本发明涉及矿山选矿技术领域，更具体地说，涉及一种新型的磁铁矿选别工艺。
背景技术：
国内磁铁矿选矿行业大多数采用磁选加工作业，工艺多为阶段磨选一次磁选-二次、三次再磁选流程。而使用最多的分选设备为湿式筒式磁选机，其具有操作简单、稳定性高以及维护保养方便等特点。磁选的过程是磁场作用在矿物颗粒上，磁铁矿颗粒本身具有了磁体性质，磁铁矿颗粒之间有了相互吸引，因而会“成团”、“接链”，这就是所谓“磁团聚”。在“磁团聚”的结团中会包裹着脉石和连生体，降低了磁选过程选择性，因此，常规磁选设备(筒式磁选机)制造都采取交替磁极，希望通过矿物的多次翻转抛出夹杂的脉石，实践证明，这种夹杂的现象依然明显。近几年，新型的磁铁矿高效分选设备如磁选柱、淘洗机等相继问世，国内各大选厂也均竞相使用，但基本都使用在出最终精矿前的最后一道选别作业，尚未见到在此之前使用磁选柱以及淘洗机的先例，也没有看到应用细筛-磁选柱-淘洗机或淘洗机-磁选柱联合作业工艺。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种新型的磁铁矿选别工艺，该发明利用新型设备分选效率高的优点，提高最终精矿质量，并缩短磨选工艺流程，降低了工程成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种新型的磁铁矿选别工艺，其步骤为：
步骤一：原矿输入一段球磨机进行研磨，研磨完成后的产品进入一段旋流器进行分级；
步骤二：分级后的溢流产品进入弱磁湿式磁选机进行粗选，弱磁粗选精矿进入下一级的二段旋流器进行分级；
步骤三：经过二段旋流器分级后的溢流产品输入高频细筛进行控制分级；
步骤四：高频细筛的筛下产品经过浓缩磁选机进行浓缩，再输入一段磁选柱进行选别；
步骤五：一段磁选柱产生的磁选精矿给入淘洗机进行处理，处理后进入二段磁选柱进行选别，并得到最终的精矿；
步骤六：一段磁选柱磁选尾矿、高频细筛的筛上产品、二段磁选柱磁选尾矿混合并经过浓缩磁选机再次浓缩，浓缩后得到浓缩精矿与浓缩尾矿；
步骤七：浓缩精矿给入二段球磨机进行再次研磨并再次分级，浓缩尾矿输入尾矿浓密机。
进一步地，所述的二段旋流器选用水力旋流器。
进一步地，所述的步骤一，分级后的沉砂产品返回一段球磨机进行再磨。
进一步地，所述的步骤三，二段旋流器分级后的沉砂输入二段球磨机进行再次研磨。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过将一段磁选柱、淘洗机、二段磁选柱串联使用，利用新型设备分选效率高的优点，取代传统的筒式磁选机繁琐的选别流程，适当放粗二段球磨机的分级产品细度，通过提前分离出磨矿分级产品中合格粒级与合格品位的部分矿物，形成了提前拿到精矿的选矿新思路，有效提高了最终精矿的质量，同时简化了传统的磨选工艺流程，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种新型的磁铁矿选别工艺，其步骤为：
步骤一：原矿输入一段球磨机进行研磨，研磨完成后的产品进入一段旋流器进行分级，分级后的沉砂产品返回一段球磨机进行再磨；
步骤二：分级后的溢流产品进入弱磁湿式磁选机进行粗选，弱磁粗选精矿进入下一级的二段旋流器进行分级，二段旋流器选用水力旋流器，二段旋流器分级后的沉砂输入二段球磨机进行再次研磨；
步骤三：经过二段旋流器分级后的溢流产品输入高频细筛进行控制分级；
步骤四：高频细筛的筛下产品经过浓缩磁选机进行浓缩，再输入一段磁选柱进行选别；
步骤五：一段磁选柱产生的磁选精矿给入淘洗机进行处理，处理后进入二段磁选柱进行选别，并得到最终的精矿；
步骤六：一段磁选柱磁选尾矿、高频细筛的筛上产品、二段磁选柱磁选尾矿混合并经过浓缩磁选机再次浓缩，浓缩后得到浓缩精矿与浓缩尾矿；
步骤七：浓缩精矿给入二段球磨机进行再次研磨并再次分级，浓缩尾矿输入尾矿浓密机。
本发明通过将一段磁选柱、淘洗机、二段磁选柱串联使用，利用新型设备分选效率高的优点，取代传统的筒式磁选机繁琐的选别流程，适当放粗二段球磨机的分级产品细度，通过提前分离出磨矿分级产品中合格粒级与合格品位的部分矿物，形成了提前拿到精矿的选矿新思路，有效提高了最终精矿的质量，同时简化了传统的磨选工艺流程，降低了生产成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。