本发明涉及筛选装置的技术领域，尤其是涉及一种筛选机及筛选设备。
背景技术
在农业领域，农作物的种子采集完毕后，需要进行加工和处理才能投入市场，进行出售。种子原料里面经常含有一些杂质，例如：毛草、瘪子等，在加工和处理时，需要将这些杂质和种子区分出来，以筛选出品质优良的种子。
上述现有技术中，在对种子原料进行筛选时，主要人工筛选，人们使用筛子对种子原料中的杂质进行初次筛选后，需要多次检查，才能筛选出优质种子，采用人工筛选的方式，能够准确的将杂质挑选出来，筛选后的种子品质非常好，但是，采用人工筛选的方式需要耗费大量的工作时间。
为此，人们采用电机驱动的精选设备对种子原料进行筛选，采用这种方式虽然提高了筛选的时间，但是设备的投资成本高，后期维护费用高，设备的耗电量高，占地面积大，操作起来费力；并且筛选后的种子含有的小颗粒杂质也比较多，不能对种子进行精确筛选。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种筛选机，以解决现有技术中存在的，采用电机驱动的精选设备筛分种子原料，设备投资成本高，筛选后的种子不能满足要求，并且占地面积大的技术问题。
本发明还提供一种筛选设备，以解决现有技术中，设备的投资成本高，筛选后的种子效果差的技术问题。
本发明提供的一种筛选机，包括匀速入料装置、种子筛分装置、杂质筛分装置和支撑架；
所述匀速入料装置与所述种子筛分装置连接，所述匀速入料装置的出料口与所述种子筛分装置的入料口相对应，使所述匀速入料装置内的种子原料能够均匀的进入所述种子筛分装置，并利用所述种子筛分装置对种子原料中的种子进行筛分；
所述杂质筛分装置套设在所述种子筛分装置的外部，所述种子筛分装置筛分种子后，将种子原料中的杂质引导至所述杂质筛分装置，利用所述杂质筛分装置对种子原料中的杂质进行筛分；
所述支撑架包括第一支架和第二支架，所述杂质筛分装置连接在所述第一支架上，所述第二支架套设在所述第一支架的外部，所述第一支架和所述第二支架之间通过连接杆连接。
进一步的，所述匀速入料装置包括料斗和风机；
所述料斗上设有出料口，所述出料口用于将所述料斗内的种子原料导出至所述种子筛分装置；
所述出料口的数量为多个，多个所述出料口均设置在所述料斗上；
所述料斗上设有进风口，所述风机连接在所述进风口处，所述风机能够吹动所述料斗内的种子原料，使种子原料在所述料斗内均匀的沿着多个所述出料口扩散。
进一步的，所述匀速入料装置还包括第一螺旋片；
所述第一螺旋片连接在所述料斗内，多个所述出料口均设置在所述第一螺旋片上；
所述第一螺旋片上设有第一引导槽，所述第一引导槽能够引导种子原料进入所述出料口。
进一步的，所述种子筛分装置包括第二螺旋片、支撑轴和第一出料部；
所述第二螺旋片的数量为多个，多个所述第二螺旋片由上至下依次套接，并且多个所述第二螺旋片由上至下依次套接在所在支撑轴上；
所述第一出料部连接在下部第二螺旋片的出料口处。
进一步的，多个所述第二螺旋片的直径由上至下依次增大。
进一步的，所述第二螺旋片的上面形成有第二引导槽，所述第二引导槽能够引导种子沿着所述支撑轴向下流动。
进一步的，下部第二螺旋片的出料口处设有台阶，所述台阶为多层，所述第一出料部处连接有过滤板；
所述过滤板与所述台阶对应设置。
进一步的，所述杂质筛分装置包括第三螺旋片和第二出料部；
所述第三螺旋片的数量为多个，每个所述第三螺旋片由上至下依次套接在所在每个所述第二螺旋片上；
所述第二出料部连接在下部的第三螺旋片的出料口处。
进一步的，多个所述第三螺旋片的直径由上至下依次增大。
本发明还提供一种筛选设备，包括安装架和多个所述的筛选机；
所述安装架上设有安装座，所述安装座的数量为多个，每个所述筛选机连接在每个所述安装座上；
所述安装架的下部连接有滚轮。
本发明提供的一种筛选机，所述匀速入料装置与所述种子筛分装置连接，所述匀速入料装置能够为所述种子筛分装置均匀的送料，所述匀速入料装置的出料口与所述种子筛分装置的入料口相对应，以使所述匀速入料装置内的种子原料能够均匀的进入所述种子筛分装置内，进行入料作业；所述种子筛分装置能够对种子原料中的种子进行筛分出来；所述杂质筛分装置套设在所述种子筛分装置的外部，所述杂质筛分装置能够将种子原料中的杂质筛分出来，并且杂质筛分后，种子通过所述种子筛子装置进行筛分，从而达到了同时筛分种子和杂质的目的，并且能够对种子进行精确筛选，使优质的种子筛分出来；所述杂质筛分装置连接在所述第一支架上，利用所述第一支架对所述杂质筛分装置进行固定，所述第二支架套设在所述第一支架的外部，利用所述第二支架对所述第一支架的位置进行固定，并且所述第一支架和所述第二支架之间通过连接杆连接，使两个支架之间固定的更加的牢固，采用支撑架的结构，占地面积小，使筛选机能够随时根据需要移动位置。本发明的匀速入料装置能够为种子筛分装置匀速入料，利用种子筛分装置筛选种子，利用杂质筛分装置筛选杂质，从而使种子和杂质快速的分离，达到了快速分离的目的，将杂质筛分装置连接在支撑架上，使整个筛选机的占地面积小，节省了空间，便于安装，并且操作起来简单。
本发明还提供一种筛选设备，在安装架上连接多个筛选机，筛选机能够精确快速的对种子原料进行筛分，筛分的种子品质好，整个筛选设备占地面积小，提高了整个设备的筛选工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的筛选机的结构示意图；
图2为图1中的a部放大图；
图3为图1中的b部放大图；
图4为图1中的c部放大图；
图5为本发明实施例提供的筛选机的主视图；
图6为本发明实施例提供的筛选机的俯视图。
图标：100－匀速入料装置；200－种子筛分装置；300－杂质筛分装置；400－支撑架；101－料斗；102－风机；103－出料口；104－进风口；105－第一螺旋片；106－第一引导槽；201－第二螺旋片；202－支撑轴；203－第一出料部；204－第二引导槽；205－台阶；206－过滤板；301－第三螺旋片；302－第二出料部；401－第一支架；402－第二支架；403－连接杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的筛选机的结构示意图。
如图1所示，本发明提供的一种筛选机，包括匀速入料装置100、种子筛分装置200、杂质筛分装置300和支撑架400；
所述匀速入料装置100与所述种子筛分装置200连接，所述匀速入料装置100的出料口与所述种子筛分装置200的入料口相对应，使所述匀速入料装置100内的种子原料能够均匀的进入所述种子筛分装置200，并利用所述种子筛分装置200对种子原料中的种子进行筛分；
所述杂质筛分装置300套设在所述种子筛分装置200的外部，所述种子筛分装置200筛分种子后，将种子原料中的杂质引导至所述杂质筛分装置300，利用所述杂质筛分装置300对种子原料中的杂质进行筛分；
所述支撑架400包括第一支架401和第二支架402，所述杂质筛分装置300连接在所述第一支架401上，所述第二支架402套设在所述第一支架401的外部，所述第一支架401和所述第二支架402之间通过连接杆403连接。
在图1中，匀速入料装置100设置在最上端的位置，匀速入料装置100的上端为入料口，匀速入料装置100的下端为出料口。
种子筛分装置200设置在匀速入料装置100的下部位置，并且匀速入料装置100的出料口刚好与种子筛分装置200上端的入料口相对应，以使匀速入料装置100能够为种子筛分装置200入料，并且利用种子筛分装置200对种子原料中的种子进行筛分。
杂质筛分装置300套设在种子筛分装置200的外部，杂质筛分装置300的尺寸大于种子筛分装置200的尺寸，种子在自身重力的作用下，沿着内部的种子筛分装置200快速的向下运动，完成对种子的筛分过程，而杂质的重量比较轻，会沿着外侧的杂质筛分装置300缓慢的向下运动，完成对杂质的筛分过程，利用种子自身的重力作用，完成筛分杂质的过程，相比于现有技术，节省了电能。
杂质筛分装置300连接在第一支架401的内部，利用第一支架401对杂质筛分装置300进行固定，第一支架401采用三根竖直设置的方形铁杆，三根方形铁杆呈三角状连接在杂质筛分装置300的外部，对杂质筛分装置300进行支撑，在三根方形铁杆的下端设置支撑脚，以对杂质筛分装置300进行支撑。
第二支架402套设在第一支架401的外部，第二支架402采用方形架体的结构；第二支架采用四根竖直设置的方形铁杆，四根方形铁杆连接成正方体状，并连接在第一支架401的外部，利用第二支架402对第一支架401的位置进行固定。
为了使第二支架402的连接牢固，在相邻方形杆之间采用方形铁杆连接，方形铁杆的数量为由上至下设置的多个，利用多个方形铁杆使第二支架402更加的牢固。
第一支架401和第二支架402之间采用连接杆403连接，连接杆403采用方形铁杆，方形铁杆的内侧端焊接在第一支架401上，方形铁杆的外侧端焊接在第二支架402上，利用连接杆403对第一支架401和第二支架402进行连接固定。
在第一支架401和第二支架402之间由上至下设置多个连接杆403，利用多个连接杆403使两个支架之间连接的更加的牢固。
本发明在杂质筛分装置300的外部连接支撑架400，利用支撑架400对杂质筛分装置300的位置进行固定，占地面积小，方便移动。
图2为图1中的a部放大图。
如图2所示，进一步的，所述匀速入料装置100包括料斗101和风机102；
所述料斗101上设有出料口103，所述出料口103用于将所述料斗101内的种子原料导出至所述种子筛分装置200；
所述出料口103的数量为多个，多个所述出料口103均设置在所述料斗101上；
所述料斗101上设有进风口104，所述风机102连接在所述进风口104处，所述风机102能够吹动所述料斗101内的原料，使原料在所述料斗101内均匀的沿着多个所述出料口103扩散。
在图2中，料斗101为倒锥状，在料斗101的下部侧壁设置出料口103，以使种子原料能够沿着出料口103漏出。
图3为图1中的b部放大图。
在图3中，出料口103为在料斗101下部侧壁上形成的方形通孔，种子原料沿着方形通孔向下漏出，在方形通孔的外壁两侧分别连接有向内侧翻折的第一翻折边、第二翻折边，方形通孔处插接有盖体，盖体的两侧能够沿着两个翻折边划入，以对方形通孔的口进行封闭；在盖体的上端设置向外翻折的第三翻折边，第三翻折边便于人们手部握持，从而将盖体向上打开，或者将盖体向下盖合在方形通孔处，对方形通孔进行封闭；盖体盖合方形通孔的位置，决定了种子原料所流出的流量，利用盖体调节盖合的口的大小，对种子原料的流量进行控制。
为了使种子原料能够快速的流动，在料斗101的下部侧壁位置设置多个出料口103，使种子原料能够沿着多个出料口103均匀的向外部流动。
在图2中，料斗101的侧壁设有进风口104，进风口104是在料斗101的侧壁上形成的通孔，风机102连接在进风口处，以使风机102工作时，所产生的风量能够沿着进风口104吹入料斗101内，从而吹动料斗101内的种子原料，使种子原料沿着料斗101的内壁均匀的扩散，种子原料沿着多个出料口103的方向扩散，从而使种子原料均匀的向种子筛分装置200进行扩散。
风机102可以调整匀速吹动，使种子原料匀速的入料；也可以根据实际使用的需要，当种子原料比较多时，将风机102调整成快速吹动的方式，当种子原料比较少时，将风机102调整成慢速吹动的方式。
进一步的，所述匀速入料装置100还包括第一螺旋片105；
所述第一螺旋片105连接在所述料斗101内，多个所述出料口103均设置在所述第一螺旋片105上；
所述第一螺旋片105上设有第一引导槽106，所述第一引导槽106能够引导种子原料进入所述出料口103。
在图2中，第一螺旋片105焊接在料斗101的内壁，使种子原料能够在风机102的吹动下，沿着第一螺旋片105的内壁运动，对种子的流动方向进行定向；多个出料口103设置在第一螺旋片105上，种子原料沿着第一螺旋片105的内壁运动时，能够沿着多个出料口103逐渐漏出至种子筛分装置200。
本发明的一个实施例中，在第一螺旋片105的内壁设有第一引导槽106，第一引导槽106可以为凸起块，以使种子原料能够沿着凸起块运动，从而将种子原料引导至出料口103处。
本发明的另一个实施例中，第一引导槽106还可以为向内凹陷的凹陷槽，以使种子原料能够沿着凹陷槽运动，从而将种子原料引导至出料口103处。
本发明的一个实施例中，为了更好的引导种子原料出料，在第一螺旋片105的内壁可以设置多个第一引导槽106，利用多个第一引导槽106能够将种子原料均匀的引导至多个出料口103处。
图4为图1中的c部放大图。
进一步的，所述种子筛分装置200包括第二螺旋片201、支撑轴202和第一出料部203；
所述第二螺旋片201的数量为多个，多个所述第二螺旋片201由上至下依次套接，并且多个所述第二螺旋片201由上至下依次套接在所在支撑轴202上；
所述第一出料部203连接在下部第二螺旋片201的出料口处。
在图1、图3中，第二螺旋片201的数量为多个，多个第二螺旋片201沿着支撑轴202由上至下依次套接，以使种子原料能够沿着多个第二螺旋片201以支撑轴202为旋转中心进行旋转运动，经过多次旋转筛分，在最下部的第二螺旋片201的出口处连接第一出料部203，即图1中的左侧位置，质量比较好的种子沿着下部的第一出料部203掉出，进行收集。
支撑轴202为竖直设置的圆柱杆。
进一步的，多个所述第二螺旋片201的直径由上至下依次增大。
多个第二螺旋片201的直径逐渐增大，能够使上部的第二螺旋片201所筛分的种子原料在往下掉落的过程中，离心力逐渐增大，从而能够将种子原料中的杂质向外输送，使杂质沿着杂质筛分装置300运动，从而使种子所筛分的质量更好。
进一步的，所述第二螺旋片201的上面形成有第二引导槽204，所述第二引导槽204能够引导种子沿着所述支撑轴202向下流动。
在图3中，第二螺旋片201的内壁上形成有第二引导槽204，第二引导槽204是在第二螺旋片201的内壁上形成的凸起，第二引导槽204能够引导种子在自身重力的作用下，在竖直方向向下运动，使杂质沿着第二引导槽204运动至杂质筛分装置300。
进一步的，下部第二螺旋片201的出料口处设有台阶205，所述台阶205为多层，所述第一出料部203处连接有过滤板206；
所述过滤板206与所述台阶205对应设置。
在图4中，第二螺旋片201的出料口设置台阶205，台阶205具有多层，多层台阶205的末端长度由上至下依次递大，使种子能够沿着多层台阶205逐层向下掉落，种子掉落按照一定的顺序。
本发明的一个实施例中，在台阶205的末端连接过滤板206，过滤板206采用钢板，在过滤板206上设置多个通孔，通孔的直径稍大于种子的直径，利用过滤板206对种子原料中大于种子的杂质进行过滤，使尺寸合格的种子通过过滤板206。
种子经过第二螺旋片201的筛分后，大部分杂质已经滤除掉，而小部分的种子会有较大颗粒的杂质，利用过滤板206能够快速的将这些较大颗粒的杂质过滤出来，避免人工二次筛选，较小尺寸的杂质还能够阻挡在过滤板206的下部。
第一出料部203具有底板和两个侧板，底板和两个侧板形成一个料道的结构，在两个侧板的内壁分别设置凹槽，过滤板206的两侧分别卡合连接在凹槽内，对过滤板206进行固定。
本发明的一个实施例中，第一出料部203的两个侧板内壁的凹槽可以设置多个，以便第一个过滤板206所堵的较大颗粒的杂质比较多时，可以先在第一个过滤板206的下部插接第二个过滤板206，然后再将第一个过滤板206取出，利用第二个过滤板206进行过滤，能够快速的进行更换过滤板206，提高了杂质的过滤效率。
图5为本发明实施例提供的筛选机的主视图；
图6为本发明实施例提供的筛选机的俯视图。
进一步的，所述杂质筛分装置300包括第三螺旋片301和第二出料部302；
所述第三螺旋片301的数量为多个，每个所述第三螺旋片301由上至下依次套接在所在每个所述第二螺旋片201上；
所述第二出料部302连接在下部的第三螺旋片301的出料口处。
在图1、图5、图6中，第三螺旋片301的直径比第二螺旋片201的直径大，第二螺旋片201套接在第三螺旋片301内，种子在自身重力的作用下，沿着第二螺旋片201进行旋转运动筛分，杂质的质量比较轻，被第二螺旋片201的侧边甩出后，沿着第三螺旋片301进行旋转运动筛分。
多个第三螺旋片301由上至下依次套接在多个第二螺旋片201上，使种子原料所筛分的效果好。
本发明的一个实施例中，由于第三螺旋片301的直径比第二螺旋片201的直径大，在每个第三螺旋片301内可以容纳三个第二螺旋片201，以使种子在三个第二螺旋片201内进行逐次筛分后，所筛分的杂质才会进入第三螺旋片301，筛分的更加的彻底。
在最下部的第三螺旋片301的出料口处，即图1中的下部右侧位置，设置第二出料部302，使杂质沿着右侧导出。
第二出料部302包括底板和两个侧板，底板和两个侧板形成一个料道的结构，两个侧板防止杂质掉出。
第二出料部302的出口高于第一出料部203的出口，杂质的质量比较轻，便于第二出料部302的杂质导出。
进一步的，多个所述第三螺旋片301的直径由上至下依次增大。
本发明的一个实施例中，多个第二螺旋片201的直径由上至下依次增大，第三螺旋片301的直径需要与第二螺旋片201的结构相对应，多个第三螺旋片301的直径由上至下依次增大，能够使多个直径依次增大的第二螺旋片201筛分完毕后，杂质沿着多个第三螺旋片301进行筛分。
本发明还提供一种筛选设备，包括安装架和多个所述的筛选机；
所述安装架上设有安装座，所述安装座的数量为多个，每个所述筛选机连接在每个所述安装座上；
所述安装架的下部连接有滚轮。
在安装架上连接多个筛选机，多个筛选机同时对种子原料进行筛分，提高了筛分的效率，并且节约了电能。在安装架的下部连接有滚轮，使筛选设备能够根据使用的需要移动至任意需要的位置，移动方便，节约了占地空间。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。