本发明涉及除尘器技术领域，具体是一种电除尘器自动清灰振动装置。
背景技术：
静电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式，以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘，冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品，电除尘器的阴极系统中，阴极线上长时间使用后，阴极线的表面会附上一层很厚的灰尘，这些灰尘带电，粘附性强，不容易自动掉落。
现有技术中的电除尘器大多都是采用人工定期清除灰尘，工作较为繁琐，而且速度慢，效率低下，一些领域存在着使用振动机器从而使得某一固定部件震荡，从而去除固定部件上的灰尘的技术方案，但是其振打的装置的结构比较简单，只能单一敲打一个部位不能是整个阴极线上的灰尘全部振落，因此提出一种电除尘器自动清灰振动装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电除尘器自动清灰振动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电除尘器自动清灰振动装置，包括压缩弹簧、第一伺服电机、凸轮、滚轮、连接板、阴极悬吊杆、打击杆、振动杆、振动装置、振动箱、弹力球、牵引弹簧、旋转轴、第二伺服电机、敲击座、拉力弹簧、固定块、滑动板、套筒、滑杆、底座、弹力层、消音层、边框和工作箱，所述底座的底部设有弹力层，弹力层的内部设有若干压缩弹簧，弹力层的底部设有消音层，底座顶部设有边框，底座的顶部两侧分别设有滑杆，两个滑杆上分别套有套筒，两个套筒之间设有横板，横板的一侧设有固定块，固定块与横板垂直，固定块的底部通过螺栓固定连接有连接板，连接板的底部设有滚轮，滚轮的底部设有第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设有凸轮，第一伺服电机的输出端通过联轴器连接凸轮，固定块的上方设有拉力弹簧，拉力弹簧的一端固定连接在边框一侧的内壁上，拉力弹簧的另一端与打击杆的一端连接，打击杆的另一端穿过边框的侧壁伸出到外侧，打击杆的一侧设有阴极悬吊杆，打击杆位与阴极悬吊杆的底部，拉力弹簧底部的中间位置设有敲击座，敲击座的位置与固定块的位置对应，边框的顶部设有工作箱，工作箱的内部设有振动装置，所述振动装置由振动杆、振动箱、弹力球、牵引弹簧、旋转轴和第二伺服电机组成，振动箱设置在工作箱的内部一侧，振动箱一侧的侧壁上设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与旋转轴传动连接，旋转轴设置在振动箱的内部，旋转轴上设有四个牵引弹簧，牵引弹簧的另一端分别设有弹力球，振动箱另一侧的侧壁上设有振动杆，振动杆的一端穿过工作箱的侧壁且伸出端固定连接在阴极悬吊杆结构偏上方位置。
作为本发明进一步的方案：所述消音层的内部填充有消音棉，能够减小装置工作时由于振动产生的噪音，避免影响周围人的日常生活。
作为本发明进一步的方案：所述弹力球采用聚乙烯材料制成，在旋转轴转动时，撞击振动箱的内部，使振动箱产生振动，继而使得振动杆带动阴极悬吊杆发生振动。
作为本发明进一步的方案：所述滑杆与套筒的接触面光滑，减小套筒在向上运动时与滑杆之间的摩擦力，使套筒能够在重力的作用下向下滑落，使得滚轮紧贴凸轮。
作为本发明进一步的方案：所述阴极悬吊杆上固定有阴极线，能够振动阴极悬吊杆时，将阴极线上的灰尘振落，达到振动除尘的目的。
作为本发明进一步的方案：所述边框采用不锈钢合金材料制成，结构坚固，不易发生腐蚀，提高装置的使用寿命，同时材料的价格低廉，能够降低使用成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计创新，通过第一伺服电机的输出端通过联轴器驱动凸轮发生转动，使得滚轮推动连接板向上运动，继而使横板和固定块向上滑动，固定块撞击敲击座，使得拉力弹簧产生变形发生转动，使打击杆不断的敲击阴极悬吊杆的底部位置，将固定在阴极悬吊杆底部阴极线上的灰尘振落，同时第二伺服电机的输出端驱动旋转轴转动，使牵引弹簧上的弹力球不断撞击振动箱的内壁，使振动箱产生振动，继而使得振动杆带动阴极悬吊杆上方位置发生振动，将固定在阴极悬吊杆顶部的阴极线上的灰尘振落，达到整个阴极线的除尘目的，除尘效果好，节省工人除尘时间，保证阴极线的灰尘能够全部振落，使静电除尘装置能够持续进行工作。
附图说明
图1为一种电除尘器自动清灰振动装置的结构示意图。
图2为一种电除尘器自动清灰振动装置侧视图。
图3为振动装置结构示意图。
图中：压缩弹簧1、第一伺服电机2、凸轮3、滚轮4、连接板5、阴极悬吊杆6、打击杆7、振动杆8、振动装置9、振动箱10、弹力球11、牵引弹簧12、旋转轴13、第二伺服电机14、敲击座15、拉力弹簧16、固定块17、滑动板18、套筒19、滑杆20、底座21、弹力层22、消音层23、边框24、工作箱25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电除尘器自动清灰振动装置，包括压缩弹簧1、第一伺服电机2、凸轮3、滚轮4、连接板5、阴极悬吊杆6、打击杆7、振动杆8、振动装置9、振动箱10、弹力球11、牵引弹簧12、旋转轴13、第二伺服电机14、敲击座15、拉力弹簧16、固定块17、滑动板18、套筒19、滑杆20、底座21、弹力层22、消音层23、边框24和工作箱25，所述底座21的底部设有弹力层22，弹力层22的内部设有若干压缩弹簧1，弹力层22的底部设有消音层23，底座21顶部设有边框24，底座21的顶部两侧分别设有滑杆20，两个滑杆20上分别套有套筒19，两个套筒19之间设有横板18，横板18的一侧设有固定块17，固定块17与横板18垂直，固定块17的底部通过螺栓固定连接有连接板5，连接板5的底部设有滚轮4，滚轮4的底部设有第一伺服电机2，第一伺服电机2的一侧设有凸轮3，第一伺服电机2的输出端通过联轴器连接凸轮3，固定块17的上方设有拉力弹簧16，拉力弹簧16的一端固定连接在边框24一侧的内壁上，拉力弹簧16的另一端与打击杆7的一端连接，打击杆7的另一端穿过边框24的侧壁伸出到外侧，打击杆7的一侧设有阴极悬吊杆6，打击杆7位与阴极悬吊杆6的底部，拉力弹簧16底部的中间位置设有敲击座15，敲击座15的位置与固定块17的位置对应，边框24的顶部设有工作箱25，工作箱25的内部设有振动装置9，所述振动装置9由振动杆8、振动箱10、弹力球11、牵引弹簧12、旋转轴13和第二伺服电机14组成，振动箱10设置在工作箱25的内部一侧，振动箱10一侧的侧壁上设有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端与旋转轴13传动连接，旋转轴13设置在振动箱10的内部，旋转轴10上设有四个牵引弹簧12，牵引弹簧12的另一端分别设有弹力球11，振动箱10另一侧的侧壁上设有振动杆8，振动杆8的一端穿过工作箱25的侧壁且伸出端固定连接在阴极悬吊杆6结构偏上方位置，工作时，第一伺服电机2的输出端通过联轴器驱动凸轮3发生转动，使得滚轮4推动连接板5向上运动，继而使横板18和固定块17向上滑动，固定块17撞击敲击座15，使得拉力弹簧16产生变形发生转动，使打击杆7不断的敲击阴极悬吊杆6的底部位置，将固定在阴极悬吊杆6底部阴极线上的灰尘振落，同时第二伺服电机14的输出端驱动旋转轴13转动，使牵引弹簧12上的弹力球11不断撞击振动箱10的内壁，使振动箱10产生振动，继而使得振动杆8带动阴极悬吊杆6上方位置发生振动，将固定在阴极悬吊杆6顶部的阴极线上的灰尘振落，达到整个阴极线的除尘目的。
所述消音层23的内部填充有消音棉，能够减小装置工作时由于振动产生的噪音，避免影响周围人的日常生活。
所述弹力球11采用聚乙烯材料制成，在旋转轴13转动时，撞击振动箱10的内部，使振动箱10产生振动，继而使得振动杆8带动阴极悬吊杆6发生振动。
所述滑杆20与套筒19的接触面光滑，减小套筒19在向上运动时与滑杆20之间的摩擦力，使套筒19能够在重力的作用下向下滑落，使得滚轮4紧贴凸轮3。
所述阴极悬吊杆6上固定有阴极线，能够振动阴极悬吊杆6时，将阴极线上的灰尘振落，达到振动除尘的目的。
所述边框24采用不锈钢合金材料制成，结构坚固，不易发生腐蚀，提高装置的使用寿命，同时材料的价格低廉，能够降低使用成本。
本发明的工作原理是：在使用本发明时，第一伺服电机2的输出端通过联轴器驱动凸轮3发生转动，使得滚轮4推动连接板5向上运动，继而使横板18和固定块17向上滑动，固定块17撞击敲击座15，使得拉力弹簧16产生变形发生转动，使打击杆7不断的敲击阴极悬吊杆6的底部位置，将固定在阴极悬吊杆6底部阴极线上的灰尘振落，同时第二伺服电机14的输出端驱动旋转轴13转动，使牵引弹簧12上的弹力球11不断撞击振动箱10的内壁，使振动箱10产生振动，继而使得振动杆8带动阴极悬吊杆6上方位置发生振动，将固定在阴极悬吊杆6顶部的阴极线上的灰尘振落，达到整个阴极线的除尘目的。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。