一种单体负压除尘螺旋选煤器的制作方法

本发明涉及煤矿开采设备，具体是一种单体负压除尘螺旋选煤器。

背景技术：

原煤在生成、开采及运输过程中不可避免地混入杂质，且随着开采的深入，原煤的质量越来越差，煤炭内经常会混杂不可燃的杂质，例如煤矸石等，为了降低原煤中的杂质，有效合理的利用煤炭，就要使用选煤机对原煤进行筛选。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求，在选煤过程中会产生很多煤尘，煤尘的危害极大，它不仅污染作业环境，影响矿工的身体健康，而且煤尘的爆炸还会造成重大人身伤亡事故，现有的除尘装置效率较低，不能有效地将煤尘回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单体负压除尘螺旋选煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单体负压除尘螺旋选煤器，包括壳体和底座，所述壳体固定在底座顶面上，所述壳体顶部中央设有进料器，在壳体内部设有旋转内筒，旋转内筒与壳体之间为负压空间，在旋转内筒内部设有与其固定连接的转轴，转轴下端伸入底座内，在底座内设有与其固定连接并驱动其转动的驱动电机；所述旋转内筒内具有螺旋状的导料槽，在壳体侧面设有与旋转内筒内导料槽相对接的多个出料口，在出料口内设有电闸门，所述旋转内筒侧壁上设有多个排尘网，排尘网为金属网；所述壳体顶部设有与旋转内筒相连通的进料器，进料器包括依次连接的进料斗和连接通道，连接通道内设有倾斜的永磁板，且永磁板顶端与连接通道的侧面顶部固定连接，在连接通道两侧分别设有出风口和扩张管，扩张管正对永磁板设置，出风口位于永磁板下方，在出风口上安装有与排尘网相同的金属网；所述壳体侧面连接有强风除尘器，所述强风除尘器包括风箱，风箱呈长方体形，风箱侧面上部设有与壳体内部相连通的负压管道，在风箱内顶部中央设有竖向的分流板，在风箱顶部设有喷雾管和负压风机，所述喷雾管和负压风机分别位于分流板两侧，喷雾管位于靠近负压管道一侧，在风箱底部设有落料箱，在分流板右侧、负压风机正下方设有过滤网，在过滤网下表面设有与其相贴合的刮板，在风箱侧壁上固定有与刮板传动连接的伸缩电机，所述负压风机的出风口通过管道与扩张管对接，负压风机的进风口与风箱内部相连通。

作为本发明的优选方案：所述旋转内筒底部和壳体内底面之间设有联轴器，联轴器套装在转轴上。

作为本发明再进一步的优选方案：所述导料槽的宽度从上至下依次增加。

作为本发明再进一步的优选方案：所述进料斗呈向下收口的喇叭状。

作为本发明再进一步的优选方案：所述永磁板的高度、水平方向的宽度分别为连接通道高度、宽度的1/2。

作为本发明再进一步的优选方案：所述分流板的高度为风箱内高度的3/4。

作为本发明再进一步的优选方案：所述落料箱与风箱为一体式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在进料器内设置永磁板，并在连接通道两侧分别设置出风口和扩张管，在煤块进入旋转内筒筛选前对煤块进行初步除尘、除去金属件的处理，从而减少筛选时的扬尘量，并避免金属件与煤块同步筛选影响筛选效果、对设备造成损坏；而通过强风除尘器的设置，不仅将在进料器内除去的粉尘进行集中回收，还将在筛选过程中继续分筛出的粉尘进行持续回收，不仅降低了筛选过程中粉尘对人体的伤害，还对粉尘状煤资源进行了回收，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中进料器的结构示意图。

图3为本发明中强风除尘器的结构示意图。

图中1-壳体，2-底座，3-强风除尘器，4-进料器，5-进料斗，6-连接通道，7-永磁板，8-出风口，9-旋转内筒，10-导料槽，11-排尘网，12-转轴，13-出料口，14-电闸门，15-驱动电机，16-联轴器，17-负压管道，18-风箱，19-分流板，20-过滤网，21-伸缩电机，22-刮板，23-落料箱，24-喷雾管，25-负压风机，26-扩张管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种单体负压除尘螺旋选煤器，包括壳体1和底座2，所述壳体1固定在底座2顶面上，所述壳体1顶部中央设有进料器4，在壳体1内部设有旋转内筒9，旋转内筒9与壳体1之间为负压空间，在旋转内筒9内部设有与其固定连接的转轴12，转轴12下端伸入底座2内，在底座2内设有与其固定连接并驱动其转动的驱动电机15，在旋转内筒9底部和壳体1内底面之间设有联轴器16，联轴器16套装在转轴12上；所述旋转内筒9内具有螺旋状的导料槽10，且导料槽10的宽度从上至下依次增加，在壳体1侧面设有与旋转内筒9内导料槽10相对接的多个出料口13，在出料口13内设有电闸门14，所述旋转内筒9侧壁上设有多个排尘网11，排尘网11为金属网；

所述壳体1顶部设有与旋转内筒9相连通的进料器4，进料器4包括依次连接的进料斗5和连接通道6，进料斗5呈向下收口的喇叭状，连接通道6内设有倾斜的永磁板7，永磁板7的高度、水平方向的宽度分别为连接通道6高度、宽度的1/2，且永磁板7顶端与连接通道6的侧面顶部固定连接，在连接通道6两侧分别设有出风口8和扩张管26，扩张管26正对永磁板7设置，出风口8位于永磁板7下方，在出风口8上安装有与排尘网11相同的金属网；当煤块从进料器4进入时，通过扩张管26向连接通道6内送入强风，使煤块与永磁板7产生撞击，煤块内含有的金属物质被吸附在永磁板7上，而煤块中的粉尘在强风的作用下向出风口8处移动并在金属网的过滤滤除大块煤块，使粉尘进入壳体1和旋转内筒9之间的负压空间内；而当进行煤块的筛选工作时，驱动电机15转动，使旋转内筒9进行同步转动，煤块在离心力的作用下沿旋转内筒9内部的导料槽10向上爬升，比重较小的煤块位于上方，比重较大的煤块位于下方，进而起到区分效果，煤块相对位置稳定后打开出料口13上电闸门14，使煤块从不同的出料口13排出，完成选煤工作；

所述壳体1侧面连接有强风除尘器3，所述强风除尘器3包括风箱18，风箱18呈长方体形，风箱18侧面上部设有与壳体1内部相连通的负压管道17，在风箱18内顶部中央设有竖向的分流板19，分流板19的高度为风箱18内高度的3/4，在风箱18顶部设有喷雾管24和负压风机25，所述喷雾管24和负压风机25分别位于分流板19两侧，喷雾管24位于靠近负压管道17一侧，在风箱18底部设有与其为一体式结构的落料箱23，在分流板19右侧、负压风机25正下方设有过滤网20，在过滤网20下表面设有与其相贴合的刮板22，在风箱18侧壁上固定有与刮板22传动连接的伸缩电机21，所述负压风机25的出风口通过管道与扩张管26对接，负压风机25的进风口与风箱18内部相连通；进行选煤工作时，首先打开负压风机25，通过负压风机25使风箱18、壳体1内的负压空间内产生负压，从而使进入负压空间内的粉尘由负压管道17进入风箱18内，并且在产生负压的同时使扩张管26产生强风，而当粉尘进入风箱18内，通过喷雾管24向下喷出水雾与粉尘结合，使粉尘凝结成块状物，当粉尘向负压风机25处移动时，被过滤网20阻拦，启动伸缩电机21，使刮板22沿过滤网20下表面进行往复运动，将滤网20下表面上拦截的粉尘凝聚物刮落掉落在落料箱23内收集。

本发明的工作原理是：本装置通过在进料器4内设置永磁板7，并在连接通道6两侧分别设置出风口8和扩张管26，在煤块进入旋转内筒9筛选前对煤块进行初步除尘、除去金属件的处理，从而减少筛选时的扬尘量，并避免金属件与煤块同步筛选影响筛选效果、对设备造成损坏；而通过强风除尘器3的设置，不仅将在进料器4内除去的粉尘进行集中回收，还将在筛选过程中继续分筛出的粉尘进行持续回收，不仅降低了筛选过程中粉尘对人体的伤害，还对粉尘状煤资源进行了回收，节约了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。