一种工业烟囱电离式空气净化系统的制作方法

本发明属于工业空气净化技术领域，涉及一种工业烟囱电离式空气净化系统。

背景技术：

工业空气净化是指能有效去除工厂车间粉尘、工厂车间的臭味异味，或针对食品化妆品行业能够杀菌消毒，以达到工业废气对外排放指标合格，工厂车间室内空气质量良好的目的。工业空气净化的适用范围：喷漆车间、喷涂车间、烤漆车间、烤漆房、烘干房、印刷车间、太阳能、光伏产业、油墨车间、化工工厂、制药厂、造纸厂、电子厂、线路板厂等工厂车间产生酸碱废气、有机废气、废气粉尘异味臭味等场所空气净化。工业空气净化采用的净化手段普遍有活性炭吸附法、催化燃烧法、静电集尘法、等离子法、臭氧法、紫外线杀菌消毒法、除味剂法等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业烟囱电离式空气净化系统。该系统用于实现空气净化主要依靠通过放电对烟囱口形成一个极有效的吸附电磁场，将烟囱中微小粒子和pm50以下微粒等成分带电吸附，防止微粒排出烟道导致大气环境污染。

其技术方案如下：

一种工业烟囱电离式空气净化系统，包括远程控制器和电场过滤装置两部分，所述远程控制器包括控制软件、远程控制开关和智能芯片，所述电场过滤装置包括直流电压转换器、传导体和导电虑线。设备是将直流电压转换器固定于工厂机房或配电室中接入ac220v电源，将导电滤线与直流电压转换器连接。传导体沿着烟囱内壁固定，将导电滤线通过传导体连接形成整个烟囱内部过滤网。直流电压转换器通过内部远程控制开关和智能芯片实现远程控制目的。

进一步，所述电场过滤装置具体包括无线控制天线、固定装置、散热口、导电虑线、液晶显示器、电源指示灯、电源线和传导体。电场过滤装置通过电源线连接ac220v电源，电源指示灯显示其工作或停止状态；液晶显示器显示电压及变电指数和电流指数；通过无限控制天线接受信号进行远程操作；固定装置将电场过滤装置固定于厂房的配电室内；散热口用于电场过滤装置内部元件散热；电场过滤装置通过导电滤线连接并与传导体在烟囱内壁形成过滤网，通过电场过滤装置释放的高电压在烟囱内空间形成的空间电磁场达到吸附烟囱排放微小粒子的效果。

进一步，所述直流电压转换器的电路采用桥式电路，包括整流滤波、脉冲调宽功率滤波、桥式逆变、变压器、倍压整流、脉冲调宽控制、保护电路、电流显示、电压显示、直流高压调节、直流高压负反馈、高压过压设定。该装置由整流器连接脉冲宽度调节器连接逆变器连接变压器连接倍压整流器来实现ac220v电源输入并转化为高电压输出并形成高电磁场效果。通过高压过压设定器连接保护电路连接脉冲调制控制器连接脉冲宽度调制器连接逆变器用于负责控制和监控过压保护部分，保护和控制整个电路以及元件和调制脉冲宽度的工作。变压器与电流显示器连接实现实时电流大小显示，倍压整流器与电压显示器连接实现实时电压大小显示。直流高压调节器于直流高压负反馈与脉冲调制控制器连接用来调节直流高压和监控直流高压输出大小。

进一步，所述远程控制开关包括控制开关、远程接收天线、智能芯片、物联卡、控制软件构成。

本发明的有益效果：

从传统的工业空气净化中进一步革新，将烟囱这一工业排放的主要污染源作为设计核心，能有效的吸附烟囱排放过程中气体参杂的微小粒子。进一步降低工业烟囱造成的大气污染。

附图说明

图1为本发明工业烟囱电离式空气净化系统的结构示意图；

图2为本发明工业烟囱电离式空气净化系统的电场过滤装置的外部结构示意图；

图3为本发明工业烟囱电离式空气净化系统的电场过滤装置的内部结构示意图；

图4为桥式整流电压电路图；

图5为直流电压转换器的结构示意图。

其中，1—远程控制器；2—传导体；3—导电虑线；4—直流电压转换器；5—烟囱内壁6—无线控制天线；7—固定装置；8—散热口；9—导电虑线；10—液晶显示器；11—电源指示灯；12—电源线；13—传导体；14—整流器：15—脉冲宽度调制器；16—逆变器；17—变压器；18—倍压整流器；19—脉冲调制控制器；20—保护电路；21—电流显示器；

22—电压显示器：实时显示电压的大小。

23—直流高压调节器：用来调节直流高压。

24—直流高压负反馈：用来监控直流高压输入大小。

25—高压过压设定器：用来控制和监控过压保护部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

参照图1，一种工业烟囱电离式空气净化系统，包括远程控制器和电场过滤装置两部分，具体为：远程控制器1、传导体2、导电虑线3、直流电压转换器4和烟囱内壁5，所述远程控制器包括远程控制软件、远程控制开关和智能芯片，所述电场过滤装置包括直流电压转换器、传导体和导电虑线。通过传导体挂在烟囱内壁上的电极线作为正极，内壁接地设施作为负极，当电极线带有高电压时，工业烟囱电离式空气净化装置就在正负极之间的空间产生，并通过电极的尖端放电产生高能带电粒子从而吸附微小粒子(包含粉尘、飞灰、ph2.5及其他微小粒子)。该系统系统采用远程控制工作方式控制装置开关。其原理为在控制开关上安装智能芯片，将芯片写入远程链接接口程序。通过在智能芯片上安装物联卡链接外网进行远程操作。另外写入对接app程序，将软件对接控制开关，获取开、关数据、机器运行时间数据、烟囱内温度数据等，以及后期可接入外接pm2.5检测设备获取其数据数值和其他可检测数据指标数值等接口程序。

如图2、图3所示，所述电场过滤装置具体包括无线控制天线、固定装置、散热口、导电虑线、液晶显示器、电源指示灯、电源线和传导体，无线控制天线6用于收发无线信号、信号放大；导电虑线9用于电极放电后形成电磁点通过导电虑线转化为磁场；液晶显示器10用于读取数值；传导体13的固定端为绝缘体，连接头为传导体辅助传到虑线连接且不会造成磁场被干扰导致排放体内形成不了相反电磁极影响吸附。

图2为主机外部设备，放置于烟道外部，控制机房内。通过接通电源，由直流高压电源变电后将高电压通过导电虑线输出并连接图3，图3装置放置烟囱烟道内部，导电虑线连接网形成电场带电(可单层或多层)形成(+或—)电场，同时烟道内壁形成带有相反电荷媒介。使微小颗粒物带电，并吸附于烟道内壁。

如图4、图5所示，所述直流电压转换器的电路采用桥式电路，采用倍压整流原理设计，产生40-45kv的安全高压。桥式电路是由两个半波电路串联而成的，对变压器的利用率高，产生的波纹成分少，桥式整流器对正弦波的利用效率比半波整流器高一倍，图4是桥式二倍压整流电路的工作原理。用电容取代了全波桥式整流电路中的两只二极管。整流管d1，d2在交流电的两个半周分别进行半波整流。各自对电容c1和c2充电。由负载rl与c1，c2回路看，两个电容是串联的。负载rl上的直流电能是由c1，c2共同供给的。正半周时，d1导通，如果负载电阻rl很大，即流过rl的电流很小的话，整流电流i(d1)使c1充电到的电压，并基本保持不变。同样，负半周时，经d2对c2也充上的电压。跨接在两个串联电容两端的负载rl上的电压ul＝uc1+uc2，接近于e2幅值的两倍，所以称这种电路为二倍压整流电路。

实际上，在正半周c1被充电到幅值后，d1随即截止，c1将经过rl对c2放电，uc1将有所降低。在负半周，当c2被充电到幅值后，d2截止，c2的放电回路是由c1至rl，uc2也有所降低。这样，uc1和uc2的平均值都应略低于即负载电压是不到次级绕阻电压幅值的两倍。只有在负载rl很大时，这种整流电路中每个整流原件承受的最大反向电压为电容器c1，c2上承受的电压为这里的电容器同时也起到滤波的作用。电容值越大，输出电压中的纹波成分越小。可以看出，这种电路的交流输入端和直流输出端是不能同时接地的。二倍压整流电路采用了两个整流管和两个电容器，想要获得工业烟囱电离式空气净化装置所需的40-45kv的直流高压，可采用由16个整流原件和16个电容组成的16倍压整流电路。

如图5所示，所述直流电压转换器的电路包括整流滤波、脉冲调宽功率滤波、桥式逆变、变压器、倍压整流、脉冲调宽控制、保护电路、电流显示、电压显示、直流高压调节、直流高压负反馈、高压过压设定。具体为：

整流器14将交流电(ac)变成直流电(dc)，经滤波后供给后面的负载，或者供给逆变器。

脉冲宽度调制器15根据相应载荷的变化来调制晶体管基极或mos管栅极的偏置，来实现晶体管或mos管导通时间的改变，从而实现开关稳压电源输出的改变。

逆变器16将直流电压转变为高频的高压交流电。

变压器17通过初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，用来变换交流电压、电流和阻抗。

倍压整流器18通过前端较低的交流电压，用耐压较高的整流二极管和电容器，输出一个高电压、低电流的直流电压。

脉冲调制控制器19用来负责调制脉冲的宽度。

保护电路20用来保护和控制整个电路以及元器件的工作。

电流显示器21实时显示电流的大小。

电压显示器22实时显示电压的大小。

直流高压调节器23用来调节直流高压。

直流高压负反馈24用来监控直流高压输入大小。

高压过压设定器25用来控制和监控过压保护部分。

本发明所述工业烟囱电离式空气净化系统的操作方法，包括以下步骤：

步骤1、直流电压转换装置外机固定于厂房配电室。

步骤2、将传导体固定于烟囱内壁，并以第一个传导体为参照等距安装8个传导体。以第一个传导体为基点上下100cm处各固定8个传导体(形成3层同心圆)。

步骤3、将导电滤线与直流电压转换装置连接，并将导电滤线从烟囱外部连接至烟囱内壁的传导体上，将每个传导体串联到一起，形成烟囱内壁的滤线网(如图3所示)。

步骤4、接通电源，烟囱排放时开启控制开关，设备指示灯亮起开始工作。

步骤5、手机下载控制软件，与设备识别码绑定，实现远程监控和控制开关功能。

步骤6、烟囱排放完成，关闭控制开关，设备指示灯熄灭，切断电源，拔出电源线，完成工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。