本发明涉及金属分离设备领域，更确切地说，是一种化妆品生产用金属分离装置。
背景技术：
随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重精神上的追求，对自己的外表越来越看重，很多女士甚至男士就选择用化妆品来弥补先天的不足。化妆品的生产过程中，需要对其不需要的金属元素进行分离。
目前市场上最常见的金属分离装置为通道式金属分离器，检测器的通道呈方形，一般都配以自动检测并输送机构，带有自动剔除装置，或者提供报警信号。输送带上的物品经过检测器时，一旦有金属其就自动剔除或停止输送。主要针对成品和半成品的在线检测，提供出货前的最终检查。但是，目前这种化妆品生产用金属分离装置存在如下缺点：
1、当前设备在进行金属剔除时，部分好料同时也会被剔除，导致好料损耗率提升。
2、在进行金属分离时，设备处于持续检测，加大操作并处理效果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化妆品生产用金属分离装置，以解决现有技术的当前设备在进行金属剔除时，部分好料同时也会被剔除，导致好料损耗率提升，在进行金属分离时，设备处于持续检测，加大操作并处理效果不佳的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种化妆品生产用金属分离装置，其结构包括移动框架、金属分离器主机、二次分离装置、控制面板、好料出口、废料出料口、料斗，所述金属分离器主机安装于移动框架上表面并通过螺栓相连接，所述二次分离装置设于金属分离器主机内部并通过机关枢纽相连接，所述控制面板设于金属分离器主机前表面并通过电焊相连接，所述好料出口设于金属分离器主机下表面且其下部穿过移动框架，所述好料出口与金属分离器主机通过电焊相连接，所述废料出料口设于金属分离器主机下表面右侧且呈倾斜状贯穿移动框架右表面，所述废料出料口与金属分离器主机通过电焊相连接，所述料斗设于金属分离器主机上表面并通过电焊相连接，所述二次分离装置由触动机构、传动连接结构、差速启动机构、动力机构、离心转动结构、传输机构、清分结构、装置外壳、分隔板组成，所述传动连接结构与触动机构通过拉动相连接，所述差速启动机构与传动连接结构通过拉动缠绕相连接，所述动力机构与控制面板电连接，所述离心转动结构左部与动力机构同步运动，所述传输机构与动力机构电连接且其右部位于清分结构内部，所述分隔板设于装置外壳内下壁中部并通过电焊垂直相连接
作为本发明进一步地方案，所述触动机构由杆筒、限位弹簧、支撑推板、主支杆、连接轴轮、活动板、防黏套、固定板、活动连接杆组成，所述杆筒设于装置外壳内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述支撑推板设于杆筒内部并通过限位弹簧相连接，所述主支杆设于支撑推板上表面并通过电焊相连接，所述连接轴轮设于主支杆上端并通过电焊相连接，所述活动板右端嵌设入连接轴轮内部中心处并通过电焊相连接，所述活动板左端与传动连接结构通过拉动相连接，所述防黏套设于活动板外表面并通过套合相连接，所述固定板设于杆筒左侧上部并通过电焊垂直相连接，所述活动连接杆一端设于固定板左侧且另一端设于活动板中部并通过铰链相连接。
作为本发明进一步地方案，所述传动连接结构由绳索、一号滑轮、二号滑轮、定滑轮柱组成，所述一号滑轮设于装置外壳内左上壁并通过电焊垂直相连接，所述二号滑轮设于一号滑轮下方，所述定滑轮柱设于分隔板左侧上部并通过电焊垂直相连接，所述绳索一端与活动板缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮、二号滑轮、定滑轮柱与差速启动机构通过缠绕相连接。
作为本发明进一步地方案，所述差速启动机构由空心矩形板、定位弹簧、定位鞘、连接定位杆、推板组成，所述空心矩形板设于装置外壳内左壁上部并通过电焊垂直相连，所述定位弹簧设于空心矩形板内左侧并通过电焊相连接，所述定位鞘设于空心矩形板内部并通过套合相连接且其左侧与定位弹簧通过电焊相连接，所述连接定位杆设于定位鞘上表面并通过电焊垂直相连接，所述连接定位杆上部与绳索通过缠绕相连接，所述推板设于定位鞘右侧并通过电焊相连接，所述推板与动力机构上部通过推动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力机构由安装板、驱动电机、轴杆、连接轴承套、差速机、按压按钮组成，所述安装板设于分隔板左侧上部并通过电焊相连接，所述驱动电机安装于安装板上表面，所述轴杆设于驱动电机右侧且贯穿分隔板，所述轴杆与驱动电机通过电焊相连接，所述轴杆与离心转动结构通过连接轴承套相连接，所述差速机设于分隔板左侧上部并通过螺栓相连接，所述按压按钮设于差速机左侧并通过按钮槽相连接，所述按压按钮与推板通过推动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述离心转动结构由一号旋转杆、保护套、绞龙盘、二号旋转杆、链条组成，所述一号旋转杆设于连接轴承套右侧并通过电焊相连接，所述保护套设于一号旋转杆右端并通过电焊相连接，所述绞龙盘设有多个且呈螺旋状分布于一号旋转杆、二号旋转杆外表面并通过电焊相连接，所述二号旋转杆与一号旋转杆通过链条相连接。
作为本发明进一步地方案，所述传输机构由固定支撑板、支架、负压抽吸机、输送管、抽吸口、排泄管、排放口组成，所述固定支撑板设于装置外壳内左下壁并通过电焊相连接，所述负压抽吸机通过支架安装于固定支撑板上表面右侧，所述负压抽吸机与驱动电机电连接，所述输送管安装与负压抽吸机右侧并贯穿分隔板设于清分结构内部，所述输送管与清分结构通过固定相连接，所述抽吸口设于输送管右侧并通过螺旋旋转相连接，所述排泄管设于负压抽吸机左侧并通过电焊相连接，所述排放口设于排泄管左侧并通过螺旋旋转相连接。
作为本发明进一步地方案，所述清分结构由保护罩、精密过滤网、固定安装架、空心套组成，所述保护罩设于分隔板右下壁并通过电焊相连接，所述精密过滤网设于保护罩右侧并通过螺栓相连接，所述空心套通过固定安装架设于保护罩内部，所述排泄管与空心套通过套合相连接。
本发明的有益效果在于：本发明的一种化妆品生产用金属分离装置，将需要分离的化妆品导入料斗，通过控制面板的来启动金属分离器主机并使得化妆品在金属分离器主机内部进行金属分离，则分离过后的好料从好料出口流出，而金属物质则从废料出料口流出，而活动板正在受到来自上部化妆品的下压作用力下则向下移动并带动主支杆向上稍微移动，而活动板左端则是拉动与其相缠绕的绳索，并利用绳索拉动其另一端相连接的连接定位杆，连接定位杆在绳索的拉动下则向右移动，并通过定位鞘使得推板做同步向右运动，则推动按压按钮向右移动，并启动差速机，而驱动电机在设备启动时则已通电，并在控制面板的作用下启动，而差速机则是对驱动电机启动一个减速作用，进而轴杆在驱动电机的作用下通过连接轴承套带动一号旋转杆做旋转运动，同时对下落的金属物质进行离心差速的搅拌，使得粘附在金属物质表面的化妆品与其分离，而二号旋转杆同时也通过链条在一号旋转杆的作用下同步运动，负压抽吸机在轴杆启动时则通电启动，接着通过抽吸口将分离出的化妆瓶吸收，而金属物质则在精密过滤网的隔离作用下不被吸入，被抽吸的化妆品则通过排泄管排放到好料的储藏腔内部；相反地，当设备不再进行运作时，活动板不再受到来自金属物质的向下压力作用下，在限位弹簧的向下弹力作用下向下移动并在活动连接杆的作用下恢复到初始位置，进而不再对绳索具有拉力，而定位鞘则在定位弹簧的向左弹力作用下回到初始位置，不再使得推板对离心转动结构具有按压作用，驱动电机则失去动力来源，同时，设备恢复到初始状态。
本发明的一种化妆品生产用金属分离装置，通过设有的二次分离装置，对分离过后的金属进行二次分离，将其表面粘附的化妆品做二次清洁，以此降低好料的损耗率，并加强金属物质回收的高质量，加强设备的操作处理效果，同时也提高了化妆品的质量问题，防止危害人体。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种化妆品生产用金属分离装置的结构示意图。
图2为本发明一种二次分离装置的结构平面图。
图3为本发明一种二次分离装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种二次分离装置的工作状态图。
图中：移动框架-1、金属分离器主机-2、二次分离装置-3、控制面板-4、好料出口-5、废料出料口-6、料斗-7、触动机构-301、传动连接结构-302、差速启动机构-303、动力机构-304、离心转动结构-305、传输机构-306、清分结构-307、装置外壳-308、分隔板-309、杆筒-3010、限位弹簧-3011、支撑推板-3012、主支杆-3013、连接轴轮-3014、活动板-3015、防黏套-3016、固定板-3017、活动连接杆-3018、绳索-3020、一号滑轮-3021、二号滑轮-3022、定滑轮柱-3023、空心矩形板-3030、定位弹簧-3031、定位鞘-3032、连接定位杆-3033、推板-3034、安装板-3040、驱动电机-3041、轴杆-3042、连接轴承套-3043、差速机-3044、按压按钮-3045、一号旋转杆-3050、保护套-3051、绞龙盘-3052、二号旋转杆-3053、链条-3054、固定支撑板-3060、支架-3061、负压抽吸机-3062、输送管-3063、抽吸口-3064、排泄管-3065、排放口-3066、保护罩-3070、精密过滤网-3071、固定安装架-3072、空心套-3073。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种化妆品生产用金属分离装置的技术方案：
一种化妆品生产用金属分离装置，其结构包括移动框架1、金属分离器主机2、二次分离装置3、控制面板4、好料出口5、废料出料口6、料斗7，所述金属分离器主机2安装于移动框架1上表面并通过螺栓相连接，所述二次分离装置3设于金属分离器主机2内部并通过机关枢纽相连接，所述控制面板4设于金属分离器主机2前表面并通过电焊相连接，所述好料出口5设于金属分离器主机2下表面且其下部穿过移动框架1，所述好料出口5与金属分离器主机2通过电焊相连接，所述废料出料口6设于金属分离器主机2下表面右侧且呈倾斜状贯穿移动框架1右表面，所述废料出料口6与金属分离器主机2通过电焊相连接，所述料斗7设于金属分离器主机2上表面并通过电焊相连接,所述二次分离装置3由触动机构301、传动连接结构302、差速启动机构303、动力机构304、离心转动结构305、传输机构306、清分结构307、装置外壳308、分隔板309组成，所述传动连接结构302与触动机构301通过拉动相连接，所述差速启动机构303与传动连接结构302通过拉动缠绕相连接，所述动力机构304与控制面板4电连接，所述离心转动结构305左部与动力机构304同步运动，所述传输机构306与动力机构304电连接且其右部位于清分结构307内部，所述分隔板309设于装置外壳308内下壁中部并通过电焊垂直相连接,所述触动机构301由杆筒3010、限位弹簧3011、支撑推板3012、主支杆3013、连接轴轮3014、活动板3015、防黏套3016、固定板3017、活动连接杆3018组成，所述杆筒3010设于装置外壳308内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述支撑推板3012设于杆筒3010内部并通过限位弹簧3011相连接，所述主支杆3013设于支撑推板3012上表面并通过电焊相连接，所述连接轴轮3014设于主支杆3013上端并通过电焊相连接，所述活动板3015右端嵌设入连接轴轮3014内部中心处并通过电焊相连接，所述活动板3015左端与传动连接结构302通过拉动相连接，所述防黏套3016设于活动板3015外表面并通过套合相连接，所述固定板3017设于杆筒3010左侧上部并通过电焊垂直相连接，所述活动连接杆3018一端设于固定板3017左侧且另一端设于活动板3015中部并通过铰链相连接,所述传动连接结构302由绳索3020、一号滑轮3021、二号滑轮3022、定滑轮柱3023组成，所述一号滑轮3021设于装置外壳308内左上壁并通过电焊垂直相连接，所述二号滑轮3022设于一号滑轮3021下方，所述定滑轮柱3023设于分隔板309左侧上部并通过电焊垂直相连接，所述绳索3020一端与活动板3015缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮3021、二号滑轮3022、定滑轮柱3023与差速启动机构303通过缠绕相连接,所述差速启动机构303由空心矩形板3030、定位弹簧3031、定位鞘3032、连接定位杆3033、推板3034组成，所述空心矩形板3030设于装置外壳308内左壁上部并通过电焊垂直相连，所述定位弹簧3031设于空心矩形板3030内左侧并通过电焊相连接，所述定位鞘3032设于空心矩形板3030内部并通过套合相连接且其左侧与定位弹簧3031通过电焊相连接，所述连接定位杆3033设于定位鞘3032上表面并通过电焊垂直相连接，所述连接定位杆3033上部与绳索3020通过缠绕相连接，所述推板3034设于定位鞘3032右侧并通过电焊相连接，所述推板3034与动力机构304上部通过推动相连接,所述动力机构304由安装板3040、驱动电机3041、轴杆3042、连接轴承套3043、差速机3044、按压按钮3045组成，所述安装板3040设于分隔板309左侧上部并通过电焊相连接，所述驱动电机3041安装于安装板3040上表面，所述轴杆3042设于驱动电机3041右侧且贯穿分隔板309，所述轴杆3042与驱动电机3041通过电焊相连接，所述轴杆3042与离心转动结构305通过连接轴承套3043相连接，所述差速机3044设于分隔板309左侧上部并通过螺栓相连接，所述按压按钮3045设于差速机3044左侧并通过按钮槽相连接，所述按压按钮3045与推板3034通过推动相连接,所述离心转动结构305由一号旋转杆3050、保护套3051、绞龙盘3052、二号旋转杆3053、链条3054组成，所述一号旋转杆3050设于连接轴承套3043右侧并通过电焊相连接，所述保护套3051设于一号旋转杆3050右端并通过电焊相连接，所述绞龙盘3052设有多个且呈螺旋状分布于一号旋转杆3050、二号旋转杆3053外表面并通过电焊相连接，所述二号旋转杆3053与一号旋转杆3050通过链条3054相连接,所述传输机构306由固定支撑板3060、支架3061、负压抽吸机3062、输送管3063、抽吸口3064、排泄管3065、排放口3066组成，所述固定支撑板3060设于装置外壳308内左下壁并通过电焊相连接，所述负压抽吸机3062通过支架3061安装于固定支撑板3060上表面右侧，所述负压抽吸机3062与驱动电机3041电连接，所述输送管3063安装与负压抽吸机3062右侧并贯穿分隔板309设于清分结构307内部，所述输送管3063与清分结构307通过固定相连接，所述抽吸口3064设于输送管3063右侧并通过螺旋旋转相连接，所述排泄管3065设于负压抽吸机3062左侧并通过电焊相连接，所述排放口3066设于排泄管3065左侧并通过螺旋旋转相连接,所述清分结构307由保护罩3070、精密过滤网3071、固定安装架3072、空心套3073组成，所述保护罩3070设于分隔板308右下壁并通过电焊相连接，所述精密过滤网3071设于保护罩3070右侧并通过螺栓相连接，所述空心套3073通过固定安装架3072设于保护罩3070内部，所述排泄管3065与空心套3073通过套合相连接。
本发明的一种化妆品生产用金属分离装置，其工作原理为：将需要分离的化妆品导入料斗7，通过控制面板4的来启动金属分离器主机2并使得化妆品在金属分离器主机2内部进行金属分离，则分离过后的好料从好料出口5流出，而金属物质则从废料出料口6流出，而活动板3015正在受到来自上部化妆品的下压作用力下则向下移动并带动主支杆3013向上稍微移动，而活动板3015左端则是拉动与其相缠绕的绳索3020，并利用绳索3020拉动其另一端相连接的连接定位杆3033，连接定位杆3033在绳索3020的拉动下则向右移动，并通过定位鞘3032使得推板3034做同步向右运动，则推动按压按钮3045向右移动，并启动差速机3044，而驱动电机3041在设备启动时则已通电，并在控制面板4的作用下启动，而差速机3044则是对驱动电机3041启动一个减速作用，进而轴杆3042在驱动电机3041的作用下通过连接轴承套3043带动一号旋转杆3050做旋转运动，同时对下落的金属物质进行离心差速的搅拌，使得粘附在金属物质表面的化妆品与其分离，而二号旋转杆3053同时也通过链条3054在一号旋转杆3050的作用下同步运动，负压抽吸机3062在轴杆3042启动时则通电启动，接着通过抽吸口3064将分离出的化妆瓶吸收，而金属物质则在精密过滤网3071的隔离作用下不被吸入，被抽吸的化妆品则通过排泄管3065排放到好料的储藏腔内部；相反地，当设备不再进行运作时，活动板3015不再受到来自金属物质的向下压力作用下，在限位弹簧3011的向下弹力作用下向下移动并在活动连接杆3018的作用下恢复到初始位置，进而不再对绳索3020具有拉力，而定位鞘3032则在定位弹簧3031的向左弹力作用下回到初始位置，不再使得推板3034对离心转动结构305具有按压作用，驱动电机3041则失去动力来源，同时，设备恢复到初始状态。
本发明解决的问题是现有技术的当前设备在进行金属剔除时，部分好料同时也会被剔除，导致好料损耗率提升，在进行金属分离时，设备处于持续检测，加大操作并处理效果不佳，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的二次分离装置，对分离过后的金属进行二次分离，将其表面粘附的化妆品做二次清洁，以此降低好料的损耗率，并加强金属物质回收的高质量，加强设备的操作处理效果，同时也提高了化妆品的质量问题，防止危害人体。