本发明涉及钢棒/管筛选质检装置领域，尤其涉及一种限位调节式工业管棒自动质检筛选结构装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材；钢棒是许多机械设备中常用的支撑件或连接件。
在对钢管/钢棒进行加工生产过程中，钢管/钢棒的尺寸质检上一项十分重要的工作；钢管/钢棒的尺寸将会影响后续的设备装配，以及设备内部的使用状况。而通过人工进行质检，肉眼的识别操作或是手动的工具测量，发生的误差率较大，使得钢管/钢棒的尺寸质检效率降低；如何提升对钢管/钢棒的质检精准度和质检效率，降低质检人员的工作强度，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种限位调节式工业管棒自动质检筛选结构装置，从而对生产加工出来的钢棒/钢管进行初步的规格质检操作，将不符合规格的产品进行再加工或回收，大大提升了质检精准度和质检效率，也降低了质检人员的工作强度。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种限位调节式工业管棒自动质检筛选结构装置，包括第一基板，第一基板上活动装设有第一调节动力装置和第二调节动力装置；包括第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置通过连杆机构与第一调节动力装置相连接，第二限位装置通过连杆机构与第二调节动力装置相连接。
包括第二基板，第二基板上活动装设有第一限位连板和第二限位连板；第一限位连板与第二限位连板上都包括环形板结构和阻隔连板；第二基板上固定设有一对第一固定连板；第一限位连板上的阻隔连板通过回复弹簧与一个第一固定连板相连；第二限位连板上的阻隔连板通过回复弹簧与另一个第一固定连板相连；第一限位连板通过转轴机构与第二基板相连，第二限位连板通过转轴机构与第二基板相连。
包括第三基板和下料板，下料板倾斜设置在第三基板上方；第三基板的一侧装设有伸缩动力装置，伸缩动力装置上设有伸缩连杆机构；包括第一开口板和第二开口板，第三基板上开设有与第一开口板结构位置相配合的通槽结构，第三基板上开设有与第二开口板结构位置相配合的通槽结构；第一开口板下方设有第一传送带，第二开口板下方设有第二传送带。
其中，第一限位装置和第二限位装置上都设有限位按钮；第一限位连板上的环形板的位置与第一限位装置上的限位按钮的位置相配合；第二限位连板上的环形板的位置与第二限位装置上的限位按钮的位置相配合。
其中，第三基板上装设有第一转动装置和第二转动装置；第一开口板的一侧与第一转动装置的输出轴固定相连；第二开口板的一侧与第二转动装置的输出轴固定相连。
其中，第二限位连板上的阻隔连板的长度尺寸大于第一限位连板上的阻隔连板的长度尺寸。
其中，第一传送带和第二传送带上都设有压力传感板。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置限位装置与限位连板的结构位置配合，以及利用伸缩动力装置驱动伸缩连杆机构对钢棒/钢管等进行推进操作，并在第三基板上设置第一开口板和第二开口板，能够有效的进行钢棒/钢管规格分类操作；同时能够对生产加工出来的钢棒/钢管进行初步的规格质检操作，将不符合规格的产品进行再加工或回收，大大提升了质检精准度和质检效率，也降低了质检人员的工作强度。
附图说明
图1为本发明的整体装置结构示意图；
图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
图3为本发明中传送带的结构示意图；
其中：1-第一基板；2-第一调节动力装置；3-第二调节动力装置；4-第一限位装置；5-第二限位装置；6-第一限位连板；7-第二限位连板；8-第二基板；9-第三基板；10-下料板；11-第一开口板；12-第二开口板；13-第一转动装置；14-第二转动装置；15-伸缩动力装置；16-伸缩连杆机构；17-第一传送带；18-第二传送带；19-压力传感板；20-限位按钮；21-环形板；22-阻隔连板；23-第一固定连板；24-回复弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明为一种限位调节式工业管棒自动质检筛选结构装置，包括第一基板1，第一基板1上活动装设有第一调节动力装置2和第二调节动力装置3；包括第一限位装置4和第二限位装置5，第一限位装置4通过连杆机构与第一调节动力装置2相连接，第二限位装置5通过连杆机构与第二调节动力装置3相连接。
包括第二基板8，第二基板8上活动装设有第一限位连板6和第二限位连板7；第一限位连板6与第二限位连板7上都包括环形板21结构和阻隔连板22；第二基板8上固定设有一对第一固定连板23；第一限位连板6上的阻隔连板22通过回复弹簧24与一个第一固定连板23相连；第二限位连板7上的阻隔连板22通过回复弹簧24与另一个第一固定连板23相连；第一限位连板6通过转轴机构与第二基板8相连，第二限位连板7通过转轴机构与第二基板8相连。
包括第三基板9和下料板10，下料板10倾斜设置在第三基板9上方；第三基板9的一侧装设有伸缩动力装置15，伸缩动力装置15上设有伸缩连杆机构16；包括第一开口板11和第二开口板12，第三基板9上开设有与第一开口板11结构位置相配合的通槽结构，第三基板9上开设有与第二开口板12结构位置相配合的通槽结构；第一开口板11下方设有第一传送带17，第二开口板12下方设有第二传送带18。
进一步的，第一限位装置4和第二限位装置5上都设有限位按钮20；第一限位连板6上的环形板21的位置与第一限位装置4上的限位按钮20的位置相配合；第二限位连板7上的环形板21的位置与第二限位装置5上的限位按钮20的位置相配合。
进一步的，第三基板9上装设有第一转动装置13和第二转动装置14；第一开口板11的一侧与第一转动装置13的输出轴固定相连；第二开口板12的一侧与第二转动装置14的输出轴固定相连。
进一步的，第二限位连板7上的阻隔连板22的长度尺寸大于第一限位连板6上的阻隔连板22的长度尺寸。
进一步的，第一传送带17和第二传送带18上都设有压力传感板19。
在本发明中，以钢棒/钢管在第二开口板12落入第二传送带18为例：生产加工完成的钢棒或钢管通过下料板10传送至第三基板9上，伸缩动力装置15驱动伸缩连杆机构16推进钢棒/钢管前进，当到达第一限位连板6时，若钢棒/钢管的直径小于第一限位连板6的限位尺寸，则第一限位装置4无动作，第一转动装置13无动作，钢棒/钢管继续向前推进；当到达第二限位连板7时，若钢棒/钢管的直径大于第二限位连板7的限位尺寸，则第二限位装置5动作，第二转动装置14动作，第二开口板12打开，钢棒/钢管落入第二传送带18内，第二传送带18上的压力传感板监测到信号，驱动第二传送带18进行传送操作。通过本发明，能够有效的进行钢棒/钢管规格分类；或是对生产加工出来的钢棒/钢管进行初步的规格质检操作，将不符合规格的产品进行再加工或回收，大大提升了质检精准度和质检效率，也降低了质检人员的工作强度。
更深入的挖掘本发明，调节第一调节动力装置2和第二调节动力装置3的位置，能够直接调节限位装置与限位连板之间的配合位置，从而改变限位连板对钢棒/钢管的限位尺寸；而顺利通过第二限位连板7的钢棒/钢管，则可以增加传送带机构进行回收传送操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。