梳滤机构及包括其的纤维过滤器的制作方法

本发明涉及过滤装置，更具体地，涉及一种梳滤机构及包括其的纤维过滤器。

背景技术：

在煤化工干煤粉气化工艺中，煤粉是由块状原煤经磨煤机研磨而成，因原煤中常伴有塑料、编织袋、木质材料等杂物，磨煤制粉时形成长短、大小不一的纤维等杂质混在煤粉中，降低煤粉纯度，使用时影响气化炉的运行效果，如加压输送管道输送煤粉时容易被堵塞，造成气化炉煤粉流量波动，引起联锁跳车；再如流经气化炉烧嘴喷嘴口处的纤维易被烧结，一旦粘结粘堵在喷嘴口，便会造成价格高昂的喷嘴烧损。

现有技术中，通常采用煤粉纤维分离器将纤维等杂质从煤粉中分离，煤粉通过煤粉纤维分离器的梳理机构时，纤维可缠绕在梳理机构上，来提高煤粉纯度。但是，梳理机构呈水平设置，缠绕在梳理机构上的长纤维在受到后续煤粉冲刷时，可能逐渐压缩成团，在冲击和转动等多重力作用下，很容易从梳理机构上脱离，重新混入煤粉中，造成分离失败；成团的纤维会导致格栅筛网短时间堵塞，直接影响煤粉通量，堵塞面积蔓延后，会增加驱动装置负荷，造成设备旋转部件损坏等；而且，在格栅筛网发生堵塞情况时，需要人工进行清理，清理周期短，极大增加了检修劳动强度，同时影响煤粉生产系统的正常运行。另外，煤粉纤维分离器对大块塑料或木质杂物处理效果差，大块塑料或木质杂物混入煤粉中，在流经加压输送管道时易发生堵塞。煤粉纤维分离器可从煤粉中筛选出少量的长纤维、短纤维和绒状纤维，但不能有效的分离出大量的长纤维及大块塑料或木质杂物，也不能彻底解决的煤粉加压输送管道堵塞以及气化炉喷嘴堵塞烧损的问题。

因此，需要一种梳滤机构及包括其的纤维过滤器，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种梳滤机构及包括其的纤维过滤器，解决分离效果差、适用范围小等问题，来提高煤粉的纯度，避免影响气化炉的正常运行。

基于上述目的本发明提供的一种梳滤机构，包括：

过滤筛，所述过滤筛内设置有多个分隔板，多个所述分隔板将所述过滤筛沿周向分隔为多个过滤区；

格栅架，所述过滤区内设置有至少一个所述格栅架，所述格栅架架设在所述过滤筛上，所述格栅架与所述过滤区两者的延伸方向形成第一夹角，所述格栅架至少局部覆盖所述过滤区；

梳刺排架，所述梳刺排架包括连接部和设置在所述连接部上的梳刺部，所述连接部横跨所述格栅架设置，所述梳刺部设置在所述格栅架朝向来料方向一侧，所述梳刺部与所述过滤区形成第二夹角。

优选地，所述过滤筛包括：第一环向支架和设置在所述第一环向支架中心的传动杆，所述第一环向支架的边沿与所述传动杆通过所述分隔板连接；所述第一环向支架上设置有至少一层筛网。

优选地，所述过滤筛还包括：所述过滤筛还包括：第二环向支架，所述第二环向支架设置在所述第一环向支架内，且与所述第一环向支架同心设置，相邻的两个分隔板、所述第一环向支架和所述第二环向支架围合形成安装腔。

优选地，所述格栅架设置在所述安装腔内，且相对两侧分别连接在所述第一环向支架和所述第二环向支架上，所述格栅架与所述第一环向支架以及所述第二环向支架均为可转动连接。

优选地，所述第一环向支架由多个首尾依次连接的第一环段围合形成，所述第二环向支架由多个首尾依次连接的第二环段围合形成，相邻的所述分隔板之间的所述第一环段和所述第二环段平行设置。

优选地，多个所述梳刺部沿着所述连接部的延伸方向间隔排列，所述梳刺部上延伸出多个梳刺条，多个所述梳刺条均向远离所述过滤筛一侧延伸，且所述梳刺条与所述格栅架两者的延伸方向形成第三夹角。

优选地，所述梳滤机构还包括：溢流板，所述溢流板设置在所述第一环向支架上，且沿着所述第一环向支架的周向设置，所述溢流板上设置有溢流口，所述梳刺排架收集的材质通过所述溢流口溢出。

另外，优选地，所述梳滤机构还包括：导流板，所述导流板设置在所述第一环向支架上，且向格栅架一侧倾斜，来引导物料移至所述格栅架。

本发明还提供一种纤维过滤器，包括：

如上述的梳滤机构；

过滤筒，所述过滤筒包括进料口和出料口，所述梳滤机构可转动连接在所述过滤筒内，且位于在所述进料口和所述出料口之间；

驱动机构，所述驱动机构与所述梳滤机构连接，且用于驱动所述梳滤机构转动。

优选地，所述过滤筒包括：筒体以及设置在所述筒体顶部的密封盖，所述进料口和所述出料口分别设置在所述密封盖和所述筒体上，所述梳滤机构可转动连接在所述筒体内，所述驱动机构设置在所述密封盖上。

从上面所述可以看出，本发明提供的梳滤机构及包括其的纤维过滤器，与现有技术相比，具有以下优点：格栅架倾斜设置在过滤区上方，可延长物料以及杂质在格栅架上的筛分时间，以便提高分离效率；梳刺排架倾斜设置在过滤区上，当纤维等缠绕在梳刺排架上时，不易脱落，避免堵塞过滤筛。针对不同粒径的杂质、不同长度的纤维等设置不同的筛分结构，以便提高筛分效果，避免过滤筛的堵塞，延长使用时间，减少清理次数。上述梳滤机构结构简单，制作方面，分离效果好，煤粉提纯效果好，可保证气化炉的正常运行。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的梳滤机构的立体图。

图2为图1所示的梳滤机构的示意图。

图3为图1所示的梳滤机构的侧示图。

图4为图1所示的梳滤机构的过滤筛的示意图。

图5为图1所示的梳滤机构的局部示意图。

图6为图1所示的梳滤机构的另一局部示意图。

其中附图标记：

10：过滤筛；11：第一环向支架；12：第二环向支架；

13：分隔板；14：筛网；15：限位板；16：溢流板；

20：格栅架；30：梳刺排架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的梳滤机构的立体图。图2为图1所示的梳滤机构的示意图。图3为图1所示的梳滤机构的侧示图。图4为图1所示的梳滤机构的过滤筛的示意图。如图1至图4所示，梳滤机构包括：过滤筛10、格栅架20和梳刺排架30。

过滤筛10内设置有多个分隔板13，多个分隔板13将过滤筛10沿周向分隔为多个过滤区；

过滤区内设置有至少一个格栅架20，格栅架20架设在过滤筛10上，格栅架20与过滤区两者的延伸方向形成第一夹角，格栅架20至少局部覆盖过滤区；

梳刺排架30包括连接部和设置在连接部上的梳刺部，连接部横跨格栅架20设置，梳刺部设置在格栅架20朝向来料方向一侧，梳刺部与过滤区形成第二夹角。

物料落下时，长纤维等杂质被梳刺部提取，当梳滤机构转动时，长纤维缠绕在梳刺部上，因梳刺部与过滤区形成第二夹角，则梳刺部上的长纤维不易脱落；然后煤粉和大颗粒杂质等经过格栅架20进行初步筛分，煤粉通过格栅架20，而大颗粒杂质被格栅架20截停；格栅架20与过滤区两者的延伸方向形成第一夹角，以便延长物料在格栅架20上的移动距离，以便充分筛分；然后煤粉和小颗粒杂质等经过过滤筛10进行进一步筛分，粒径小于过滤筛10的筛孔的煤粉通过过滤筛10，小颗粒杂质被过滤筛10截停。采用上述梳滤机构可以提高煤粉的纯度，提高煤粉与杂质的分离效果，适用范围广泛，保证气化炉的安全有效运行。

图5为图1所示的梳滤机构的局部示意图。图6为图1所示的梳滤机构的另一局部示意图。如图4至图6所示，梳滤机构包括第一环向支架11、第二环向支架12、分隔板13和筛网14。

为简化装置结构，方便制作，同时提高筛分效果，优选地，过滤筛10包括：第一环向支架11和设置在第一环向支架11中心的传动杆，第一环向支架11的边沿与传动杆通过分隔板13连接，第一环向支架11上设置有至少一层筛网14。第一环向支架11为筛网14提供环向支撑作用，多个分隔板13将筛网14划分为多个筛分区，以便安装多个格栅架20；传动杆的自由端可与驱动机构连接，将驱动机构输出的驱动力通过分隔板13传递给第一环向支架11，以便带动梳滤机构转动。过滤筛10的结构简单，方便驱动，使用范围广。

在本实施例中，第一环向支架11上设置有六个分隔板13，六个分隔板13等间隔地设置在第一环向支架11的内部，将过滤筛10分隔为六个等面积的过滤区；且均从第一环向支架11的边沿向中心延伸。每个分隔板13的两端分别抵接在第一环向支架11的内壁和传动杆的边沿上。格栅架20与分隔板12之间形成第一夹角，第一夹角的范围为30～40°。

为进一步简化装置结构，降低制作难度，进一步提高筛分效果，优选地，过滤筛10还包括：第二环向支架12，第二环向支架12设置在第一环向支架11内，且与第一环向支架11同心设置，相邻的两个分隔板13、第一环向支架11和第二环向支架12围合形成安装腔。将格栅架20设置在相邻的两个分隔板13之间，格栅架20的相对两端分别与第一环向支架11和第二环向支架12抵接，且倾斜设置在筛网14上方，格栅架20可覆盖安装腔内的筛分区，避免出现盲区，以便保证筛分效果。

在本实施例中，为提高安装强度，格栅架20的相对两端分别与第一环向支架11以及第二环向支架12焊接连接。

优选地，格栅架20设置在安装腔内，且相对两侧分别连接在第一环向支架11和第二环向支架12上，格栅架20与第一环向支架11以及第二环向支架12均为可转动连接。格栅架20可相对过滤筛10转动，来调整格栅架20的设置角度，以便根据物料选择不同的移动距离，保证充足的过滤面积，进而提高筛分效率。

在本实施例中，格栅架20的相对两端分别与第一环向支架11以及第二环向支架12可通过轴孔可拆卸连接，为提高格栅架20的稳定性，在第一环向支架11和/或第二环向支架12上设置限位板15，当格栅架20与过滤筛10的相对位置设置完成，通过限位板15限定格栅架20移动。

优选地，第一环向支架11由多个首尾依次连接的第一环段围合形成，第二环向支架12由多个首尾依次连接的第二环段围合形成，相邻的分隔板13之间的第一环段和第二环段平行设置。格栅架20的相对两端分别与第一环段和第二环段抵接，第一环段和第二环段可采用平直段，且两者相互平行，来降低格栅架20的安装难度，提高装配速度；同时，第一环段和第二环段为格栅架20可对格栅架20提供夹持作用，来保持格栅架20的稳定性。

优选地，多个梳刺部沿着连接部的延伸方向间隔排列，梳刺部上延伸出多个梳刺条，多个梳刺条均向远离过滤筛10一侧延伸，且梳刺条与格栅架两者的延伸方向形成第三夹角。梳刺条用于收集长纤维等杂质，通过梳刺条与过滤区之间形成第三夹角，对纤维等杂质进行限位，即使在梳滤机构转动时，仍可避免纤维等脱落掉在过滤筛10上。而且，通过设置多个梳刺部同时作业，可快速分离纤维等杂质，以便进一步提高煤粉与杂质的分离效果，缩短分离时间。

优选地，梳滤机构还包括：溢流板16，溢流板16设置在第一环向支架11上，且沿着第一环向支架11的周向设置，溢流板16上设置有溢流口，梳刺排架30收集的杂质通过溢流口16溢出。梳刺排架30上的长纤维以及格栅架20上的大颗粒杂质积累一定程度会后，可通过溢流口与梳滤机构分离，避免落在过滤筛10上造成筛孔堵塞，从而延长梳滤机构的使用时间。

优选地，梳滤机构还包括：导流板(未示出)，导流板设置在第一环向支架11上，且向格栅架20一侧倾斜，来引导物料移至格栅架20。导流板可引导物料向格栅架20移动，经过格栅架20筛分后在通过过滤筛10的筛网14进行筛分，通过多次筛分，来提高筛分效果。

下面进一步介绍梳滤机构的装配过程和使用过程。

装配过程包括：将梳滤机构安装在过滤筒靠近进口一侧，传动杆通贯进口延伸到过滤筒的外部，将梳滤机构通过传动杆连接在驱动机构的动力输出端上。

使用过程包括：启动驱动机构，驱动机构将驱动力通过动力输出端输入到传动杆上，传动杆带动梳滤机构转动；物料通过导流板落在格栅架20上，在经过梳刺排架30时，梳刺部以及梳刺条提取各种纤维等杂质，并逐渐缠绕到梳刺排架30上；大颗粒的杂质被格栅架20截留，小颗粒的杂质以及煤粉通过格栅架20；小颗粒的杂质被筛网14截留，煤粉通过筛网14，并通过过滤筒的出口排出。

当杂质累积到一定程度，关闭驱动机构，提取梳滤机构，大颗粒的杂质以及长纤维等杂质通过溢流板的溢流口脱离梳滤机构；而小颗粒的杂质通过清理筛网14排除，避免造成堵塞。

本发明还提供一种纤维过滤器，包括：如上述的梳滤机构、过滤筒和驱动机构。

梳滤机构可根据物料选择相应的结构；

过滤筒，过滤筒包括进料口和出料口，梳滤机构可转动连接在过滤筒内，且位于在进料口和出料口之间；

驱动机构，驱动机构与梳滤机构连接，且用于驱动梳滤机构转动。

采用上述纤维过滤器可以提高煤粉的纯度，提高煤粉与杂质的分离效果，适用范围广泛，保证气化炉的安全有效运行。

优选地，过滤筒包括：筒体以及设置在筒体顶部的密封盖，进料口和出料口分别设置在密封盖和筒体上，梳滤机构可转动连接在筒体内，驱动机构设置在密封盖上。上述过滤筒的结构紧凑，占用空间小，而且运行效果好，可推广运行。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的梳滤机构及包括其的纤维过滤器，与现有技术相比，具有以下优点：格栅架倾斜设置在过滤区上方，可延长物料以及杂质在格栅架上的筛分时间，以便提高分离效率；梳刺排架倾斜设置在过滤区上，当纤维等缠绕在梳刺排架上时，不易脱落，避免堵塞过滤筛。针对不同粒径的杂质、不同长度的纤维等设置不同的筛分结构，以便提高筛分效果，避免过滤筛的堵塞，延长使用时间，减少清理次数。上述梳滤机构结构简单，制作方面，分离效果好，煤粉提纯效果好，可保证气化炉的正常运行。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。