本发明涉及一种金属粉提纯方法，尤其涉及一种铁粉的提纯方法。
背景技术：
纯铁粉是粉末冶金和永磁电机的重要原料。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
粉末冶金的基料为纯铁粉，我国生产纯铁粉的原料大部分为钢厂的废弃料-氧化铁皮，因其成分复杂，使用其作为原料生产出的“纯铁粉”无法达到一些高端粉末冶金配件的纯度和性能要求。国内适合生产纯铁粉的矿山主要分布在东北的辽阳、北票和山西的左权等少数地区，因其受到传统的磁选选矿工艺束缚，致使这些地区选矿成本居高不下，产量极低，远远不能满足国内粉末冶金市场需求。
技术实现要素：
本发明为了解决现有铁粉提纯技术成本低，提纯效率低，原料浪费多的问题，提供了一种铁粉的提纯方法，该方法采用多次破碎后水洗磁选等工艺过程，提纯率可达85%以上。
本发明所采取的技术方案为：一种铁粉提纯方法，包括以下步骤
大粒径破碎：将铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；
小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为3~8mm；
筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；
湿选：将筛选后的物料置于清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；
烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；
磁选：将烘干后的粉末置于酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。
进一步的，烘干温度为60~120℃。
进一步的，所述小粒径破碎后的粒径为3~4mm。
进一步的，磁选后的铁粉进行烘干。
进一步的，磁选后的铁粉选用抽风机进行抽吸收集。
进一步的，所述磁场通道为平行通道，所述平行通道包括至少两组电磁铁。
本发明所产生的有益效果包括：本发明中的方法成本低，提纯效率可达85%以上，有利于技术的推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种铁粉提纯方法，包括以下步骤
大粒径破碎：将100质量份铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；
小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为5~8mm；
筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；
湿选：将筛选后的物料置于150份清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；
烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；烘干温度为60~120℃。
磁选：将烘干后的粉末置于200份酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。磁场通道为平行通道，所述平行通道包括至少两组电磁铁。磁选后的铁粉进行烘干，并选用抽风机进行抽吸收集。
实施例2
一种铁粉提纯方法，包括以下步骤
大粒径破碎：将100质量份铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；
小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为3~4mm；
筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；
湿选：将筛选后的物料置于150份清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；
烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；烘干温度为60~120℃。
磁选：将烘干后的粉末置于200份酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。磁场通道为平行通道，所述平行通道包括至少两组电磁铁。磁选后的铁粉进行烘干，并选用抽风机进行抽吸收集。
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。