本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种垃圾分类回收处理的方法。
背景技术：
随着我国经济的持续高速发展与城市化的迅速扩大，现阶段我国生活垃圾年产量超过1.5亿吨，由此带来的生活垃圾任意堆放、大量侵占土地、环境污染严重、危害人体健康、资源大量浪费等问题，已成为影响环境保护和可持续发展的重要因素。
目前处理生活垃圾绝大部分采用的是填埋、焚烧、堆肥等方法，从资源循环利用的角度看，以填埋、焚烧方式处理生活垃圾不符合可持续发展的要求，且我国生活垃圾大部分都是未经分类的垃圾，大多具有含水率高、热值低、成分杂的特点，直接焚烧的过程可能会产生很多恶臭气体，这种方式既严重污染了环境，在填埋过程中又浪费了大量可再生或重复利用的资源。在城市生活垃圾中，塑料、玻璃、金属、餐厨垃圾等均是可再生或重复利用资源，可以通过分类和分选后循环利用，走“可持续发展”的道路。目前我国提倡生活垃圾进行源头分类，从根本上实现城市生活垃圾的“减量化、无害化、资源化”，但我国生活垃圾处理所造成的问题主要是由于生活垃圾成分复杂，未进行垃圾分类分选，造成单一方式不适用于混合垃圾，再加上我国法律法规不健全、居民普遍意识不高等原因，生活垃圾源头分类的方法实施起来非常困难。因此，必须对垃圾进行预处理，即垃圾处理前的分选，完善可靠的生活垃圾分选技术是提高垃圾可持续利用、实现综合治理工艺的关键。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾分类回收处理的方法。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种垃圾分类回收处理的方法，该方法包括以下步骤：
(1)破袋：将生活垃圾进行破袋处理，获得固体垃圾；
(2)粗分选：将大块的可回收物料和其他物料分拣出来，以便根据性质进行回收处理；
(3)磁性分选：将所述固体垃圾进行磁性分选，去除磁性物质；
(4)筛分：将所述步骤(3)中的固体垃圾进行筛分处理，获得筛上物及筛下物；
(5)涡电分选：将所述步骤(4)中的筛上物进行涡电分选，获得非磁性导体金属及非金属材料；
(6)水力分选：将所述步骤(5)中非金属材料进行水力分选，获得轻质物料、中质物料、重质物料和滤液；
(7)风选：将所述步骤(6)中的轻质物料进行风选，获得有机质、纸和塑料和纺织物；
(8)破碎：将所述步骤(7)中的纺织物经过破碎处理，获得纺织纤维加以回收利用。
进一步的，步骤(1)中的破袋采用破袋机进行破袋处理。
进一步的，步骤(2)中的粗分选采用人工分拣或分拣设备的方式进行，将大块的可回收物料和其他物料分拣出来。
进一步的，步骤(3)中的磁性分选采用强力电磁铁与磁性物质相吸进行分选。
进一步的，步骤(4)中的筛分是指将物料放入滚筒筛中进行滚筒筛分，使粒径大于筛孔的物料留在筛上，粒径小于筛孔的物料被筛下，筛上物进一步分选，筛下物用作建筑材料加以利用。
进一步的，步骤(5)中的蜗电分选是指将步骤(4)中的筛上物送入涡电分选机进行涡电分选，根据物质导电率的不同可以分选出非磁性导体金属和非金属材料。
进一步的，步骤(6)中的水力分选是指将步骤(5)中的非金属材料送入分选槽，通过控制水上升的流速，利用了水的浮力原理，搅动的上升水流可以使不同密度的物料随水漂浮到上面，依次将不同密度的非金属物料分离出来，当上升水流的流速小时，随水漂浮上来的是轻质物料，上升水流的流速较大时，随水漂浮上来的是中质物料，沉入水底的是重质物料，轻质物料进一步分选，中质物料经脱水作用后用作建筑材料，重质物料经过脱水、干燥处理后用作燃料。
进一步的，步骤(7)中的风选是指将步骤(6)中的轻质物料送入生活垃圾综合风选机，通过控制风速大小，将不同密度的轻质垃圾分为有机质、纸和塑料和纺织物，有机质用于堆肥，纸和塑料回收利用，纺织物经过破碎处理成纺织纤维回收利用。
有益效果：本发明的一种垃圾分类回收处理的方法，通过破袋机破袋处理后，得到固体垃圾，将得到的固体垃圾送到输送带分通过拣设备进行粗分选，将大块的可回收物料和其他物料分拣出来，其中大块金属、纸盒、瓶罐根据现有的技术以及不同的性质加以回收利用，其他大块的物料主要是混凝土块可以经过破碎后用作填充剂、筑路材料或者制砖加以回收利用；经过粗分选后剩下的是较小块的固体垃圾，将较小块的固体垃圾进一步用电磁铁进行磁性分选，分离出金属等磁性材料，金属用作冶金原料；将磁性分选后的固体垃圾进行筛分分选，可以分出筛下物和筛上物，筛下物主要为细小的渣土，可以直接用于填充剂、制砖等，筛上物进一步通过涡电分选机分离出非磁性导体金属和非金属材料，其中非磁性导体金属多为铜、铝制品等，可以分类回收利用或制作铜铝复合材料；非金属材料送到水力分选槽，通过搅动的上升水流可以使不同密度的物料随水漂浮到上面，依次将轻质物料、中质物料和重质物料分选出来，重质物料主要为木质燃料，通过脱水干燥处理后用作燃料，中质物料主要为渣土和玻璃，通过脱水干燥后用作建筑材料，轻质物料经过分选后分为有机物料、纸和塑料和纺织物，有机物料主要是蔬菜等厨余垃圾，富含丰富分有机质，可以用来堆肥制作肥料，纸和塑料可以造粒回收，纺织物通过破碎成纺织纤维后回收，水选后产生的滤液排入污水处理站进行处理达标后排放，本发明的一种垃圾分类回收处理的方法，采用粗分选、磁性分选、筛分、涡电分选、水力分选和风选等方式有效结合，特别是涡电分选和水力分选，能区分出性质差别较大的垃圾，能够将生活垃圾分类彻底，使各类垃圾得到充分的利用，既能产生巨大的经济效益，又能减轻生活垃圾对环境和人体的危害。
附图说明
图1所示为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1所示的一种垃圾分类回收处理的方法，该方法包括以下步骤：
(1)破袋：将生活垃圾进行破袋处理，获得固体垃圾；
(2)粗分选：将大块的可回收物料和其他物料分拣出来，以便根据性质进行回收处理；
(3)磁性分选：将所述固体垃圾进行磁性分选，去除磁性物质；
(4)筛分：将所述步骤(3)中的固体垃圾进行筛分处理，获得筛上物及筛下物；
(5)涡电分选：将所述步骤(4)中的筛上物进行涡电分选，获得非磁性导体金属及非金属材料；
(6)水力分选：将所述步骤(5)中非金属材料进行水力分选，获得轻质物料、中质物料、重质物料和滤液；
(7)风选：将所述步骤(6)中的轻质物料进行风选，获得有机质、纸和塑料和纺织物；
(8)破碎：将所述步骤(7)中的纺织物经过破碎处理，获得纺织纤维加以回收利用。
步骤(1)中的破袋采用破袋机进行破袋处理后并将垃圾打散输送到传送带上，进行初步人工分选。
步骤(2)中的粗分选采用机械设备分拣的方式分选，也可以采用人工分拣的方式分选，目前分拣环境恶劣，选择人工分拣虽成本较低，但在人们更加注重环境健康的理念下，人工分拣应逐渐向机械设备分拣发展。
步骤(3)中的磁性分选是指将物料投入到磁选机，通过控制电磁铁的电流大小使电磁铁获得强弱不等的磁性，将金属等磁性材料分离出来。
步骤(4)中的筛分是指将固体垃圾送入孔径一致的滚筒筛中，通过滚筒筛的转动使垃圾缓慢前进，使小于筛孔的物料掉下筛成为筛下物，留在筛上的物料需要进行下一步分选，筛下物可以投加到入水泥中，或者加入混凝土中作为筑路、制砖材料，也可以选择沿垃圾前进方向筛孔越来越大的滚筒筛，使垃圾在滚筒筛中前进时，在每一段筛下不同粒径的垃圾。
步骤(5)中的蜗电分选是指将留在滚筒筛的筛上物投入涡电分选机，由于各种物料有不同的导电率，可以将导电率不同的物料分离出来，其中分选出的非磁性导体金属通过除垢后送到冶金厂制成复合材料。
步骤(6)中的水力分选是指通过泵形成一个上升涡旋水流，使比重较大的物料也能随上升水流漂浮到水面，先漂浮上来的是轻质物料，随后漂浮上来的是中质物料，主要成分为渣土玻璃，这些渣土玻璃经破碎后的处理方式同上面所述的筛下物处理方式相仿，比重大的物料会沉入水底，这些重物料基本上都是木质材料，经脱水干燥后作为燃料使用，水力分选后产生的滤液絮凝沉淀后排入污水处理厂达标后排放，对于絮凝沉淀产生的污泥，可以混入水泥砖和烧制砖的原料中，其中无机盐类可以作为烧制后砖的填充物，有机物可以作为烧制过程的燃料，充分利用起热能。
步骤(7)中的风选是指将步骤(6)中的轻质物料送入生活垃圾综合风选机，通过控制风速大小，将不同密度的轻质垃圾分为有机质、纸和塑料和纺织物，有机质用于堆肥，纸和塑料回收利用，纺织物经过破碎处理成纺织纤维回收利用。
工作原理：通过破袋机破袋处理后，得到固体垃圾，将得到的固体垃圾送到输送带分通过拣设备进行粗分选，将大块的可回收物料和其他物料分拣出来，其中大块金属、纸盒、瓶罐根据现有的技术以及不同的性质加以回收利用，其他大块的物料主要是混凝土块可以经过破碎后用作填充剂、筑路材料或者制砖加以回收利用；经过粗分选后剩下的是较小块的固体垃圾，将较小块的固体垃圾进一步用电磁铁进行磁性分选，分离出金属等磁性材料，金属用作冶金原料；将磁性分选后的固体垃圾进行筛分分选，可以分出筛下物和筛上物，筛下物主要为细小的渣土，可以直接用于填充剂、制砖等，筛上物进一步通过涡电分选机分离出非磁性导体金属和非金属材料，其中非磁性导体金属多为铜、铝制品等，可以分类回收利用或制作铜铝复合材料；非金属材料送到水力分选槽，通过搅动的上升水流可以使不同密度的物料随水漂浮到上面，依次将轻质物料、中质物料和重质物料分选出来，重质物料主要为木质燃料，通过脱水干燥处理后用作燃料，中质物料主要为渣土和玻璃，通过脱水干燥后用作建筑材料，轻质物料经过分选后分为有机物料、纸和塑料和纺织物，有机物料主要是蔬菜等厨余垃圾，富含丰富分有机质，可以用来堆肥制作肥料，纸和塑料可以造粒回收，纺织物通过破碎成纺织纤维后回收，水选后产生的滤液排入污水处理站进行处理达标后排放。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。