一种超细钢渣微粉的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种超细钢渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：钢渣加工金属回收处理步骤、立磨机独立粉磨钢渣粉步骤：钢渣粉的收集步骤和超细钢渣微粉分离步骤，制得比表面积达到600?1000 m2/kg的超细钢渣微粉。本发明优点是：本发明中在立磨机粉磨后再对钢渣粉进行分离，提取超细钢渣微粉，并通过优化工艺操作参数，适当提升立磨机粉磨钢渣粉的细度来降低超细钢渣微粉的造粉负荷，形成钢渣粉、超细钢渣微粉两条粉磨生产工艺，其相较立磨机直接粉磨钢渣微粉，能耗小、可行性高。
【专利说明】
一种超细钢渣微粉的生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种超细钢渣微粉的生产方法。
【背景技术】
[0002]钢渣的主要化学成分Ca0、Si02、Fe203、A1203、Mg0、P205和MnO，其中硅酸三钙、硅酸二钙与水泥熟料的成分相似，而且Cao含量较高，碱度系数通常在2.0以上，是种具有较好的、潜在的水硬性材料，理应与粉煤灰、矿渣、沸石粉一样，可以粉磨后作为混凝土的掺合料，使混凝土的一系列性能得到改善。
[0003]目前国内钢渣尾渣粉磨的比表面积是体现其性能的主要参数，其涉及到混凝土制作时的单位用水量，混凝土抗腐蚀性能，水化析热速度以及混凝土后期强度等，而目前立磨机粉磨的钢渣粉比表面积在420?480 m2/kg左右，其比表面积还有较大的提升空间，而直接通过立磨机粉磨高比表面积的钢渣粉能耗很高，可行性差，因此研发一种具有高比表面积且能耗低的超细钢渣微粉的生产方法势在必行。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种具有高比表面积且能耗低的超细钢渣微粉的生产方法。
[0005]其创新点在于:所述步骤具体为:
(1)钢渣加工金属回收处理步骤:对钢渣尾渣进行破碎预粉磨金属回收处理，得到供立磨机粉磨钢渣粉的钢渣尾渣；
(2)立磨机独立粉磨钢渣粉步骤:
将钢渣加工金属回收处理步骤中得到的钢渣尾渣，由旋转输送机直接送入钢、矿渣配料仓，或将钢渣储库厂房中储存的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再由输送机送入钢、矿渣配料仓;经定量给料机送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度250-300°C，风量在20*104-21*104m3/h，热风出立磨机温度85-90°C，立磨机的选粉机转速在110-130r/min，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料；
在立磨机粉磨钢渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2.5mm，水平方向振幅> 2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5_2m3/h，直至垂直方向振幅< 2.5mm，水平方向振幅< 2mm;在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，若进入的热风温度> 300 °(:时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度 <300°C;
(3)钢渣粉的收集步骤:
立磨机中的选粉机将合格钢渣粉选出后由袋式除尘器收集，除尘器风量控制在17*104-19*104m3/h;除尘器收集的钢渣粉由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至钢渣粉库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至钢渣粉库； 而不合格的钢渣粉磨回料依次经过三号自卸式除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机二次磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机三次磁选除铁后，送入立磨机的回料进口进入立磨机再次粉磨，选出的渣铁、磁选粉进入渣铁库和磁选粉库；
(4)超细钢渣微粉分离步骤:
钢渣粉通过钢渣粉库库侧的输送设备输送至中间仓，将中间仓内的钢渣粉通过另一螺旋输送机喂料至粗细粉旋转分离器，利用粗细粉旋转分离器将分离出的钢渣粗粉送入粗粉仓，粗粉仓内的钢渣粗粉通过气力输送至立磨机的回料进口，进而进入立磨机再次粉磨，或者通过气力输送至钢渣粉库;利用粗细粉旋转分离器将分离出的钢渣细粉则通过细粉收集器收集，控制粗细粉旋转分离器的转速在135-155r/min，使得分离出的钢渣细粉比表面积600m2/kg?100mVkg之间，并送入细粉仓，细分仓内设置两路计量输送系统，一路直接送入大袋包装车间进行成袋打包，另一路送入混料机，混料机还与钢渣粉库、矿渣粉库连接，通过钢渣粉库和矿渣粉库为混料机提供钢渣粉、矿渣粉，进而将细粉仓的钢渣细粉与矿渣粉库的矿渣粉混合形成钢铁渣粉，或者将钢渣粉库的钢渣粉与矿渣粉库的矿渣粉混合形成另一规格的钢铁渣粉。
[0006]本发明的优点在于:
本发明中在立磨机粉磨后再对钢渣粉进行分离，提取超细钢渣微粉，并通过优化工艺操作参数，适当提升立磨机粉磨钢渣粉的细度来降低超细钢渣微粉的造粉负荷，形成钢渣粉、超细钢渣微粉两条粉磨生产工艺，其相较立磨机直接粉磨钢渣微粉，能耗小、可行性高。
[0007]采用本发明的生产方法，由粗细粉旋转分离器分离的钢渣细粉(即超细钢渣微粉)既可以直接出售也能够与矿渣粉重新混合制作不同要求的钢铁渣粉，而粗细粉旋转分离器分离的钢渣粗粉可以进入原工艺系统钢渣粉库侧提升机掺入钢渣粉库出售，也可以返回两立磨机回料系统再粉磨后进钢渣粉库后出售。形成高中低多产品特色，进而使得企业可以根据市场需求随时调整产品线各产品产量，灵活多变，更加适应市场需求。
[0008]此外，本发明的生产方法可基于原有钢渣粉的生产设备进行改进，合理利用原有资源。
【附图说明】
[0009]图1为本发明超细钢渣微粉第一阶段生产流程图。
[0010]图2位本发明超细钢渣微粉第二阶段生产流程图。
【具体实施方式】
[0011 ]本发明的超细钢渣微粉生产方法步骤具体如下:
(I)首先对原料钢渣尾渣进行钢渣加工金属回收处理步骤，其包括钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺，钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺，以及再次磁选除铁工艺。
[0012]钢渣破碎、除金属预处理闭路循环工艺中，液压翻转筛的筛孔孔径为200mm，筛选出的粒径<200mm的钢渣进授料仓，经定量给料机称量，稳定输送到I号皮带输送机上，通过2号皮带输送机再送进液压颚式破碎机破碎，控制出料粒径为< 40mm，破碎后的钢渣通过3号皮带输送机送入储料仓;筛选出的> 200mm的钢渣采用破碎锤粗碎，用电磁吸盘除铁后再进入液压翻转筛继续筛选，^ 200mm的钢渣进入授料仓，如此反复循环，确保进、出液压颚式破碎机的钢渣粒径控制分别在进料<200mm、出料<40mm的粒径范围内。
[0013]钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除金属预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到4号皮带输送机上，进入国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒以及粘包在金属上的渣层部分剥离;预粉磨后由5号、6号皮带输送机送入宽布料器，并经5号皮带输机上吊装的自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器布料进入宽带磁选机进行磁选除铁；
宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过8号皮带输送机输送至二号振动筛筛选，>3mm的钢渣尾渣通过9号皮带输送机、3号皮带输送机回送到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；<3mm的钢渣尾渣通过11号皮带输送机送进双棍磁选机再次磁选实现再次磁选除铁工艺后，磁选粉进磁选粉库，钢渣尾渣进入12号皮带输送机输送后，由13号旋转输堆皮带输送机送入钢渣、矿渣混合储库厂房内钢渣尾渣区堆存，或通过13号旋转输堆皮带输送机进入16号皮带输送机进而直接进入粉磨生产线；
宽带磁选机磁选除铁得到的渣铁通过一号振动筛筛选，>3mm的渣铁进入渣铁库；<3mm的渣铁通过10号皮带输送机输送到振动给料机进入双棍磁选机再次磁选，分出磁选粉和钢渣尾渣，磁选粉进入磁选粉库，钢渣尾渣通过12号皮带输送机输送后，由13号旋转输堆皮带输送机送入钢渣、矿渣混合储库厂房内钢渣尾渣区堆存，或通过13号旋转输堆皮带输送机进入16号皮带输送机进而直接进入粉磨生产线。
[0014](2)立磨机独立粉磨钢渣粉步骤:如图1所示，
将钢渣加工金属回收处理步骤中得到的钢渣尾渣，将钢渣储库中的粒径<3mm的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再通过14号皮带输送机输送到16号皮带输送机，也可由13号旋转输堆皮带输送机将钢渣加工金属回收生产线上生产的粒径<3_的钢渣尾渣直接输送到16号皮带输送机上;再由16号皮带输送机送入钢、矿渣配料仓(此时作为独立的钢渣配料仓)；再经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后送至17号皮带输送机，送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨；(此时图1中的16号、17号皮带输送机上的I号、2号自卸式除铁器、金属探测仪停用)
立磨机粉磨过程中，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度250-300°(:，风量在20*104-21*1041113/11，热风出立磨机温度85-90°(:，立磨机的选粉机转速在110-130r/min，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料；
在立磨机粉磨钢渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2.5mm，水平方向振幅> 2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5_2m3/h，直至垂直方向振幅< 2.5mm，水平方向振幅< 2mm;在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，若进入的热风温度> 300 °(:时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度 <300°C;
本步骤中的立磨机选用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研发的FRMSG32.3专利立磨机。棒磨机选用中冶建筑研究总院研发的专利设备.宽带磁选机是镇江电磁设备厂有限责任公司应用北京玄武科技环保有限公司专利合作生产的。
[0015](3)钢渣粉的收集步骤: 立磨机中的选粉机将合格钢渣粉由袋式除尘器收集，除尘器风量控制在17*104 -19*104m3/h;除尘器收集的钢渣粉由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至钢渣粉库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至钢渣粉库；
而不合格的钢渣粉磨回料依次经过18号皮带输送机，由三号自卸式除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机二次磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机三次磁选除铁后，送入立磨机的回料进口进入立磨机再次粉磨，渣铁、磁选粉进渣铁库和磁选粉库。
[0016](4)超细钢渣微粉分离步骤:如图2所示，
钢渣粉通过钢渣粉库库侧的输送设备输送至中间仓，将中间仓内的钢渣粉通过另一螺旋输送机喂料至粗细粉旋转分离器，
利用粗细粉旋转分离器对钢渣粉进行分离，进而分离出钢渣粗粉和钢渣细粉，控制粗细粉旋转分离器的转速在135-1551'/111；[11，进而分离出比表面积达到6001112/1^、8001112/1^、1000 m2/kg的超细钢渣微粉(即钢渣细粉)。
[0017]利用粗细粉旋转分离器将分离出的钢渣粗粉送入粗粉仓，粗粉仓内的钢渣粗粉通过气力输送至立磨机的回料进口，进而进入立磨机再次粉磨，或者通过气力输送至钢渣粉库；
利用粗细粉旋转分离器将分离出的钢渣细粉则通过细粉收集器收集，并送入细粉仓，细分仓内设置两路计量输送系统，一路直接送入大袋包装车间进行成袋打包，另一路送入混料机(即图1中滚动式混料机)，混料机还与钢渣粉库、矿渣粉库连接(参见图1)，通过钢渣粉库和矿渣粉库为混料机提供钢渣粉、矿渣粉，这样一种是超细钢渣微粉与矿渣粉库输出的矿渣粉进入混料机生产钢铁渣粉；另一种是由钢渣粉库和矿渣粉库各自输出的钢渣粉、矿渣粉进入混料机直接生产钢铁渣粉，产生不同性能的钢铁渣粉。
[0018]本步骤中，进入混料机的钢渣粉由步骤(3)中的钢渣粉库提供，而矿渣粉则采用上述步骤(2)?(3)中制作钢渣粉的生产线制作，基本流程相同，不在赘述，而不同之处在于:此过程中图1的16号、17号皮带输送机上的I号、2号自卸式除铁器、金属探测仪开启，即经过吊装在16号皮带输送机上方的一号自卸式电磁除铁器进行一次除铁，再经过金属探测仪探测后进入电液动耐磨溜子一次除无磁金属后，经过圆锥振动筛，对未经破碎的矿渣破碎，圆锥振动筛的筛网孔径为80mm，筛选出粒径< 80mm的矿渣进钢、矿渣配料仓，粒径多80mm的矿渣从振动筛旁通管道送至堆料库，再次破碎后用除铁器除铁，渣料再回用，渣铁进入渣铁库，<80mm的矿渣进入矿渣配料仓，经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后由17号皮带输送机并通过吊装在17号皮带输送机上方的二号自卸式电磁除铁器再次除铁，实现三次除金属后，送进螺旋输送机并由它送进立磨机粉磨矿渣粉。
[0019]本发明的生产方法，超细钢渣微粉的比表面积可根据调整达到600m2/kg、800m7kg、1000 m2/kg三种规格，相较原有传统钢渣粉生产线，其新增综合能耗分别为22kwh/t、29kwh/t、39kwh/t，以及生产100吨钢渣粉能分离出5-7吨超细钢渣微粉。
【主权项】
1.一种超细钢渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为: 钢渣加工金属回收处理步骤:对钢渣尾渣进行破碎预粉磨金属回收处理，得到供立磨机粉磨钢渣粉的钢渣尾渣； 立磨机独立粉磨钢渣粉步骤: 将钢渣加工金属回收处理步骤中得到的钢渣尾渣，由旋转输送机直接送入钢、矿渣配料仓，或将钢渣储库厂房中储存的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再由输送机送入钢、矿渣配料仓;经定量给料机送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度250-300°C，风量在20*104-21*104m3/h，热风出立磨机温度85-90°C，立磨机的选粉机转速在110-130r/min，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料； 在立磨机粉磨钢渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2.5mm，水平方向振幅> 2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5_2m3/h，直至垂直方向振幅< 2.5mm，水平方向振幅< 2mm;在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，若进入的热风温度> 300 °(:时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度 <300°C; 钢渣粉的收集步骤: 立磨机中的选粉机将合格钢渣粉选出后由袋式除尘器收集，除尘器风量控制在17*104-19*104m3/h;除尘器收集的钢渣粉由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至钢渣粉库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至钢渣粉库； 而不合格的钢渣粉磨回料依次经过三号自卸式除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机二次磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机三次磁选除铁后，送入立磨机的回料进口进入立磨机再次粉磨，选出的渣铁、磁选粉进入渣铁库和磁选粉库； 超细钢渣微粉分离步骤: 钢渣粉通过钢渣粉库库侧的输送设备输送至中间仓，将中间仓内的钢渣粉通过另一螺旋输送机喂料至粗细粉旋转分离器，利用粗细粉旋转分离器将分离出的钢渣粗粉送入粗粉仓，粗粉仓内的钢渣粗粉通过气力输送至立磨机的回料进口，进而进入立磨机再次粉磨，或者通过气力输送至钢渣粉库;利用粗细粉旋转分离器将分离出的钢渣细粉则通过细粉收集器收集，控制粗细粉旋转分离器的转速在135-155r/min，使得分离出的钢渣细粉比表面积600m2/kg?100mVkg之间，并送入细粉仓，细分仓内设置两路计量输送系统，一路直接送入大袋包装车间进行成袋打包，另一路送入混料机，混料机还与钢渣粉库、矿渣粉库连接，通过钢渣粉库和矿渣粉库为混料机提供钢渣粉、矿渣粉，进而将细粉仓的钢渣细粉与矿渣粉库的矿渣粉混合形成钢铁渣粉，或者将钢渣粉库的钢渣粉与矿渣粉库的矿渣粉混合形成另一规格的钢铁渣粉。
【文档编号】B02C15/00GK106076575SQ201610507950
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】张贤清
【申请人】江苏融达新材料股份有限公司