本发明涉及矿业材料加工技术领域，具体为一种矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置。
背景技术：
矿物质浆的规模化生产，迄今为止，大多采用振动球磨机或棒磨机的湿式棒磨或球磨技术来进行的，传统的技术是利用颚式破碎机将原矿或精选矿破碎至20-30毫米的颗粒，经除铁器去除矿中心的铁块，再经锤式破碎机破碎至3-5毫米以下颗粒，按比例加入水和添加剂形成矿物质初浆，并进入球磨机或棒磨机，在磨机内钢球或钢棒的棒磨或球磨作用下获得矿物质浆原浆，原浆经过滤后加入稳定剂进行强力搅拌，最终获得成品矿物质浆，目前在矿业矿物质浆加工的过程中，由于矿业矿物质浆中存在一些磁性物质，需要对其中的磁性物质进行分离，从而使得矿业矿物质浆达到加工的要求，现有的矿业矿物质浆材料加工的过程存在分离磁性物质困难，分离效果不佳，分离不彻底，另外现有的矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置工作效率低下，不能够高效的进行磁性物质分离，且现有的矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置在出料时容易造成堵塞，影响出料进程。
目前，现有的用于矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置，使用不便，不利于推广使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置，解决了现有的用于矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置分离磁性物质困难，分离效果不佳，分离不彻底，工作效率低下，不能够高效的进行磁性物质分离和影响出料进程的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置，包括分选滚筒，所述分选滚筒的内顶壁和内底壁均固定连接有等距离布置的磁选件，所述磁选件包括橡胶块和导杆，所述分选滚筒的外部一侧中端固定安装有传动轴，所述分选滚筒的下方设置有承载板，所述承载板的顶部一端固定安装有气缸，所述分选滚筒的底部一端滑动安装有挡板，所述分选滚筒的一侧中部固定连接有出料管；
所述出料管的内部一侧安装有出料板，所述出料板的一侧底端固定安装有合页，所述出料管的底部一端固定安装有支架，所述支架的一端转动连接有被动滚轮，所述导向筒的右侧安装有定位架，所述定位架的顶端转动连接有调节滚轮，所述调节滚轮和被动滚轮的外表面均滑动连接有钢丝绳。
优选的，所述橡胶块的顶部与分选滚筒的内壁固定连接，所述橡胶块的底部与导杆的一端固定连接，所述导杆的另一端固定安装有磁铁块，所述导杆的两侧均固定连接有搅拌杆。
优选的，所述气缸的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有轴承座，所述传动轴插接在轴承座的内部，所述轴承座与分选滚筒的一侧壁之间固定连接有防护套，所述防护套套接在传动轴的外表面。
优选的，所述挡板的底部固定安装有连杆，所述连杆的底部活动铰接有导向筒。
优选的，所述出料板通过合页与出料管活动铰接，所述出料板的一侧中部固定安装有连接件，所述钢丝绳的顶端与连接件的一侧固定连接。
优选的，所述定位架的底端与承载板的顶部固定连接，所述分选滚筒的外表面中部固定套接有环形齿条，所述环形齿条的底端啮合连接有输出齿轮，所述承载板的顶部中端固定安装有电机，所述电机的一端与输出齿轮的一侧固定连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置，具备以下有益效果：
（1）、该矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置，一方面通过设置分选滚筒和环形齿条，能够有利于电机驱动输出齿轮进而带动分选滚筒旋转，能够有利于浆材料在分选滚筒内部进行充分的分离，大大提高了工作效率，另一方面通过设置搅拌杆和磁铁块，能够有利于对浆材料进行均匀的搅拌，另外能够高效的进行磁性物质的分离，有利于加工分离的彻底性，其次通过设置气缸和调节杆，能够有利于对分选滚筒的一侧进行上下调节移动，有利于出料的彻底性，且防止了出现浆材料堵塞出料管，另外避免了出现清理出料死角，此外通过设置出料板和合页，能够有利于在分离工作进行时保证分选滚筒的密封性，且能够有利于方便出料。
（2）、该矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置，一方面通过设置挡板、连杆和导向筒，能够有利于对分选滚筒的一端进行挡位和铰接，不仅有利于增强分离装置的稳定性，而且能够有利于分离装置的角度变换，提高了出料效率，另一方面通过设置钢丝绳，实现了传动的连续性，有利于保证分离装置操作方便，结构合理，实用性强，其次通过设置调节滚轮，能够有利于对出料进行控制，提高了分离装置的安全性，此外通过设置输出齿轮和电机，能够有利于保证分离装置的动力输出，可以使分离装置有效的进行连续性工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导向筒结构侧视剖面图。
图中：分选滚筒1、磁选件2、橡胶块3、导杆4、搅拌杆5、磁铁块6、传动轴7、承载板8、气缸9、调节杆10、轴承座11、防护套12、挡板13、连杆14、导向筒15、出料管16、出料板17、合页18、连接件19、支架20、被动滚轮21、定位架22、调节滚轮23、钢丝绳24、环形齿条25、输出齿轮26、电机27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置，包括分选滚筒1，分选滚筒1的内顶壁和内底壁均固定连接有等距离布置的磁选件2，磁选件2包括橡胶块3和导杆4，分选滚筒1的外部一侧中端固定安装有传动轴7，分选滚筒1的下方设置有承载板8，承载板8的顶部一端固定安装有气缸9，分选滚筒1的底部一端滑动安装有挡板13，分选滚筒1的一侧中部固定连接有出料管16；
出料管16的内部一侧安装有出料板17，出料板17的一侧底端固定安装有合页18，出料管16的底部一端固定安装有支架20，支架20的一端转动连接有被动滚轮21，导向筒15的右侧安装有定位架22，定位架22的顶端转动连接有调节滚轮23，通过设置调节滚轮23，能够有利于对出料进行控制，提高了分离装置的安全性，调节滚轮23和被动滚轮21的外表面均滑动连接有钢丝绳24。
作为本发明的一种优选技术方案：橡胶块3的顶部与分选滚筒1的内壁固定连接，橡胶块3的底部与导杆4的一端固定连接，导杆4的另一端固定安装有磁铁块6，导杆4的两侧均固定连接有搅拌杆5，通过设置搅拌杆5和磁铁块6，能够有利于对浆材料进行均匀的搅拌，另外能够高效的进行磁性物质的分离，有利于加工分离的彻底性。
作为本发明的一种优选技术方案：气缸9的顶部固定连接有调节杆10，调节杆10的顶部固定安装有轴承座11，传动轴7插接在轴承座11的内部，轴承座11与分选滚筒1的一侧壁之间固定连接有防护套12，防护套12套接在传动轴7的外表面，通过设置气缸9和调节杆10，能够有利于对分选滚筒1的一侧进行上下调节移动，有利于出料的彻底性，且防止了出现浆材料堵塞出料管16，另外避免了出现清理出料死角。
作为本发明的一种优选技术方案：挡板13的底部固定安装有连杆14，连杆14的底部活动铰接有导向筒15，通过设置挡板13、连杆14和导向筒15，能够有利于对分选滚筒1的一端进行挡位和铰接，不仅有利于增强分离装置的稳定性，而且能够有利于分离装置的角度变换，提高了出料效率。
作为本发明的一种优选技术方案：出料板17通过合页18与出料管16活动铰接，通过设置出料板17和合页18，能够有利于在分离工作进行时保证分选滚筒1的密封性，且能够有利于方便出料，出料板17的一侧中部固定安装有连接件19，钢丝绳24的顶端与连接件19的一侧固定连接，通过设置钢丝绳24，实现了传动的连续性，有利于保证分离装置操作方便，结构合理，实用性强。
作为本发明的一种优选技术方案：定位架22的底端与承载板8的顶部固定连接，分选滚筒1的外表面中部固定套接有环形齿条25，通过设置分选滚筒1和环形齿条25，能够有利于电机27驱动输出齿轮26进而带动分选滚筒1旋转，能够有利于浆材料在分选滚筒1内部进行充分的分离，大大提高了工作效率，环形齿条25的底端啮合连接有输出齿轮26，承载板8的顶部中端固定安装有电机27，电机27的一端与输出齿轮26的一侧固定连接，通过设置输出齿轮26和电机27，能够有利于保证分离装置的动力输出，可以使分离装置有效的进行连续性工作。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该矿业磷酸钙盐物质浆材料加工用分离装置，在使用的情况下，一方面通过设置分选滚筒1和环形齿条25，能够有利于电机27驱动输出齿轮26进而带动分选滚筒1旋转，能够有利于浆材料在分选滚筒1内部进行充分的分离，大大提高了工作效率，另一方面通过设置搅拌杆5和磁铁块6，能够有利于对浆材料进行均匀的搅拌，另外能够高效的进行磁性物质的分离，有利于加工分离的彻底性，其次通过设置气缸9和调节杆10，能够有利于对分选滚筒1的一侧进行上下调节移动，有利于出料的彻底性，且防止了出现浆材料堵塞出料管16，另外避免了出现清理出料死角，此外通过设置出料板17和合页18，能够有利于在分离工作进行时保证分选滚筒1的密封性，且能够有利于方便出料，一方面通过设置挡板13、连杆14和导向筒15，能够有利于对分选滚筒1的一端进行挡位和铰接，不仅有利于增强分离装置的稳定性，而且能够有利于分离装置的角度变换，提高了出料效率，另一方面通过设置钢丝绳24，实现了传动的连续性，有利于保证分离装置操作方便，结构合理，实用性强，其次通过设置调节滚轮23，能够有利于对出料进行控制，提高了分离装置的安全性，此外通过设置输出齿轮26和电机27，能够有利于保证分离装置的动力输出，可以使分离装置有效的进行连续性工作。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。