一种超细微粉超声波直线筛的制作方法

本发明属于振动筛技术领域，具体涉及一种超细微粉超声波直线筛。

背景技术

超细微粉在当今的工艺生产中应用十分广泛，通过物理制造方法制出的微粉需根据粒径大小进行筛分，通常采用超声波振动筛进行筛选。超声波振动筛是通过超声波换能器使振动筛发生振动的装置，在筛网面上叠加形成一个高频率低振幅的超声波振动波，超细微粉靠近筛网面时，收到超声波加速度，提高物料通过筛网时的分散性，使物料在筛面上始终保持悬浮状态，大于筛网网孔的颗粒则筛至出料口，小于筛网网孔的颗粒则通过网孔下落，特别适合超细微粉末的筛分。目前对超细微粉末的筛分普遍采用超声波圆型振动筛，使粉体做偏离圆心的运动，只能有效分离25微米至150微米的微粉，筛选时粉体容易碰撞摩擦受损，且由于圆型振动筛采用偏心电机，使用时设备会有左右摆动的趋势，无法做到叠加多层筛以达到筛选多种粒径粉末的目的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种超细微粉超声波直线筛，能够稳定有效地一次性分离多种粒径的粉体，通过使用高频率低振幅的超声波振动筛网，减少粉体之间的摩擦，能够有效分离1微米至25微米的颗粒。

本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种超细微粉超声波直线筛，包括进料板块、直线筛组、振动支撑台，所述直线筛组设置在振动支撑台上表面，所述进料板块设置在直线筛组上表面，所述直线筛组由若干层直线筛叠加而成，所述进料板块、直线筛组、振动支撑台的平面形状大小相同，层间接触面相嵌合密贴，层与层之间且外表面贴合有密封条。

所述进料板块由盖板、腔体、安装板、进料圆孔组成，所述盖板为长方体，其下表面形成有长方体空腔，边缘设置有与直线筛组上表面的嵌合槽位相对应的槽位，所述盖板的上表面一端连接着腔体，所述安装板设置在腔体上表面，所述进料圆孔自安装板上表面贯通至盖板下表面。

所述直线筛组中的每层直线筛均由筛框、筛网、筛架、超声波换能器、出料模块构成一体，所述筛框为长方形中空框体，框体的上、下表面设置有嵌合槽位，框内水平均匀分布地设置有三个筛架，所述筛架两端与筛框连接且贯穿至筛框外，并与超声波换能器连接，所述筛网设置在筛架上表面，其边缘嵌于筛框内壁，所述出料模块设置在筛框一侧。

所述振动支撑台由支架、支撑台、振动电机组成，所述支撑台下方连接着支架，所述支撑台上表面边缘形成有与筛框下表面嵌合槽位相对应的槽位，所述支撑台下表面中部连接着振动电机。

优选的，所述进料板块中的安装板可与进料装置连接。

优选的，所述直线筛组可由若干层直线筛叠加而成，通过框体上、下表面的槽位相嵌合，直线筛的叠加层数可为一层至八层，层数大于一层时，每层的出料模块形状不同，每层的出料口相互错开。

优选的，所述筛网的网孔直径分布根据筛网网口尺寸可为1～1000微米。

优选的，所述筛网及筛架根据超声波发出的高频振动的频率可为20000～100000赫兹。

优选的，所述筛网的高频振动幅度根据超声波发出的振幅可为1～30微米。

优选的，所述振动电机为双振动电机，振动电机也可安装在支撑台两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、筛选体系采用直线结构，更好解决了多层筛分存在的问题。在超声波发生器与振动电机的共同作下，物料运动轨迹为直线运动，在多层分离时，不会出现摆动，偏离圆心等情况，使得整套系统可在一层或多层(目前最多可达8层)直线筛工作，粉体根据每层筛网的共振频率相应通过网孔或筛出至出料，实现在一套筛分系统内同时分离出多种产品。

2、振动模式具有高频率低振幅的特点，使得粉体与金属筛网网面的摩擦小，能够更好的保护粉体表面；整套系统气密性良好，采用一体式结构，层与层之间加上密封条后，锁合在一起后，能达到优良的气密性，低于50ppm，使得超细微颗粒可在更好的密封条件下进行筛分；采用了双振动电机及超声波发生器，具有多种工作模式，可调节粉体的运动轨迹。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的进料板块的结构示意图；

图3是本发明的直线筛组的结构示意图；

图4是本发明的振动支撑体的结构示意图；

其中：1、进料板块；101、盖板；102、腔体；103、安装板；104、进料圆孔；2、直线筛组；201、筛框；202、筛网；203、筛架；204、超声波换能器；205、出料模块；3、振动支撑体；301、支架；302、支撑台；303、振动电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。

参阅图1-4，本发明所采用技术方案如下：一种超细微粉超声波直线筛，包括进料板块1、直线筛组2、振动支撑台3，直线筛组2设置在振动支撑台3上表面，进料板块3设置在直线筛组2上表面，直线筛组2由若干层直线筛叠加而成，进料板块1、直线筛组2、振动支撑台3的平面形状大小相同，层间接触面相嵌合密贴，层与层之间且外表面贴合有密封条，整体形成气密性良好的封闭体系；

进料板块1由盖板101、腔体102、安装板103、进料圆孔104组成，盖板101为长方体，其下表面形成有长方体空腔，边缘设置有与直线筛组2上表面的嵌合槽位相对应的槽位，盖板101的上表面一端连接着腔体102，安装板103设置在进料腔体102上表面，进料圆孔104自安装板103上表面贯通至盖板101下表面，安装板103可与进料装置连接，使进料装置出来的粉体直接进入进料圆孔104；

直线筛组2中的每层直线筛均由筛框201、筛网202、筛架203、超声波换能器204、出料模块205构成一体，筛框201为长方形中空框体，框体的上、下表面设置有嵌合槽位，框内水平均匀分布地设置有三个筛架203，筛架203两端与筛框201连接且贯穿至筛框201外，并与超声波换能器204连接，筛网202设置在筛架203上表面，其边缘粘粘在筛框201上，所述出料模块205设置在筛框201一侧，直线筛组2可由若干层直线筛叠加而成，通过框体上、下表面的槽位相嵌合，直线筛的叠加层数可为一层至八层，层数大于一层时，每层的出料模块205的形状不同，每层的出料口相互错开，便于安装收集袋以收集筛分粉体；

振动支撑台3由支架301、支撑台302、振动电机303组成，所述支撑台3下方连接着支架301，所述支撑台302上表面边缘形成有与筛框201下表面嵌合槽位相对应的槽位，所述支撑台302下表面中部连接着振动电机303，振动电机303也可安装在支撑台302两侧。

具体的，在对超细微粉只需筛分成两种粒径不同的粉体(大于38微米的粉体及25～38微米的粉体)时，直线筛组2采用两层直线筛。由上至下描述，工作时，第一层直线筛的采用400目筛网，第二层直线筛采用540目筛网，两层筛网由超声波发生器提供高频信号至超声波换能器204，使得筛网202产生超声波的高频振动，同时振动电机303的双电机选择相同的低频率发出振动，使直线筛组2内的颗粒运动轨迹为直线前行跳动至出料模块205，超细微粉从进料圆孔104进入至第一直线筛层，筛网202形成的网孔直径最大为38微米，粒径小于38微米的颗粒瞬间通过第一层直线筛的筛网202下落至第二层直线筛，筛网202形成网孔直径为25微米，第一层直线筛落下的颗粒则不通过第二层的筛网202从而在振动电机303的作用下传至出料模块205，获得粒径为25～38微米的粉体；在第一层直线筛中，大于38微米的颗粒则无法进入筛网202网孔，通过超声波被分散至第一层直线筛的筛网202，在振动电机303的作用下直线前行跳动至出料模块205，获得粒径大于38微米的粉体。

具体的，在对微粉需筛分成多种粒径分布不同的粉体时，直线筛组2采用多层直线筛(至多8层)，工作时，根据颗粒粒径分布的筛分点粒径，每层的直线筛选择对应的超声波频率，同时振动电机303的双电机选择相同的低频率发出振动，筛分过程与上述两种粉体筛分的流程相似。由上至下描述，筛网的目数(孔径大小)分布为由小至大，每层筛选出来的的粉体颗粒粒径为由大至小，并从每层直线筛对应的出料模块205流出，从而实现在同一套筛分系统内同时分离出多种粒径分布的超细微粉。

具体的，通过调节振动电机303及超声波换能器204，超声波直线筛能够具备多种工作模式，从而调节运动轨迹。振动电机303的两个电机采用相同的低频率频率，颗粒在筛网202上做直线运动，采用不同的频率，颗粒在筛网202上做分散运动，采用相同的较高频率，颗粒在筛网202上做直线跳跃运动，当振动电机303安装在支撑台302两侧时，颗粒的运动轨迹为蛇形运动。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。