构成的一次闭路磨矿系统，粒度为-200目含量64.00%的一次分级溢流产品给入一次永磁磁选机作业，品位为53.40%、产率为46.10%的一次永磁磁选机的精矿给入二次分级与二次磨矿构成二次闭路磨矿系统；
2）粒度为-200目含量94.50%的二次分级溢流产品给入二次永磁磁选机，品位为62.40%、产率为37.85%的二次永磁磁选机的精矿给入三次永磁磁选机，三次永磁磁选机的精矿为最终精矿；品位为10.0%、产率为53.9%的一次永磁磁选机的尾矿和品位为12.0%、产率为8.25%的二次永磁磁选机的尾矿以及品位为16.4%、产率为2.05%的三次永磁磁选机的尾矿合并构成最终尾矿，最终尾矿品位为10.40%，产率为64.2%，最终精矿品位为65.00%，产率为35.80%，铁回收率为77.57%。
本发明所述的一次永磁磁选机、二次永磁磁选机和三次永磁磁选机均为bx永磁筒式磁选机，半逆流底箱，磁包角为250度，磁感应强度为400mt-1000mt。